आंतरिक चिप हटाने के साथ डीप होल ड्रिल का विकास और अनुप्रयोग

डीप-होल ड्रिल को अक्सर बाहरी चिप निष्कासन (गन ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है), आंतरिक चिप निष्कासन (अक्सर इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ डीप-होल ड्रिलिंग के द्वारा संक्षिप्त किया जाता है), चिप को हटाने या स्प्रे करने के लिए विभाजित किया जाता है। यह पेपर मुख्य रूप से आंतरिक चिप हटाने के साथ गहरे छेद ड्रिल के सिद्धांत के विकास और अनुप्रयोग का परिचय देता है।

आम तौर पर बोलते हुए, आंतरिक चिप हटाने बाहरी चिप हटाने से बेहतर होता है क्योंकि चिप ड्रिल पाइप से छुट्टी दे दी जाती है और मशीनी सतह के साथ खुरचती नहीं है, इसलिए सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता अधिक होती है। प्रसंस्करण एपर्चर रेंज व्यापक और व्यापक है। GermanyWe एक प्रसिद्ध गहरे छेद ड्रिलिंग आर एंड डी और विनिर्माण कंपनी है। वे बताते हैं कि बाहरी चिप हटाने बंदूक ड्रिल की प्रसंस्करण एपर्चर सीमा 0.5-113 है, और आंतरिक चिप हटाने BTA ठोस छेद ड्रिल की व्यास सीमा 7.76-350, या 700 तक है। BTA की रीमिंग ड्रिल का विस्तार कर सकते हैं ड्रिल किए गए छेद, कच्चा छेद, लुढ़का हुआ छेद और अन्य पूर्व-संसाधित छेद, और इसकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार, और प्रसंस्करण में इसकी गति। ड्रिलिंग की तुलना में डिग्री और फीड अधिक हो सकते हैं। हम पाइप से डिस्चार्ज किए गए चिप्स और सामग्रियों के साथ डीप होल ड्रिल और ब्रोकिंग और बोरिंग कटर (आगे और पीछे की पंक्तियों में) भी शामिल करते हैं।

सभी प्रकार के बीटीए छेद काटने वाले उपकरण सिर और लंबे खोखले ड्रिल पाइप काटने से बने होते हैं। उनमें से सबसे अच्छा वेल्डेड है और मोटा आंतरिक और बाहरी आयताकार धागे से जुड़ा हुआ है। ड्रिल पाइप का अंत मशीन टूल के अंत में क्लैंप ड्राइव द्वारा संचालित होता है, और वर्कपीस मशीन टूल स्पिंडल के सामने क्लैंप ड्राइव द्वारा संचालित होता है। BTA ड्रिल पाइप बेलनाकार और असममित ड्रिल पाइप है जो बंदूक ड्रिल पाइप की तुलना में बहुत अधिक मरोड़ वाली कठोरता के साथ है, इसलिए यह जटिल बड़े व्यास गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है। BTA डीप होल ड्रिल का प्रोसेसिंग सिद्धांत चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 चिप हटाने के साथ डीप होल ड्रिलिंग का सिद्धांत

अंजीर 1 और अंजीर 2 से, यह देखा जा सकता है कि उच्च दबाव वाले शीतलक केंद्रीय ब्रैकेट द्वारा समर्थित हाइड्रोलिक हेड बेस और उस पर ड्रिल आस्तीन से गुजरता है और बीटीए बिट के सिर में छेद के माध्यम से प्रवेश करता है ड्रिल आस्तीन। सिर के काटने के किनारे से काटे गए चिप्स को ड्रिल पाइप में डाला जाता है और उच्च दबाव वाले शीतलक स्नेहक के रिसाव को रोकने के लिए पीछे की ओर डिस्चार्ज किया जाता है। इंडेंटेर बेस को वर्कपीस और पीछे के हिस्से के साथ बारीकी से संलग्न किया गया है। वर्कपीस में प्रवेश करने से पहले, बीटीए बिट को पहले ड्रिल पाइप में प्रवेश करना चाहिए ताकि यह सही अभिविन्यास और केंद्रित हो सके। ड्रिलिंग आस्तीन की एक उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, एफ 7 स्तर तक पहुंचने के लिए आवश्यक है। जब ड्रिलिंग की गुणवत्ता अधिक होती है, तो इसे जी 6 स्तर तक पहुंचना चाहिए। BTA बिट बहुत लंबा है। ड्रिल पाइप के कंपन और विक्षेपण को रोकने के लिए, मशीन टूल कंपन कटौती फ़ंक्शन के साथ कई विशेष भिगोना समर्थन का उपयोग करता है। डीप होल प्रोसेसिंग या तो टूल रोटेशन या वर्कपीस रोटेशन हो सकता है, या दोनों विपरीत दिशा में घूम सकते हैं। रैखिक खिला कटर द्वारा पूरा किया जाता है, इस पर निर्भर करता है कि ड्रिल पाइप घूमता है या नहीं, ड्रिल आस्तीन की संरचना और हाइड्रोलिक बिट बेस के डंपिंग समर्थन। ये अलग है। ड्रिल पाइप को ठीक और लगातार पकड़ने के लिए प्रत्येक समर्थन की समाक्षीयता की आवश्यकता होती है, और ड्रिल पाइप के पीछे के छोर को मशीन टूल पर एक विशेष क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा क्लैंप किया जाता है। नीचे का व्यास? 56 को सिलेंडर द्वारा क्लैंप किया जा सकता है, और स्लेटेड जैकेट के साथ बड़ा क्लैंप। इस पद्धति के साथ, छेद की गहराई 250 * डी तक पहुंच सकती है। यह मशीन टूल ड्रिल, ब्रोचिंग और बोरिंग टूल से भी लैस हो सकता है और होल के फ्लैट या गोलाकार नीचे के साथ डीप होल ड्रिल किया जा सकता है। हम BTA के गहरी छेद प्रसंस्करण उपकरण छेद की मशीनिंग सटीकता IT6-9 स्तर तक पहुँच सकते हैं। प्रसंस्करण के बाद केंद्र लाइन का विचलन मशीन उपकरण, उपकरण, प्रक्रिया विधि और संबंधित काटने के मापदंडों से संबंधित है। प्रक्रिया विधि में, आमतौर पर केवल वर्कपीस सबसे अच्छा घूमता है, और वर्कपीस ड्रिल बिट के विपरीत घूमता है। दूसरे, बिट रोटेशन खराब है। BTA सॉलिड डीप होल ड्रिल की तुलना में, होल प्रोसेसिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला टूल सबसे खराब, रीमिंग ड्रिल है और बोरिंग टूल सबसे अच्छा है।

चित्र 2 डीप होल ड्रिलिंग मशीन उपकरण

बोटेक के बीटीए बिट्स और रीमिंग ड्रिल कई प्रकार के होते हैं, और छोटे व्यास वाले ब्लेड की संख्या कम होती है, इसलिए केवल एक का उपयोग किया जा सकता है। ब्लेड की नोक अक्ष से कंपित होती है, और गाइड बार में दो टुकड़े होते हैं। व्यास की वृद्धि के साथ ब्लेड की संख्या और डेरिवेटिव की संख्या धीरे-धीरे बढ़नी चाहिए। ब्लेड के गलत दांतों का लेआउट एक ब्लेड से छह ब्लेड तक भिन्न हो सकता है, और डेरिवेटिव की संख्या दो से छह ब्लेड तक भी बढ़ सकती है। गाइड का उपयोग करने के फायदे इस प्रकार हैं: ओवरहैंग की लंबाई को छोटा करना और ब्लेड के बढ़ते समय शॉर्ट ओवरहांग और उच्च कठोरता को ध्यान में रखते हुए ड्रिलिंग और ब्लेड को गहरा करना, जिससे गहरे छेद की स्थिरता और उच्च सटीकता सुनिश्चित हो सके। कठोरता में सुधार कंपन को रोकता है, इसलिए तेज कटर का उपयोग करना संभव है। प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार, उत्पादन लाइन के बाहर उपकरण को समायोजित करें, सटीक रूप से समायोजित करें और समय बचाएं। चित्रा 2 यह भी दर्शाता है कि गाइड बार केवल गहरे छेद ड्रिल के सिर का समर्थन करते हैं, जबकि ड्रिल पाइप का लंबा हिस्सा भिगोना द्वारा समर्थित है। यदि असमर्थित ड्रिल पाइप की लंबाई L बहुत लंबी है, तो ड्रिल पाइप flexion और केन्द्रापसारक बल के कारण स्पंदन कर सकता है। हमारे पास ड्रिल पाइप के अलग-अलग व्यास के अनुसार अनुशंसित मूल्य है, और स्पंज समर्थन की संख्या के अनुसार सेट किया जाना चाहिए। अनुशंसित मूल्य।

चित्र 3 कई BTA गहरे छेद ड्रिल बिट्स

अंजीर। 4 बीटीए रीमिंग बिट के कई प्रकार

बीटीए डीप-होल ड्रिल और रीमिंग ड्रिल बिट्स के उदाहरण अंजीर में दिखाए गए हैं। क्रमशः 3 और 4। विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए अनुक्रमित आवेषण विभिन्न सामग्रियों से बने हो सकते हैं। पहनने और फाड़ने के बाद, आवेषण और गाइड बार को समायोजित और प्रतिस्थापित किया जा सकता है। समायोजन सीमा अलग-अलग व्यास और संरचनाओं के अनुसार भिन्न होती है, और प्रतिस्थापन सटीकता (+0.01) तक पहुंच सकती है। उपरोक्त को छोड़कर, अंजीर में बड़े व्यास के दलाली और बोरिंग कटर (20-222.99) और आस्तीन ड्रिल (55-412.99) के उदाहरण दिखाए गए हैं। 5 और 6. डीप होल ड्रिलिंग और एक्सपेंशन कटर द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, जबकि डीप होल बोरिंग वर्कपीस रोटेशन है, कटर को आगे खींचा जाता है और आगे भेजा जाता है, होल का विस्तार किया जाता है और सटीकता में सुधार किया जाता है। यह विधि उच्चतम छेद सटीकता का उत्पादन करती है, जो IT7 से IT6 तक है। इसकी आकार समायोजन सीमा 5 मिमी है, और केंद्र रेखा की ऑफसेट कई विधियों में सबसे छोटी है। आस्तीन ड्रिल का मशीनिंग सिद्धांत अंजीर में दिखाया गया है। 6. उपकरण छेद के केवल बाहरी दीवार हिस्से को काटता है और छेद के केंद्र भाग को बाहर निकालता है। काटने की शक्ति ड्रिलिंग, ऊर्जा की बचत, बिजली की बचत और चिप हटाने से छोटी है। आस्तीन बार का उपयोग अन्य भागों के रूप में भी किया जा सकता है, विशेष रूप से कीमती सामग्री के प्रसंस्करण के लिए।

अंजीर। 5 ब्रोकिंग और बोरिंग हेड

अंजीर। 6 सामग्री सेट और ड्रिल

जब BTA गहरे छेद काटने के उपकरण संसाधित होते हैं, तो उनके पास एक पूर्ण शीतलन द्रव आपूर्ति प्रणाली होनी चाहिए। विभिन्न एपर्चर के साथ विभिन्न प्रकार के उपकरणों के डीप-होल प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग प्रवाह दर और दबाव वाले कूलेंट की आवश्यकता होती है। हमने प्रत्येक प्रकार के कटिंग टूल्स के लिए अग्रिम में प्रासंगिक टेबल और अनुशंसित डेटा प्रदान किया है। उपयुक्त काटने की गति और फ़ीड प्रति बारी विभिन्न प्रसंस्कृत सामग्री, साथ ही उपयुक्त ब्लेड और अनुशंसित चिप ब्रेकर प्रकार के लिए प्रदान की जाती है। उपयोगकर्ताओं को सुचारू प्रसंस्करण प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए, और बड़े व्यास के गहरे छेद प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए।