वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है जैसे एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन उपकरण निर्माण, निर्माण और भोजन। एक विशिष्ट हार्ड-टू-मशीन सामग्री के रूप में, स्टेनलेस स्टील में प्रसंस्करण, उच्च काटने के तापमान और चिप्स के आसान आसंजन के दौरान गंभीर सख्त होने के दोष हैं। स्टेनलेस स्टील की उपरोक्त विशेषताओं के कारण, सामान्य समस्याएं जैसे कि उपकरण का त्वरित पहनावा, मशीनी सतह की खराब अखंडता, और चिप हटाने में कठिनाई एसटीएस की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान होने की संभावना है, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पादन को गंभीरता से प्रभावित करती है। एसटीएस युक्त उन भौतिक भागों का चक्र और प्रसंस्करण लागत। Meetyou कार्बाइड तकनीक प्रस्थान विश्लेषण और स्टेनलेस स्टील सामग्री प्रसंस्करण में कठिनाइयों का सार है, और अपने संदर्भ के लिए स्टेनलेस स्टील काटने और विशिष्ट उत्पादों के लिए विशिष्ट उपायों के साथ समाधान प्रदान करता है।

कारण क्यों स्टेनलेस स्टील सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है

1. उच्च तापमान शक्ति और कड़ी मेहनत की प्रवृत्ति

साधारण स्टील की तुलना में, स्टेनलेस स्टील में मध्यम शक्ति और कठोरता होती है। हालांकि, इसमें Cr, Ni, और Mn जैसे तत्वों की एक बड़ी मात्रा होती है, और इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता, उच्च तापमान शक्ति और उच्च कार्य सख्त प्रवृत्ति होती है जिसके परिणामस्वरूप काटने का भार होता है। इसके अलावा, काटने की प्रक्रिया के दौरान ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में, कुछ कार्बाइड अंदर अवक्षेपित होते हैं, जो कटर पर खरोंच प्रभाव को बढ़ाता है।

चित्र एक। सामान्य स्टेनलेस स्टील का तापमान ताकत

2. बड़े काटने बल की आवश्यकता है

स्टेनलेस स्टील में काटने के दौरान बड़े प्लास्टिक विरूपण होते हैं, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील (बढ़ाव 45 स्टील के 1.5 गुना से अधिक है), जो काटने के बल को बढ़ाता है।

3.चिप और उपकरण संबंध घटना आम है

कटिंग के दौरान बिल्ट-अप एज बनाना आसान है, जो मशीनी सतह की खुरदरापन को प्रभावित करता है और आसानी से टूल की सतह को छीलने का कारण बनता है।

4. चिप को कर्ल और ब्रेक करना आसान है

बंद और अर्ध-बंद चिप कटर के लिए, चिप क्लॉगिंग घटित होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की खुरदरापन और टूल चिपिंग बढ़ जाती है

रेखा चित्र नम्बर 2। स्टेनलेस स्टील का आदर्श चिप आकार

5. रैखिक विस्तार का बड़ा गुणांक

यह कार्बन स्टील के रैखिक विस्तार गुणांक से लगभग डेढ़ गुना है। काटने के तापमान की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस थर्मल विरूपण का खतरा है और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।

6. छोटी तापीय चालकता

आम तौर पर, यह मध्यम कार्बन स्टील की तापीय चालकता का लगभग 1/4 ~ 1/2 होता है। काटने का तापमान अधिक है और उपकरण तेजी से पहनता है।

उपकरण सामग्री का चयन

1. उच्च कठोरता, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री, और स्टेनलेस स्टील के साथ रासायनिक आत्मीयता का चयन किया जाना चाहिए।
2. एसटीएस को संसाधित करने के लिए हाई-स्पीड स्टील का उपयोग करते समय, उच्च प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील जैसे W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, आदि का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. जब सीमेंट युक्त कार्बाइड का उपयोग किया जाता है, तो YT- आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग करना उचित नहीं होता है, और Ta (Nb) -containing YW या YG टंगस्टन-कोबाल्ट (ISO M, K) मिश्र धातुओं का उपयोग करना बेहतर होता है। जैसे YS2, YG3X, YG8W, YG6A, YG6X, YG643, YG813, YW3Y, YG8N, आदि।
यह सर्वविदित है कि उपकरण सामग्री का कटिंग प्रदर्शन उपकरण के स्थायित्व और उत्पादकता से संबंधित है। उपकरण सामग्री की प्रक्रियाशीलता उपकरण के निर्माण और गुणवत्ता को तेज करने को प्रभावित करती है। उच्च कठोरता, अच्छा आसंजन प्रतिरोध और कठोरता के साथ उपकरण सामग्री का चयन करना उचित है, जैसे कि YG प्रकार हार्ड मिश्र। SUS के लिए YT प्रकार हार्ड मिश्र धातु का उपयोग करना एक अच्छा विकल्प नहीं है, विशेष रूप से 1GHNNi9Ti austenitic स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण में। YT प्रकार कठिन प्रकार से पूरी तरह से बचा जाना चाहिए। मिश्र, क्योंकि स्टेनलेस स्टील में टाइटेनियम (टीआई) और वाईटी-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड में टीआई आत्मीयता का उत्पादन करते हैं, चिप्स आसानी से मिश्र धातु में टीआई को दूर ले जाते हैं, जो उपकरण पहनने की ओर जाता है। उत्पादन अभ्यास स्टेट दिखाता है कि YG532, YG813 और YW2 के साथ स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण अच्छा प्रसंस्करण परिणाम देता है।
क्योंकि सीमेंटेड कार्बाइड में बेहतर गर्मी प्रतिरोध और उच्च गति वाले स्टील की तुलना में पहनने के प्रतिरोध में कठोर मिश्र धातु सामग्री से बने उपकरण स्टेनलेस स्टील काटने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु में अच्छी क्रूरता है। उपकरण को एक बड़े रेक कोण और एक तेज धार के साथ बनाया जा सकता है। सामान्य तौर पर, यह टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु के साथ स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग के मामले में और बड़े कंपन के साथ बाधित काटने, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु जितना कठोर और भंगुर नहीं है, और इसे चिप करना आसान नहीं है। जबकि टंगस्टन-कोबाल्ट-टाइटेनियम मिश्र धातु में अच्छी लाल कठोरता होती है और उच्च तापमान की स्थिति में टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, लेकिन इसमें उच्च भंगुरता होती है और यह प्रभाव और कंपन के लिए प्रतिरोधी नहीं होती है। इस प्रकार, यह आमतौर पर एक स्टेनलेस स्टील परिष्करण उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

Fig.3। YT ग्रेड और YG ग्रेड की तुलना
4. पुख्ता कार्बाइड की कोटिंग CA15, CA25, YBM151, YBM251, YBM351, YBG202, YBG252, YBG302, CN251, YB425, ZC05, ZC07, ZM10 और जैसे हो सकते हैं।
क्लासिक कोटिंग एक TiAlN या AlCrN लेपित उपकरण है। TiAlN कोटिंग में उच्च कठोरता, उच्च ऑक्सीकरण तापमान, अच्छा थर्मल कठोरता, मजबूत आसंजन, कम घर्षण गुणांक और कम तापीय चालकता जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। चूंकि Cr तत्व में Ti तत्व की तुलना में अधिक गलनांक होता है, इसलिए कोटिंग कंपनी ने एक AlCrN कोटिंग विकसित की है जिसमें Cr को Ti के लिए प्रतिस्थापित किया जाता है। TiAlN के साथ तुलना में, AlCrN के उच्च तापमान ऑक्सीकरण तापमान में काफी सुधार किया जा सकता है, घर्षण गुणांक छोटा होता है, चिप हटाने की क्षमता अधिक मजबूत होती है, लेकिन कठोरता थोड़ी कम हो जाती है।

Fig.4 3 विभिन्न कोटिंग सामग्री की कठोरता की तुलना
Cermet के लिए, YNG151 का उपयोग किया जा सकता है। लेपित cermet YNG151C के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

प्रातिक्रिया दे

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा. आवश्यक फ़ील्ड चिह्नित हैं *

hi_INहिन्दी