कार्बाइड ड्रिल बिट टंगस्टन कार्बाइड सामग्री से बने छेद-ड्रिलिंग उपकरण हैं। वे प्रवेश दर और सटीकता का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करते हैं। इसका उपयोग सभी प्रकार की धातु सामग्री जैसे स्टील, एल्यूमीनियम और कांस्य के साथ-साथ लकड़ी, कंक्रीट, चिनाई, टाइल, और अन्य गैर-धातु सामग्री से ड्रिलिंग छेद में किया जा सकता है।

हम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड ड्रिल का निर्माण और स्टॉक करते हैं। कांस्य कोटिंग के साथ सामान्य उद्देश्यों के लिए हमारे मानक 3 डी और 5 डी कार्बाइड ड्रिल हैं। ड्रिल बिट्स की सब्सट्रेट सामग्री, ज्यामिति और कोटिंग कुछ सामग्रियों में उनके ड्रिलिंग प्रदर्शन को निर्धारित कर सकते हैं। और हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार निर्माण कर सकते हैं।

सीएनसी ड्रिलिंग क्या है?

ड्रिलिंग छेद मशीनिंग की एक बुनियादी विधि है। ड्रिलिंग अक्सर एक ड्रिलिंग मशीन और एक खराद पर किया जाता है, और यह एक उबाऊ मशीन या एक मिलिंग मशीन पर भी किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ड्रिलिंग मशीनों में बेंच ड्रिलिंग मशीन, वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन शामिल हैं।

ड्रिलिंग गति का गठन होता है: ड्रिल बिट की रोटरी गति मुख्य काटने की गति है, और मशीनिंग की सटीकता कम है।

एक ठोस सामग्री में एक बिट के साथ छेद ड्रिल करने की प्रक्रिया को ड्रिलिंग कहा जाता है। ड्रिलिंग छेद मशीनिंग के बुनियादी तरीकों में से एक है। ड्रिलिंग आमतौर पर एक ड्रिलिंग मशीन या एक खराद पर या एक बोरिंग मशीन या एक मिलिंग मशीन पर किया जाता है।

ड्रिलिंग मशीन छेद मशीनिंग के लिए मुख्य मशीन उपकरण हैं। ड्रिलिंग मुख्य रूप से एक ड्रिल प्रेस (ट्विस्ट ड्रिल) का उपयोग करके किया जाता है। एक खराद पर ड्रिलिंग करते समय, वर्कपीस घूमता है और उपकरण फ़ीड गति बनाता है। ड्रिलिंग मशीन पर प्रसंस्करण करते समय, वर्कपीस नहीं चलती है, उपकरण मुख्य रोटेशन गति करता है, और फ़ीड आंदोलन करने के लिए अक्षीय दिशा के साथ चलता है।

ड्रिलिंग मशीन इसलिए वर्कपीस के छिद्रों के मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें रोटेशन की सममितीय धुरी नहीं है, विशेष रूप से छिद्रपूर्ण मशीनिंग में, जैसे कि अलमारियाँ और रैक जैसे भागों में छेद के मशीनिंग। बोरहोल ड्रिलिंग मशीन के अलावा छेद रीमिंग, रीमिंग, बोरिंग प्लेन, टैपिंग और अन्य काम भी पूरा कर सकते हैं।

ड्रिलिंग और मिलिंग के बीच का अंतर

एक वर्कपीस मशीनिंग के लिए ड्रिलिंग और मिलिंग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं। एक ड्रिल सामग्री को काटने के लिए ऊपर और नीचे गति का उपयोग करती है जबकि मिलिंग बग़ल में गति का उपयोग करती है। मिलिंग और ड्रिलिंग के बीच मुख्य अंतर गति है। ड्रिलिंग के लिए कम स्पिंडल गति की आवश्यकता होती है, जबकि मिलिंग के लिए उच्च स्पिंडल गति की आवश्यकता होती है। आप हमारे ब्लॉग में पूरा पेज देख सकते हैं यहां.

ठोस या शीतलक कार्बाइड ड्रिल बिट्स?

गहरे छेद (4-5 × DC) की ड्रिलिंग करते समय चिप जाम से बचने के लिए आंतरिक शीतलक कार्बाइड ड्रिल को हमेशा प्राथमिकता दी जाती है, विशेष रूप से लंबी चिपिंग सामग्री में।

मीटयू ने ड्रिल बिट के आंतरिक छेद के माध्यम से शीतलक लगाकर शीतलन विधि तैयार की है। यह विधि ड्रिल बिट को अधिक कुशलता से ठंडा करती है। शीतलक ड्रिल के काटने वाले सिरे से ठीक बाहर बहता है। यह ड्रिल बिट के सबसे गर्म हिस्से को ठंडा करता है और चिप्स को छेद से बाहर निकालकर निकालता है।

हमारे आंतरिक शीतलक ड्रिल बिट उच्च गति के संचालन के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं। केंद्रित शीतलन और तेजी से चिप हटाने से ड्रिल का जीवन बढ़ता है और उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार होता है।

एचएसएस ड्रिल की तुलना में

कार्बाइड ड्रिल बिट एल्यूमीनियम, स्टील, अलौह भारी धातु और स्टेनलेस स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों के लिए औद्योगिक उपयोग के लिए हैं। कार्बाइड ड्रिल की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ एक तेज धार बनाए रखता है उच्च गति स्टील ड्रिल या कोबाल्ट ड्रिल और उच्च गति दरों पर चलाए जाते हैं क्योंकि वे गर्मी को अधिक कुशलता से अवशोषित करते हैं।

जैसा कि चार्ट में दिखाया गया है, कार्बाइड ड्रिल में बेहतर कठोरता, उच्च तापमान सहनशक्ति के साथ-साथ लंबे समय तक काटने का समय होता है।

हम कई आकारों में ड्रिल के माध्यम से ठोस और शीतलक दोनों की आपूर्ति करते हैं। हमारे कूलेंट ड्रिल एलटीआईएन कोटिंग के साथ मानक हैं जो प्रति ड्रिल किए गए छेद की उच्च लागत का प्रदर्शन करते हैं।