7 तरीके सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति का पता लगाने के लिए

सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता उस स्थितिगत सटीकता को संदर्भित करती है जिसे संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के नियंत्रण के तहत मशीन टूल के प्रत्येक समन्वय अक्ष के आंदोलन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता को मशीन टूल की गति सटीकता के रूप में समझा जा सकता है। साधारण मशीन टूल्स को मैन्युअल रूप से फीड किया जाता है। स्थिति सटीकता मुख्य रूप से पढ़ने की त्रुटि से निर्धारित होती है। सीएनसी मशीन टूल की गति को डिजिटल प्रोग्राम निर्देशों द्वारा महसूस किया जाता है, इसलिए स्थिति सटीकता संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और मैकेनिकल ट्रांसमिशन त्रुटि द्वारा निर्धारित की जाती है।

सीएनसी कंप्यूटर न्यूमेरिकली कंट्रोल्ड का संक्षिप्त रूप है। नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों वाले प्रोग्राम को तार्किक रूप से संसाधित करने और कोडित डिजिटल अभ्यावेदन का उपयोग करके इसे डिकोड करने में सक्षम है। अंकगणितीय प्रसंस्करण के माध्यम से, मशीन उपकरण की गति को नियंत्रित करने के लिए विभेदक नियंत्रण उपकरण द्वारा विभिन्न नियंत्रण संकेत जारी किए जाते हैं, और भागों को चित्रों द्वारा आवश्यक आकार और आकार के अनुसार स्वचालित रूप से संसाधित किया जाता है।

मशीन टूल के प्रत्येक गतिशील भाग की गति संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के नियंत्रण में पूरी होती है। प्रोग्राम कमांड के नियंत्रण में प्रत्येक गतिशील भाग जो सटीकता प्राप्त कर सकता है वह सीधे तौर पर उस सटीकता को दर्शाता है जो मशीनीकृत भाग कर सकता है। इसलिए, स्थिति सटीकता एक महत्वपूर्ण परीक्षण है। सामग्री।

1. रैखिक गति स्थिति सटीकता का पता लगाना

रैखिक गति स्थिति सटीकता आमतौर पर मशीन टूल्स और बेंचों पर नो-लोड स्थितियों के तहत की जाती है। राष्ट्रीय मानकों और अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ मानकों) के प्रावधानों के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स का पता लेजर माप पर आधारित होना चाहिए। लेज़र इंटरफेरोमीटर की अनुपस्थिति में, औसत उपयोगकर्ता के लिए तुलनात्मक माप के लिए ऑप्टिकल रीडिंग माइक्रोस्कोप के साथ एक मानक पैमाने का उपयोग करना भी संभव है। हालाँकि, माप उपकरण की सटीकता माप की सटीकता से एक से दो स्तर अधिक होनी चाहिए।

एकाधिक पोजिशनिंग में सभी त्रुटियों को प्रतिबिंबित करने के लिए, आईएसओ मानक निर्धारित करता है कि प्रत्येक पोजिशनिंग बिंदु पांच माप डेटा और फैलाव बैंड द्वारा गठित फैलाव अंतर बैंड के आधार पर औसत मूल्य और फैलाव अंतर की गणना करता है।

2, रैखिक गति दोहराव स्थिति सटीकता का पता लगाना

परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण वही है जो स्थिति सटीकता का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य पता लगाने की विधि मध्यबिंदु के निकट किन्हीं तीन स्थितियों और प्रत्येक समन्वय स्ट्रोक के दोनों सिरों पर मापना है। प्रत्येक स्थिति को तेजी से स्थानांतरित किया जाता है, और स्थिति को समान परिस्थितियों में 7 बार दोहराया जाता है। स्टॉप स्थिति मान मापा जाता है, और अधिकतम रीडिंग अंतर प्राप्त किया जाता है। तीन स्थितियों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर का आधा हिस्सा लेते हुए, सकारात्मक और नकारात्मक संकेत निर्देशांक की बार-बार स्थिति सटीकता के रूप में जुड़े होते हैं, जो अक्ष गति सटीकता की स्थिरता को प्रतिबिंबित करने वाला सबसे बुनियादी सूचकांक है।

3, रैखिक गति उत्पत्ति वापसी सटीकता का पता लगाना

मूल वापसी परिशुद्धता अनिवार्य रूप से समन्वय अक्ष पर एक विशेष बिंदु की दोहराव स्थिति सटीकता है, इसलिए इसकी पहचान विधि पूरी तरह से दोहराव स्थिति सटीकता के समान है।

4. रैखिक गति का रिवर्स त्रुटि पता लगाना

रैखिक गति की विपरीत त्रुटि को हानि राशि भी कहा जाता है, इसमें समन्वय अक्ष फ़ीड श्रृंखला पर ड्राइव स्थिति (जैसे सर्वो मोटर, सर्वो मोटर और स्टेपिंग मोटर) का रिवर्स डेड ज़ोन और प्रत्येक यांत्रिक गति ट्रांसमिशन जोड़ी एक व्यापक शामिल है बैकलैश और लोचदार विरूपण जैसी त्रुटियों का प्रतिबिंब। त्रुटि जितनी बड़ी होगी, स्थिति निर्धारण सटीकता और दोहराव स्थिति सटीकता उतनी ही कम होगी।

रिवर्स त्रुटि का पता लगाने की विधि मापी गई समन्वय अक्ष के स्ट्रोक में एक दूरी को आगे या पीछे ले जाना और संदर्भ के रूप में स्टॉप स्थिति का उपयोग करना है, और फिर इसे एक दूरी तक ले जाने के लिए उसी दिशा में एक विशिष्ट आंदोलन कमांड मान देना है। . फिर उसी दूरी को विपरीत दिशा में चलाएं और रुकने की स्थिति और संदर्भ स्थिति के बीच अंतर को मापें। माप ने मध्यबिंदु और स्ट्रोक के दोनों सिरों के निकट तीन बिंदुओं पर कई बार (आम तौर पर सात बार) प्रदर्शन किया है, और प्रत्येक स्थिति पर औसत मूल्य प्राप्त किया गया है, और प्राप्त औसत मूल्यों के बीच अधिकतम मूल्य रिवर्स त्रुटि मान है .

5. रोटरी टेबल की स्थिति निर्धारण सटीकता का पता लगाना

मापने के उपकरणों में मानक बुर्ज, कोण पॉलीहेड्रॉन, गोलाकार झंझरी और कोलिमेटर (कोलिमेटर) आदि शामिल हैं, जिन्हें विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है। माप विधि तालिका को एक कोण पर आगे (या पीछे) करना और रोकना, लॉक करना और स्थिति में लाना है। इस स्थिति को संदर्भ के रूप में उपयोग करें, फिर तालिका को तुरंत उसी दिशा में घुमाएं और प्रत्येक 30 तालों को मापें। प्रत्येक फॉरवर्ड रोटेशन और रिवर्स रोटेशन को एक सप्ताह के लिए मापा जाता है, और प्रत्येक पोजिशनिंग स्थिति के वास्तविक रोटेशन कोण और सैद्धांतिक मूल्य (कमांड वैल्यू) के बीच अंतर का अधिकतम मूल्य विभाजन त्रुटि है। यदि यह एक सीएनसी रोटरी है तालिका, यह हर 30 में एक लक्ष्य स्थिति होनी चाहिए, प्रत्येक लक्ष्य स्थिति को सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से 7 बार जल्दी से पता लगाने के लिए, क्षेत्र और लक्ष्य स्थिति के बीच का अंतर वास्तव में पहुंच जाता है, और फिर GB10931- 89 के अनुसार निर्दिष्ट विधि "डिजिटल नियंत्रण मशीनों की स्थिति सटीकता का मूल्यांकन करने की विधि" में औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन की गणना की जाती है, सभी औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन के अधिकतम मूल्य और सभी औसत स्थिति विचलन के योग के बीच का अंतर और मानक विचलन। यह सीएनसी रोटरी टेबल की स्थिति सटीकता त्रुटि है।

ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर को वास्तविक उपयोग की आवश्यकताओं पर ध्यान में रखते हुए, आम तौर पर कई समान-कोण बिंदुओं जैसे 0, 90, 180, 270, आदि को मापना आवश्यक है, और इन बिंदुओं की सटीकता को एक स्तर तक सुधारना आवश्यक है। अन्य कोणीय स्थितियों की तुलना में।

6. रोटरीटेबल की बार-बार अनुक्रमण सटीकता का पता लगाना

माप विधि को रोटरी टेबल के एक सप्ताह में तीन स्थानों पर तीन बार दोहराया जाता है, और क्रमशः आगे और पीछे की दिशाओं में पता लगाया जाता है। सभी रीडिंग के मूल्यों और संबंधित स्थिति के सैद्धांतिक मूल्य के बीच अंतर का अधिकतम मूल्य। यदि यह एक सीएनसी रोटरी टेबल है, तो प्रत्येक 30 को लक्ष्य स्थिति के रूप में एक माप बिंदु लें, और प्रत्येक लक्ष्य स्थिति के लिए क्रमशः सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से पांच तेज़ पोजीशनिंग करें, और वास्तविक आगमन स्थिति और लक्ष्य स्थिति के बीच अंतर को मापें। अर्थात्, स्थिति विचलन, और फिर GB10931-89 में निर्दिष्ट विधि के अनुसार मानक विचलन की गणना करें, जो प्रत्येक माप बिंदु के मानक विचलन के अधिकतम मूल्य का छह गुना है, जो संख्यात्मक नियंत्रण की दोहराई जाने वाली अनुक्रमण परिशुद्धता है रोटरी मेज़।

7. रोटरी टेबल की मूल वापसी सटीकता का पता लगाना

माप विधि 7 मनमानी स्थितियों से मूल रिटर्न निष्पादित करना, स्टॉप स्थिति को मापना, और मूल रिटर्न सटीकता के रूप में पढ़े गए अधिकतम अंतर का उपयोग करना है।

यह बताया जाना चाहिए कि वर्तमान स्थिति सटीकता का पता लगाने को तेजी और स्थिति की स्थिति के तहत मापा जाता है। कुछ सीएनसी मशीन टूल्स के लिए जिनकी फीडिंग प्रणाली बहुत अच्छी नहीं है, फीड की अलग-अलग गति के साथ पोजिशनिंग करने पर अलग-अलग पोजिशनिंग सटीकता मान प्राप्त होंगे। इसके अलावा, स्थिति सटीकता का माप परिणाम परिवेश के तापमान और समन्वय अक्ष की कार्यशील स्थिति से संबंधित है। वर्तमान में, अधिकांश संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण अर्ध-बंद लूप प्रणाली को अपनाते हैं, और स्थिति का पता लगाने वाले घटक ज्यादातर ड्राइविंग मोटर पर लगे होते हैं, जो 1 मीटर के स्ट्रोक में 0.01 से 0.02 मिमी की त्रुटि उत्पन्न करता है। यह अजीब नहीं है. यह थर्मल बढ़ाव के कारण होने वाली एक त्रुटि है, और कुछ मशीनें प्रभाव को कम करने के लिए पूर्व-खिंचाव (पूर्व-कसने) विधि का उपयोग करती हैं।

प्रत्येक समन्वय अक्ष की दोहराई जाने वाली स्थिति सटीकता शाफ्ट की सबसे बुनियादी सटीकता सूचकांक को दर्शाती है, जो धुरी की गति सटीकता की स्थिरता को दर्शाती है, और यह नहीं माना जा सकता है कि खराब परिशुद्धता वाले मशीन टूल का उपयोग उत्पादन के लिए स्थिर रूप से किया जा सकता है। वर्तमान में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के कार्यों की बढ़ती संख्या के कारण, पिच संचय त्रुटि और बैकलैश त्रुटि जैसी सिस्टम त्रुटियों की भरपाई प्रत्येक बैठे इंजेक्टर की गति सटीकता के लिए की जा सकती है। केवल यादृच्छिक त्रुटि का भुगतान नहीं किया जा सकता है, और दोहराव स्थिति सटीकता दोहराई जाती है। यह फ़ीड ड्राइव तंत्र की पूर्ण यादृच्छिक त्रुटि को दर्शाता है। इसे सीएनसी सिस्टम मुआवजे द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है। जब यह सहनशीलता से बाहर पाया जाता है, तो केवल फ़ीड ड्राइव श्रृंखला का ठीक समायोजन किया जाता है। इसलिए, यदि मशीन टूल का चयन करने की अनुमति है, तो उच्च दोहराव वाली मशीन चुनना बेहतर है।

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