लक्षण और आम असर सामग्री के अनुप्रयोग

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि बाजार में कई तरह की असरदार सामग्रियां मौजूद हैं। तीन प्रकार के आम असर सामग्री हैं: धातु सामग्री, झरझरा धातु सामग्री, और गैर-मेटामेट्री।

धातु सामग्री

असर मिश्र धातु, कांस्य, एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातु, जस्ता आधारित मिश्र धातु, आदि सभी धातु सामग्री हैं। उनमें से, असर वाले मिश्र, जिन्हें सफेद मिश्र के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से सीसा, टिन, सुरमा या अन्य धातुओं के मिश्र धातु हैं, जिनकी भारी भार और उच्च गति वाली परिस्थितियों में कम ताकत होती है। इसका कारण इसकी विशेषताओं, जैसे अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च प्लास्टिसिटी, अच्छा चल रहा प्रदर्शन, अच्छी तापीय चालकता, अच्छा गोंद प्रतिरोध और तेल के साथ अच्छा सोखना है। हालांकि, इसकी उच्च कीमत के कारण, इसे कांस्य, स्टील की पट्टी या कच्चा लोहा असर झाड़ी पर डाला जाना चाहिए ताकि एक पतली कोटिंग बनाई जा सके

असर मिश्र धातु

असर मिश्र धातु टिन, सीसा, सुरमा और तांबा मिश्र हैं। वे टिन या सीसे पर आधारित होते हैं और उनमें एंटीमनी-टिन (Sb-Sn) और कॉपर-टिन (Cu-Sn) के सख्त दाने होते हैं। कठोर अनाज एक विरोधी पहनने की भूमिका निभाते हैं, जबकि नरम सब्सट्रेट सामग्री की प्लास्टिसिटी बढ़ाते हैं। असर वाले मिश्र धातु की लोचदार मापांक और लोचदार सीमा बहुत कम है। सभी असर वाली सामग्रियों में, इसमें सर्वोत्तम एंबेडेडनेस और घर्षण अनुपालन है। जर्नल के साथ चलना आसान है, और जर्नल के साथ काटना आसान नहीं है। लेकिन असर मिश्र धातु की ताकत बहुत कम है। इसे अलग से नहीं बनाया जा सकता है। यह केवल कांस्य, स्टील या कच्चा लोहा असर झाड़ियों के लिए अस्तर से जुड़ा हो सकता है। असर मिश्र भारी-शुल्क, मध्यम और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, और कीमत अपेक्षाकृत महंगी है।

ताँबा मिश्रित धातु

कॉपर मिश्र में उच्च शक्ति, बेहतर घर्षण में कमी और पहनने के प्रतिरोध होते हैं। पीतल के मुकाबले कांस्य में बेहतर गुण हैं और यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। कई प्रकार के कांस्य हैं, जैसे कि टिन कांस्य, सीसा कांस्य, और एल्यूमीनियम कांस्य। उनमें से, कांस्य की सबसे अच्छी संपत्ति है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, टिन के कांस्य में मिश्र धातु, खराब बुनाई, और अंतर्निहित असर की तुलना में अधिक कठोरता होती है, और भारी और मध्यम आकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। लीड कांस्य में मजबूत आसंजन प्रतिरोध है और उच्च गति और भारी-शुल्क बीयरिंग के लिए उपयुक्त है। एल्यूमीनियम कांस्य में उच्च शक्ति और कठोरता और खराब आसंजन प्रतिरोध है। यह कम गति और भारी-शुल्क बीयरिंग के लिए उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातु

एल्यूमीनियम आधारित असर वाले मिश्र धातुओं में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च थकान शक्ति और अच्छे घर्षण गुण होते हैं। ये गुण अल-आधारित मिश्र को कुछ क्षेत्रों में अधिक महंगी असर वाली मिश्र धातुओं और कांस्य की जगह बनाते हैं। एल्यूमीनियम आधारित मिश्र धातु को एकल धातु भागों (जैसे झाड़ियों, बीयरिंगों, आदि) या बाईमेटल भागों में बनाया जा सकता है। एल्यूमीनियम-आधारित मिश्र धातु का उपयोग असर अस्तर के रूप में किया जाता है और स्टील का उपयोग बाईमेटल बेयरिंग झाड़ियों के लिए किया जाता है। एक प्रकार का ओ

ग्रे कच्चा लोहा और पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा

साधारण ग्रे आयरन या निकल प्रतिरोधी क्रोमियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं या नमनीय लोहे के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी लोहे का उपयोग असर सामग्री के रूप में किया जा सकता है। इस तरह की सामग्री में परत या गोलाकार ग्रेफाइट एक चिकनाई ग्रेफाइट परत बना सकता है क्योंकि यह सामग्री की सतह पर कवर किया जाता है, इसलिए इसमें एक निश्चित एंटीफ्रीक्शन और पहनने का प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, ग्रेफाइट हाइड्रोकार्बन को अवशोषित कर सकता है और सीमा स्नेहन प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। इसलिए, जब ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग असर सामग्री के रूप में किया जाता है, तो चिकनाई वाला तेल जोड़ा जाना चाहिए। इसकी भंगुरता और खराब रनिंग-इन की वजह से, कच्चा लोहा केवल प्रभाव-भार के बिना कम गति और प्रकाश-लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

अधातु सामग्री

सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली गैर-धातु सामग्री विभिन्न प्लास्टिक (बहुलक सामग्री) हैं, जैसे कि फेनोलिक राल, नायलॉन, पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन और इतने पर। बहुलक की विशेषताएं हैं: यह कई रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है; इसकी कुछ आत्म-स्नेहन है, गैर-स्नेहन स्थितियों के तहत काम कर सकती है, और उच्च तापमान परिस्थितियों में कुछ स्नेहन क्षमता है; अच्छा एम्बेडेड; अच्छा प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध।

जब बहुलक को असर सामग्री के रूप में चुनते हैं, तो हमें निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए: क्योंकि बहुलक की तापीय चालकता केवल कुछ ही स्टील की है, घर्षण गर्मी के अपव्यय पर विचार किया जाना चाहिए, जो काम की गति और दबाव मान को सख्ती से सीमित करता है बहुलक का असर। क्योंकि बहुलक का रैखिक विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में बहुत बड़ा होता है, बहुलक असर और स्टील जर्नल के बीच निकासी धातु के असर की तुलना में बड़ा होना चाहिए। इसके अलावा, बहुलक सामग्री की ताकत और उपज की सीमा कम है, इसलिए वे विधानसभा और संचालन में सीमित भार सहन कर सकते हैं। कमरे के तापमान पर बहुलक सामग्री की रेंगने की घटना के कारण, यह सख्त निकासी आवश्यकताओं के साथ बीयरिंग बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

खराब वातावरण में कार्बन-ग्रेफाइट का इस्तेमाल असरदार सामग्री के रूप में किया जा सकता है। अधिक ग्रेफाइट सामग्री है, सामग्री नरम है और घर्षण गुणांक जितना छोटा है। कार्बन-ग्रेफाइट सामग्री में धातु, पॉलीएट्राफ्लुओरोएथिलीन या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड को जोड़ा जा सकता है, और तरल स्नेहक को भी लगाया जा सकता है। कार्बन-ग्रेफाइट बियरिंग में स्व-wettability है, और उनकी स्व-wettability और घर्षण में कमी जल वाष्प की मात्रा पर निर्भर करती है। कार्बन-ग्रेफाइट में स्नेहक होता है जिसमें हाइड्रोकार्बन होते हैं। स्नेहक जोड़ने से सीमा स्नेहन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग जल स्नेहन के लिए असर सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है।

रबड़ का उपयोग मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में किया जाता है जहाँ पानी का उपयोग स्नेहक के रूप में किया जाता है और पर्यावरण गंदा है।

लकड़ी में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है और भराव द्वारा इसमें सुधार किया जा सकता है। बहुलक भरने से आयामी स्थिरता में सुधार हो सकता है, नमी अवशोषण कम हो सकता है और लकड़ी की ताकत बढ़ सकती है। लकड़ी से बने बीयरिंग धूल भरी परिस्थितियों में काम कर सकते हैं।

झरझरा धातु सामग्री

यह एक असरदार सामग्री है जो विभिन्न धातु पाउडर को दबाने और सिंटर करने के द्वारा बनाई जाती है। यह सामग्री एक झरझरा संरचना है, और मात्रा के बारे में 10% से 35% के लिए voids खाते हैं। उपयोग करने से पहले, असर वाली झाड़ी को चिकनाई वाले तेल से छिद्र को भरने के लिए कई घंटों तक गर्म तेल में भिगोया जाता है, इसलिए इस सामग्री से बने बियरिंग को आमतौर पर तेल-असर कहा जाता है।

इसमें एक आत्म-स्नेहन है। काम करते समय, जर्नल रोटेशन के सक्शन प्रभाव और असर हीटिंग के दौरान तेल के विस्तार प्रभाव के कारण, तेल घर्षण सतह को लुब्रिकेट करने के लिए प्रवेश करेगा; जब काम नहीं कर रहा है, तो केशिका क्रिया के कारण, तेल वापस असर में चूसा जाएगा, इसलिए यह लंबे समय तक तेल को चिकनाई किए बिना भी अच्छी तरह से काम कर सकता है। यदि तेल नियमित रूप से आपूर्ति किया जाता है, तो प्रभाव बेहतर होता है। हालांकि, इसकी कम क्रूरता के कारण, यह चिकनी प्रभाव-मुक्त भार और मध्यम-कम गति के मामले के लिए उपयुक्त है। छिद्रपूर्ण लोहे और झरझरा कांस्य का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। छिद्रपूर्ण लोहे का उपयोग अक्सर मिल बुशिंग, मशीन टूल ऑयल पंप बुशिंग, आंतरिक दहन इंजन कैंषफ़्ट बुशिंग, आदि बनाने के लिए किया जाता है।

झरझरा कांस्य अक्सर फोनोग्राफ, बिजली के पंखे, कपड़ा मशीनरी और ऑटोमोबाइल जनरेटर के बीयरिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। हमारे देश में पहले से ही तेल-असर के निर्माण में विशेषज्ञता वाले कारखाने हैं, जिन्हें जरूरत पड़ने पर डिजाइन मैनुअल के अनुसार चुना जा सकता है।

पाउडर धातु विज्ञान सामग्री एक प्रकार का झरझरा धातु है, जिसमें एक झरझरा संरचना होती है। यदि इसे चिकनाई वाले तेल में डुबोया जाता है, तो माइक्रो-पोर चिकनाई वाले तेल से भर जाता है और एक तेल-असर बन जाता है, जिसमें आत्म-चिकनाई गुण होता है। छिद्रपूर्ण धातु सामग्री में कम क्रूरता होती है और यह केवल चिकनी प्रभाव-मुक्त भार और मध्यम और छोटे वेग के लिए उपयुक्त होती हैं।