7 सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो आपको पता होना चाहिए

1920 के दशक में, धातु उत्पादों, खिलौनों और छोटे हार्डवेयर उद्योगों ने ब्लैंकिंग और पंचिंग के लिए "नाइफहेड मोल्ड्स" सहित उत्पाद ब्लैंक या कुछ घटकों को संसाधित करने के लिए पंच, प्रेस और अन्य साधारण यांत्रिक उपकरण और संबंधित मोल्ड्स का उपयोग किया। धातु खींचने के लिए "डॉकिंग मोल्ड"। उस समय, कारखानों द्वारा उपयोग किए जाने वाले मुद्रांकन उपकरण बहुत शक्तिशाली नहीं थे, और उनमें से अधिकांश अभी भी भीग चुके थे। साधारण सामान्य प्रयोजन के उपकरणों की एक छोटी राशि के उपयोग के अलावा, मोल्ड प्रसंस्करण मुख्य रूप से मैनुअल है, इसलिए मोल्ड की सटीकता अधिक नहीं है, और क्षति दर बड़ी है। यह 40 के दशक की शुरुआत तक नहीं था जब हाइड्रोलिक प्रेस कोल्ड पंच दिखाई दिए। बड़ी संख्या में स्टैम्पिंग मशीन टूल्स के उत्पादन के साथ, 1960 से 1970 तक, कोल्ड स्टैम्पिंग डाई को सिंगल ब्लैंकिंग से विकसित किया गया है और सिंगल पंचिंग डाई से ब्लैंकिंग और पंचिंग कम्पोजिट डाईज़ को विकसित किया गया है। कोल्ड डाई फ्रेम के मानक भागों की उपस्थिति के कारण, विभिन्न प्रकार की मोल्ड डिजाइन संरचनाएं उपलब्ध हैं, और सटीकता में भी सुधार होता है। इसी समय, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी की प्रगति और पता लगाने के तरीकों में सुधार के साथ, कोल्ड पंचिंग डाई का सेवा जीवन 5 से 7 गुना बढ़ जाता है। इस अवधि के दौरान, मशीन टूल्स जैसे पीसने, इलेक्ट्रिक पल्स और तार काटने की मशीन, और मोल्ड सामग्री के रूप में कठोर मिश्र धातुओं के लगातार उपयोग के कारण, ठंडे छिद्रण मोल्डों की निर्माण प्रक्रिया में नया विकास देखा गया है। सीमेंटेड कार्बाइड कोल्ड पंचों का सेवा जीवन 35,000 से बढ़कर 1.5 मिलियन से अधिक हो गया है। जैसे-जैसे डिजाइनरों ने मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार किया, स्वचालित फीडिंग, स्वचालित शीटिंग और पिकिंग उपकरणों के साथ बड़ी संख्या में मिश्रित मोल्ड पेश किए गए। मोल्ड मिलिंग मशीन की शुरुआत के बाद, प्लास्टर कोर, लकड़ी के सांचे या वास्तविक वस्तु का उपयोग उसी आकार के कोर को बनाने के लिए किया जा सकता है, जो यौगिक ड्राइंग मोल्ड के उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है और सटीकता सुनिश्चित करता है। 1970 के दशक के बाद, कोल्ड डाई को स्लैंट लाइन कटिंग मशीन का उपयोग करके बनाया गया था। घूंसे और मरने को बुझाया जा सकता है और फिर मूल कोल्ड डाई बनाने की प्रक्रिया को बदलने के लिए काटा और इकट्ठा किया जा सकता है: गर्मी प्रसंस्करण - असेंबली - बोझिल प्रक्रिया का विरूपण सुधार। मोल्ड फिनिश को भी एक स्तर तक बढ़ाया जाता है और सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है। बाद में, पेशेवर मोल्ड फैक्ट्री, मोल्ड वर्कशॉप टीम का व्यापक रूप से वायर कटिंग मशीन प्रोसेसिंग कोल्ड स्टैम्पिंग डाई का उपयोग किया गया है। 1, पाउडर कॉम्पैक्टेड कार्बाइड डाई का परिचय, सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स को दबाया जाता है, जिसे मेटल पाउडर प्रेसिंग मोल्ड्स, पाउडर मेटलर्जी मोल्ड्स और हार्ड अलॉय मोल्ड्स के रूप में भी जाना जाता है। , उच्च कठोरता (न्यूनतम 85.0HRA, 92.0HRA तक), उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छा क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, विद्युत प्रसंस्करण प्रदर्शन, पूर्ण प्रणाली घनत्व, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उच्च आंतरिक गुहा खत्म, गैर-छड़ी है लाल विशेषताएं, यह सटीक पीस प्रेस मोल्ड द्वारा कठोर मिश्र धातु सामग्री से बना है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है, इसकी सेवा जीवन 5-10 गुना सामान्य स्टील प्रेस की मृत्यु हो जाती है। यह चुंबकीय पाउडर, सिरेमिक पाउडर, आग रोक धातु पाउडर, लौह-तांबा-आधारित पाउडर, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, जस्ता, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु पाउडर सामग्री के लिए सबसे आदर्श हार्ड मिश्र धातु मोल्ड के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, मशीनरी, घरेलू उपकरणों, विमानन, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। स्टैम्पिंग डाई बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, कार्बाइड, स्टील सीमेंटेड कार्बाइड, जिंक-आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने- बिंदु मिश्र, एल्यूमीनियम कांस्य, और बहुलक सामग्री। वर्तमान में, स्टैम्पिंग डाई बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्री स्टील है। सामान्य मोल्ड काम करने वाले भागों के प्रकारों में शामिल हैं: कार्बन टूल स्टील्स, कम मिश्र धातु उपकरण स्टील्स, उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम या मध्यम क्रोमियम टूल स्टील्स, मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स और उच्च गति। स्टील, बेस स्टील, कार्बाइड, हार्ड अलॉय स्टील और इतने पर। मोल्ड में अधिक कार्बन टूल स्टील्स का अनुप्रयोग T8A, T10A, आदि है। फायदे अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और कम कीमत हैं। हालांकि, कठोर क्षमता और लाल कठोरता खराब है, गर्मी उपचार विरूपण बड़ा है, और असर क्षमता कम है।2। कम मिश्र धातु उपकरण स्टील कम मिश्र धातु उपकरण स्टील्स कार्बन उपकरण स्टील्स पर आधारित होते हैं जिनमें उपयुक्त मात्रा में मिश्र धातु तत्व होते हैं। कार्बन टूल स्टील की तुलना में, शमन विरूपण और क्रैकिंग प्रवृत्ति कम हो जाती है, स्टील की कठोरता में सुधार होता है, और पहनने का प्रतिरोध भी बेहतर होता है। मोल्ड बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले लो-अलॉय स्टील्स में CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (कोड CH-1), और 6CrNiSiMnMoV (कोड GD) शामिल हैं। उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम टूल स्टील आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च कार्बन उच्च-क्रोमियम टूल स्टील्स Cr12 और Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (कोड D2) हैं, उनके पास अच्छी कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं, गर्मी उपचार विरूपण बहुत छोटा है, उच्च पहनने के प्रतिरोध सूक्ष्म- विरूपण मरने वाले स्टील, असर क्षमता उच्च गति वाले स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है। हालांकि, कार्बाइड का पृथक्करण गंभीर है, और कार्बाइड की गैर-एकरूपता को कम करने और सेवा प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फोर्जिंग के लिए बार-बार फोर्जिंग (अक्षीय बोरिंग, रेडियल प्लकिंग) किया जाना चाहिए। उच्च कार्बन माध्यम क्रोमियम टूल स्टील मोल्ड्स में उपयोग किए जाने वाले उच्च-कार्बन माध्यम-क्रोमियम टूल स्टील्स में Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, आदि शामिल हैं। इनमें क्रोमियम की मात्रा कम, यूटेक्टिक कार्बाइड्स, एकसमान कार्बाइड वितरण, छोटे हीट ट्रीटमेंट डिस्टॉर्शन, अच्छा हार्डनेबिलिटी और कम होता है। आयामी स्थिरता। लिंग। उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम स्टील्स की तुलना में प्रदर्शन में सुधार हुआ है जहां कार्बाइड अलगाव अपेक्षाकृत गंभीर है।5। हाई स्पीड स्टील हाई-स्पीड स्टील में उच्चतम कठोरता होती है, मरने वाले स्टील्स में प्रतिरोध और संपीड़न शक्ति होती है, और इसमें उच्च भार वहन क्षमता होती है। मोल्ड में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है W18Cr4V (कोड 8-4-1) और W6Mo5 Cr4V2 (कोड 6-5-4-2, यूएस ब्रांड M2) जिसमें कम टंगस्टन होता है, और वैनेडियम से कम उच्च गति वाले स्टील को बेरहमी में सुधार के लिए विकसित किया जाता है। 6W6Mo5 Cr4V (कोड 6W6 या कम कार्बन M2)। अपने कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए हाई-स्पीड स्टील को भी जाली बनाने की जरूरत है।6। बेस स्टील हाई-स्पीड स्टील के मूल अवयवों में अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा जोड़ें, और स्टील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कार्बन सामग्री को बढ़ाएं या घटाएं। ऐसे स्टील्स को सामूहिक रूप से बेस स्टील्स कहा जाता है। उनके पास न केवल उच्च गति वाले स्टील की विशेषताएं हैं, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की एक निश्चित डिग्री है, और थकान शक्ति और क्रूरता उच्च गति वाले स्टील, उच्च शक्ति वाले ठंडे काम करने वाले उपकरण स्टील से बेहतर है, सामग्री की लागत उच्च से कम है -स्पीड स्टील। सांचों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मैट्रिक्स स्टील्स में 6Cr4W3Mo2VNb (कोड 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (कोड LD), और 5Cr4Mo3SiMnVAL (कोड 012AL) शामिल हैं। सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील सीमेंटेड कार्बाइडहार्ड मिश्र धातुओं में किसी भी अन्य प्रकार के डाई स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन झुकने की शक्ति और क्रूरता खराब होती है। मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाने वाला सीमेंटेड कार्बाइड एक टंगस्टन-कोबाल्ट प्रकार है, और एक छोटे से प्रभाव प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है, और कोबाल्ट की अपेक्षाकृत कम मात्रा वाले कठोर मिश्र धातु का उपयोग किया जा सकता है। उच्च प्रभाव वाले सांचों के लिए, उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले कार्बाइड का उपयोग किया जा सकता है। स्टील सीमेंटेड कार्बाइड को लोहे के पाउडर के लिए बांधने की मशीन के रूप में मिश्र धातु तत्व पाउडर (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, आदि) की एक छोटी मात्रा को जोड़कर बनाया जाता है। टाइटेनियम कार्बाइड या टंगस्टन कार्बाइड कठिन चरण के रूप में, जो पाउडर धातु विज्ञान द्वारा पाप किया जाता है। स्टील सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट स्टील है, जो सीमेंटेड कार्बाइड की खराब क्रूरता और प्रसंस्करण कठिनाइयों के नुकसान पर काबू पाता है, और इसे काटा, वेल्डेड, जाली और गर्मी-उपचार किया जा सकता है। स्टील-बंधुआ कार्बाइड में बड़ी मात्रा में कार्बाइड होते हैं। यद्यपि कठोरता और पहनने का प्रतिरोध सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कम है, फिर भी वे अन्य स्टील्स की तुलना में अधिक हैं। शमन और तड़के के बाद, कठोरता 68 से 73HRC तक पहुंच सकती है। कार्बाइड डाई दस गुना से अधिक या कई गुना अधिक है जब तक कि स्टील का जीवनकाल मर जाता है। हार्ड मिश्र धातु मरने में केवल उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और छोटे विस्तार गुणांक होते हैं। आम तौर पर टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग कठोर मिश्र धातु के रूप में किया जाता है। जैसे कि बाजार मानक सामग्री YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 और HU20, HU222, HWN1 (गैर-चुंबकीय मिश्र धातु मोल्ड), आदि। मूल कार्बाइड सामग्री, कम दबाव sintering और अन्य विशेष प्रक्रियाओं, क्रूरता पारंपरिक उत्पादन से अधिक होगी बेहतर, सेवा जीवन 3-5 गुना बढ़ जाएगा। वर्गीकरण सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड को उनके उपयोग के आधार पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पहली श्रेणी कार्बाइड ड्राइंग मर जाता है, जो अधिकांश कार्बाइड मर जाता है। चीन के वर्तमान वायर ड्रॉइंग डाई के प्रमुख ग्रेड YG8, YG6, YG3, उसके बाद YG15, YG6X, YG3X, ने कुछ नए ग्रेड विकसित किए, जैसे हाई-स्पीड वायर ड्राइंग के लिए नया ग्रेड YL, और विदेश से आयातित ड्रॉइंग डाई नंबर CS05 (YLO) .5 ), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30। दूसरे प्रकार का मोल्ड कोल्ड हेडिंग कोल्ड डाई और प्लास्टिक डाई है, और मुख्य ब्रांड YC20C, YG20, YG15, CT35 और YJT30 और MO15 हैं। तीसरे प्रकार का मोल्ड एक गैर-चुंबकीय मिश्र धातु मोल्ड है वाईएसएन श्रृंखला वाईएसएन (20, 25, 30, 35, 40 सहित) और स्टील संयुक्त गैर-चुंबकीय मरने टीएमएफ जैसे चुंबकीय सामग्री का उत्पादन। चौथा प्रकार गर्म मरने वाला है। इस तरह के मिश्र धातुओं के लिए कोई मानक ग्रेड नहीं है और बाजार में वृद्धि की जरूरत है। तांबे, एल्यूमीनियम, स्टील, मिश्र धातु इस्पात सामग्री मानक भागों, शिकंजा, रिवेट्स, आदि के ठंडे सिर वाले ठंडे छिद्रण के लिए लागू, फ्लैट सिर कोल्ड हेडिंग डाई, काउंटरसंक हेड कोल्ड हेडिंग डाई, पंचिंग डाई का एक क्रम, सिकोड़ने वाली रॉड डाई और अन्य आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मॉडल।1। 99.95% उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट को अपनाएं।2। कोल्ड हेडिंग मोल्ड की कठोरता HRA88 या उससे अधिक तक पहुँच जाती है, और झुकने की शक्ति 2400 या उससे अधिक तक पहुँच जाती है। प्रभाव प्रतिरोध सामग्री के साथ एक उच्च पहनने का प्रतिरोध है (लागू आवश्यकताओं के अनुसार टंगस्टन कार्बाइड पाउडर + कोबाल्ट पाउडर का चयन करें) → पूरी तरह से मिलाएं → चूर्णित करें → सूखा → छानने के बाद मोल्डिंग एजेंट जोड़ें → फिर से सुखाएं → मिश्रण प्राप्त करने के लिए छलनी → मिश्रण दानेदार बनाना, दबाना → बनाना → (जर्मनी इम्पोर्टेड वैक्यूम लो-प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस) सिंटरिंग → सिंटर्ड रफकास्ट → इंस्पेक्शन (नॉनडेस्ट्रक्टिव अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग) → ड्रॉइंग डिज़ाइन → मोल्ड सेट और डाई सेट इनलेइंग या वेल्डिंग → इलेक्ट्रोमशीनिंग (इलेक्ट्रोड-वेल्डिंग या वायर कटिंग) मशीनिंग → ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग → सरौता मरम्मत → परीक्षण मोड → पैकिंग। तीसरा, पाउडर दबाया कार्बाइड तकनीकी मानकों 1, WC और अन्य मिश्र धातु घटकों %: 88.0.2 मर जाते हैं। सह सामग्री %: 12.0.3, घनत्व g/cm3: 13.4 से 14.8.4, कठोरता HRA: 85.0 ~ 91.5.5, अनाज का आकार um: 1.0 ~ 1.8.6, झुकने की शक्ति MPa: 2800 ~ 4000.7। लोचदार मापांक GPa: 390-525.8। थर्मल विस्तार गुणांक 10-6 / 0C: प्रभाव क्रूरता J / cm2: 4.9-6.8। संसाधन: हमारे टंगस्टन कार्बाइड पहनने के पुर्जे हमारे टंगस्टन कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाई हमारे टंगस्टन कार्बाइड वायर ड्रॉइंग डाई
स्रोत: मेयौ कार्बाइड