आंतरिक चिप हटाने के साथ डीप होल ड्रिल का विकास और अनुप्रयोग

डीप-होल ड्रिल को अक्सर बाहरी चिप निष्कासन (गन ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है), आंतरिक चिप निष्कासन (अक्सर इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ डीप-होल ड्रिलिंग के द्वारा संक्षिप्त किया जाता है), चिप को हटाने या स्प्रे करने के लिए विभाजित किया जाता है। यह पेपर मुख्य रूप से आंतरिक चिप हटाने के साथ गहरे छेद ड्रिल के सिद्धांत के विकास और अनुप्रयोग का परिचय देता है।

आम तौर पर बोलते हुए, आंतरिक चिप हटाने बाहरी चिप हटाने से बेहतर होता है क्योंकि चिप ड्रिल पाइप से छुट्टी दे दी जाती है और मशीनी सतह के साथ खुरचती नहीं है, इसलिए सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता अधिक होती है। प्रसंस्करण एपर्चर रेंज व्यापक और व्यापक है। GermanyWe एक प्रसिद्ध गहरे छेद ड्रिलिंग आर एंड डी और विनिर्माण कंपनी है। वे बताते हैं कि बाहरी चिप हटाने बंदूक ड्रिल की प्रसंस्करण एपर्चर सीमा 0.5-113 है, और आंतरिक चिप हटाने BTA ठोस छेद ड्रिल की व्यास सीमा 7.76-350, या 700 तक है। BTA की रीमिंग ड्रिल का विस्तार कर सकते हैं ड्रिल किए गए छेद, कच्चा छेद, लुढ़का हुआ छेद और अन्य पूर्व-संसाधित छेद, और इसकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार, और प्रसंस्करण में इसकी गति। ड्रिलिंग की तुलना में डिग्री और फीड अधिक हो सकते हैं। हम पाइप से डिस्चार्ज किए गए चिप्स और सामग्रियों के साथ डीप होल ड्रिल और ब्रोकिंग और बोरिंग कटर (आगे और पीछे की पंक्तियों में) भी शामिल करते हैं।

सभी प्रकार के बीटीए छेद काटने वाले उपकरण सिर और लंबे खोखले ड्रिल पाइप काटने से बने होते हैं। उनमें से सबसे अच्छा वेल्डेड है और मोटा आंतरिक और बाहरी आयताकार धागे से जुड़ा हुआ है। ड्रिल पाइप का अंत मशीन टूल के अंत में क्लैंप ड्राइव द्वारा संचालित होता है, और वर्कपीस मशीन टूल स्पिंडल के सामने क्लैंप ड्राइव द्वारा संचालित होता है। BTA ड्रिल पाइप बेलनाकार और असममित ड्रिल पाइप है जो बंदूक ड्रिल पाइप की तुलना में बहुत अधिक मरोड़ वाली कठोरता के साथ है, इसलिए यह जटिल बड़े व्यास गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है। BTA डीप होल ड्रिल का प्रोसेसिंग सिद्धांत चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 चिप हटाने के साथ डीप होल ड्रिलिंग का सिद्धांत

From Fig. 1 and Fig. 2, it can be seen that the high-pressure coolant passes through the hydraulic head base supported by the central bracket and the drill sleeve on it and enters the head of the BTA bit through the holes distributed in the drill sleeve. The chips cut by the cutting edge of the head are forced into the drill pipe and discharged backwards to prevent the leakage of the high-pressure coolant lubricant. The indenter base is closely encapsulated with the workpiece and the rear part. Before entering the workpiece, the BTA bit should enter the drill pipe first so that it can get correct orientation and centering. Drilling sleeve has a high accuracy requirement. Generally speaking, it is required to reach F7 level. When drilling quality is high, it should reach G6 level. BTA bit is very long. In order to prevent vibration and deflection of drill pipe, the machine tool uses a number of special damping supports with vibration reduction function. Deep hole processing can be either tool rotation or workpiece rotation, or both rotate in opposite direction. Linear feeding is accomplished by the cutter, depending on whether the drill pipe rotates or not, the structure of drill sleeve and damping support of hydraulic bit base. It’s different. The coaxiality of each support is required to hold the drill pipe precisely and consistently, and the back end of the drill pipe is clamped by a special clamping device on the machine tool. The diameter below? 56 can be clamped by cylinder, and the larger clamp with slotted jacket. With this method, the hole depth can reach 250 *D. This machine tool can also be equipped with drills, broaching and boring tools and deep hole drills with flat or spherical bottom of the hole can be machined. The machining accuracy of BTA deep hole processing tool hole ofWe can reach IT6-9 level. The deviation of center line after processing is related to the machine tool, tool, process method and related cutting parameters. In the process method, generally only the workpiece rotates best, and the workpiece rotates opposite to the drill bit. Secondly, the bit rotation is poor. Compared with BTA solid deep hole drill, the tool used in hole processing is the worst, reaming drill, and broaching boring tool is the best.

चित्र 2 डीप होल ड्रिलिंग मशीन उपकरण

Botek’s BTA bits and reaming drills are of many types, and the number of blades with smaller diameters is less, so only one can be used. The tip of the blade is staggered from the axis, and the guide bar has two pieces. The number of blades and the number of derivatives should gradually increase with the increase of diameter. The layout of the wrong teeth of the blade can vary from one blade to six blades, and the number of derivatives can also increase from two to six blades. The advantages of using guide are as follows: shortening the overhang length and increasing the rigidity of the blade, keeping short overhang and high rigidity at the cutting head when drilling and enlarging deep holes, which can ensure the stability and high accuracy of deep holes. Rigidity improvement restrains vibration, so it is possible to use sharper cutters. Improve the quality and efficiency of processing, adjust the tool outside the production line, adjust accurately and save time. Figure 2 also shows that the guide bars only support the head of the deep hole drill, while the longer part of the drill pipe is supported by damping. If the length L of the unsupported drill pipe is too long, the drill pipe may flutter due to flexion and centrifugal force.We has the recommended value according to the different diameter of drill pipe, and the number of damper supports should be set according to the recommended value.

चित्र 3 कई BTA गहरे छेद ड्रिल बिट्स

अंजीर। 4 बीटीए रीमिंग बिट के कई प्रकार

बीटीए डीप-होल ड्रिल और रीमिंग ड्रिल बिट्स के उदाहरण अंजीर में दिखाए गए हैं। क्रमशः 3 और 4। विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए अनुक्रमित आवेषण विभिन्न सामग्रियों से बने हो सकते हैं। पहनने और फाड़ने के बाद, आवेषण और गाइड बार को समायोजित और प्रतिस्थापित किया जा सकता है। समायोजन सीमा अलग-अलग व्यास और संरचनाओं के अनुसार भिन्न होती है, और प्रतिस्थापन सटीकता (+0.01) तक पहुंच सकती है। उपरोक्त को छोड़कर, अंजीर में बड़े व्यास के दलाली और बोरिंग कटर (20-222.99) और आस्तीन ड्रिल (55-412.99) के उदाहरण दिखाए गए हैं। 5 और 6. डीप होल ड्रिलिंग और एक्सपेंशन कटर द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, जबकि डीप होल बोरिंग वर्कपीस रोटेशन है, कटर को आगे खींचा जाता है और आगे भेजा जाता है, होल का विस्तार किया जाता है और सटीकता में सुधार किया जाता है। यह विधि उच्चतम छेद सटीकता का उत्पादन करती है, जो IT7 से IT6 तक है। इसकी आकार समायोजन सीमा 5 मिमी है, और केंद्र रेखा की ऑफसेट कई विधियों में सबसे छोटी है। आस्तीन ड्रिल का मशीनिंग सिद्धांत अंजीर में दिखाया गया है। 6. उपकरण छेद के केवल बाहरी दीवार हिस्से को काटता है और छेद के केंद्र भाग को बाहर निकालता है। काटने की शक्ति ड्रिलिंग, ऊर्जा की बचत, बिजली की बचत और चिप हटाने से छोटी है। आस्तीन बार का उपयोग अन्य भागों के रूप में भी किया जा सकता है, विशेष रूप से कीमती सामग्री के प्रसंस्करण के लिए।

अंजीर। 5 ब्रोकिंग और बोरिंग हेड

अंजीर। 6 सामग्री सेट और ड्रिल

जब BTA गहरे छेद काटने के उपकरण संसाधित होते हैं, तो उनके पास एक पूर्ण शीतलन द्रव आपूर्ति प्रणाली होनी चाहिए। विभिन्न एपर्चर के साथ विभिन्न प्रकार के उपकरणों के डीप-होल प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग प्रवाह दर और दबाव वाले कूलेंट की आवश्यकता होती है। हमने प्रत्येक प्रकार के कटिंग टूल्स के लिए अग्रिम में प्रासंगिक टेबल और अनुशंसित डेटा प्रदान किया है। उपयुक्त काटने की गति और फ़ीड प्रति बारी विभिन्न प्रसंस्कृत सामग्री, साथ ही उपयुक्त ब्लेड और अनुशंसित चिप ब्रेकर प्रकार के लिए प्रदान की जाती है। उपयोगकर्ताओं को सुचारू प्रसंस्करण प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए, और बड़े व्यास के गहरे छेद प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए।