रोलिंग मिल पर मुख्य रूप से काम करने वाले मुख्य भागों और औजारों को लगातार विकृत रूप से विकृत किया जाता है। रोलर में एक रोलर बॉडी, एक रोल नेक और एक शाफ्ट हेड होता है। रोल बॉडी रोल का मध्य भाग है जो वास्तव में धातु को रोल करने में भाग लेता है। इसकी एक चिकनी बेलनाकार या अंडाकार सतह होती है। रोल नेक को बेयरिंग में लगाया जाता है और रोलिंग फोर्स को बेयरिंग हाउसिंग और प्रेसिंग डिवाइस के माध्यम से फ्रेम में प्रेषित किया जाता है। ट्रांसमिशन एंड का शाफ्ट एंड कनेक्टिंग शाफ्ट के माध्यम से गियर सीट से जुड़ा होता है, और मोटर के रोटेशनल टॉर्क को रोलर तक पहुंचाता है। रोल स्टैंड में रोल को दो, तीन, चार या अधिक रोल में व्यवस्थित किया जा सकता है।

1. रोलर के विकास का एक संक्षिप्त इतिहास

धातुकर्म प्रौद्योगिकी की प्रगति और रोलिंग उपकरण के विकास के साथ रोल की विविधता और निर्माण प्रक्रिया का विकास जारी है। मध्य युग में नरम अलौह धातुओं के रोलिंग में कम ताकत वाले ग्रे कास्ट आयरन रोल का उपयोग। अठारहवीं शताब्दी के मध्य में, यूनाइटेड किंगडम ने स्टील प्लेटों को रोल करने के लिए ठंडा कच्चा लोहा रोल की उत्पादन तकनीक में महारत हासिल की। 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में, यूरोपीय स्टीलमेकिंग तकनीक में प्रगति के लिए बड़े टन भार वाले स्टील सिल्लियों के रोलिंग की आवश्यकता थी, चाहे ग्रे कास्ट आयरन या ठंडा कच्चा लोहा रोल की ताकत आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सके। कार्बन स्टील 0.4% से 0.6% साधारण कास्ट स्टील रोल है। भारी शुल्क वाले फोर्जिंग उपकरण की उपस्थिति ने इस संरचना के जाली रोल की कठोरता को और बढ़ा दिया है। 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में मिश्र धातु तत्वों की शुरूआत और गर्मी उपचार की शुरूआत ने कास्ट और जाली गर्म और ठंडे रोल के पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता में काफी सुधार किया है। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चा लोहा रोल में मोलिब्डेनम को जोड़ने से रोल्ड स्ट्रिप्स की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
रिंसिंग कंपाउंड कास्टिंग कास्टिंग रोल की मुख्य ताकत को काफी बढ़ा देता है। रोल में मिश्र धातु तत्वों का भारी उपयोग द्वितीय विश्व युद्ध के बाद होता है। रोलिंग उपकरण आकार, निरंतरता, उच्च गति, स्वचालित विकास, रोलिंग सामग्री की ताकत में वृद्धि और विरूपण प्रतिरोध में वृद्धि के बाद रोल प्रदर्शन के लिए यह एक उच्च आवश्यकता है। का परिणाम। इस अवधि के दौरान, सेमी-स्टील रोल और डक्टाइल आयरन रोल दिखाई दिए। 1960 के दशक के बाद, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोल को सफलतापूर्वक विकसित किया गया। 1970 के दशक की शुरुआत में जापान और यूरोप में रोलिंग रोल के लिए सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग टेक्नोलॉजी और डिफरेंशियल टेम्परेचर हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी ने व्यापक रूप से प्रचारित किया है, जिससे स्ट्रिप रोल के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। हॉट स्ट्रिप मिलों पर मिश्रित उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोल का भी सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। इसी अवधि में, जापान में जाली सफेद लोहे और अर्ध-इस्पात के रोल का इस्तेमाल किया गया था। 1980 के दशक में, यूरोप ने उच्च-क्रोमियम स्टील रोल और अल्ट्रा-डीप-हार्डेड लेयर्स के साथ कोल्ड रोल्ड रोल और छोटे आकार के स्टील्स और वायर रॉड्स के परिष्करण के लिए विशेष मिश्र धातु कास्ट आयरन रोल पेश किए। आधुनिक स्टील रोलिंग तकनीक के विकास से उच्च प्रदर्शन रोल का विकास हुआ है। केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित कोर और निरंतर कास्टिंग यौगिक विधि (सीपीसी विधि), स्प्रे डिपोजिशन विधि (ओस्प्रे विधि), इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग विधि, और गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग विधि जैसे नए मिश्रित तरीकों से मजबूत क्रूरता जाली स्टील या नमनीय स्याही कास्ट आयरन हैं , यूरोप और जापान में नई पीढ़ी के प्रोफाइल, वायर रॉड और स्ट्रिप मिलों पर मिश्रित हाई-स्पीड स्टील रोलर्स और मेटल सिरेमिक रोलर्स क्रमशः लागू किए गए हैं।

2. रोल वर्गीकरण

रोल को वर्गीकृत करने के लिए विभिन्न तरीके हैं, जो हैं: (1) उत्पाद के प्रकार के अनुसार स्टील स्ट्रिप रोल, प्रोफाइल स्टील रोल, वायर रोल आदि हैं; (2) रोलिंग मिल श्रृंखला में रोल की स्थिति के अनुसार रोल ब्लैंक, रफ रोल और इसी तरह के होते हैं। फिनिशिंग रोल, आदि; (3) रोल फ़ंक्शन के अनुसार, टूटे हुए स्केल रोल, छिद्रित रोल, लेवलिंग रोल आदि होते हैं; (4) रोल रोल को स्टील रोल, कास्ट आयरन रोल, हार्ड अलॉय रोल, सिरेमिक रोल आदि में विभाजित किया जाता है; (5) प्रेस निर्माण विधियों में कास्टिंग रोल, फोर्जिंग रोल, सरफेसिंग रोल, नेस्टेड रोल आदि शामिल हैं; (6) हॉट रोल्ड रोल और कोल्ड रोल्ड रोल को रोल्ड स्टील की स्थिति के अनुसार विभाजित किया जाता है। रोलर को अधिक निश्चित अर्थ देने के लिए विभिन्न वर्गीकरणों को जोड़ा जा सकता है, जैसे हॉट स्ट्रिप के लिए सेंट्रीफ्यूगल कास्ट हाई क्रोमियम कास्ट आयरन वर्क रोल।

3. रोलर चयन

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रोल सामग्री और उपयोग तालिका में दिखाए गए हैं। रोल प्रदर्शन और गुणवत्ता आम तौर पर इसकी रासायनिक संरचना और निर्माण विधि पर निर्भर करती है और इसका मूल्यांकन इसके संगठन, भौतिक और यांत्रिक गुणों और रोल के अंदर मौजूद अवशिष्ट तनाव के प्रकार द्वारा किया जा सकता है (रोल निरीक्षण देखें)। रोलिंग मिल में रोल का प्रभाव न केवल रोल की सामग्री और इसकी धातुकर्म गुणवत्ता पर निर्भर करता है, बल्कि उपयोग की शर्तों, रोल डिजाइन और संचालन और रखरखाव पर भी निर्भर करता है। विभिन्न प्रकार की रोलिंग मिलों के रोल की परिचालन स्थितियों में बहुत अंतर होता है।
अंतर पैदा करने वाले कारक हैं:
(1) मिल की स्थिति। जैसे मिल प्रकार, मिल और रोल डिजाइन, छेद डिजाइन, पानी ठंडा करने की स्थिति और असर प्रकार, आदि;
(2) रोलिंग की स्थिति जैसे रोलिंग स्टॉक की किस्में, विनिर्देश और विरूपण प्रतिरोध, दबाव प्रणाली और तापमान प्रणाली, उत्पादन आवश्यकताएं और संचालन, आदि;
(3) उत्पाद की गुणवत्ता और सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं।
इसलिए, विभिन्न प्रकार की रोलिंग मिलों और एक ही प्रकार की रोलिंग मिलों और विभिन्न परिस्थितियों का उपयोग करने वाले रोल के प्रदर्शन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, बिलेट्स और स्लैब ब्लूमर रोल में अच्छी मरोड़ और झुकने की ताकत, क्रूरता और काटने, गर्म दरार प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए; और ट्रॉपिकल फिनिशिंग स्टैंड में रोल सतह पर उच्च कठोरता, इंडेंटेशन के प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, स्पैलिंग और थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
रोलर्स के उपयोग की शर्तों और एक ही प्रकार की मिल में उपयोग किए जाने वाले रोलर्स के विफलता मोड को समझना, और विभिन्न रोलर सामग्रियों के वर्तमान प्रदर्शन और निर्माण प्रक्रियाओं को समझना, मिल के लिए रोलर की तकनीकी स्थितियों को सही ढंग से तैयार कर सकता है और एक उपयुक्त और किफायती रोलर सामग्री का चयन करें।
रोलिंग मिल में रोल प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ हैं:
(1) रोलिंग 1 टी रोलिंग स्टॉक (रोल खपत के रूप में संदर्भित) के लिए खपत रोल वजन (किलो) किलो / टी में व्यक्त किया गया;
(2) प्रति यूनिट रोल व्यास व्यास में कमी लुढ़का हुआ सामग्री का वजन int/mm व्यक्त किया जाता है।
रोलिंग मिलों के आधुनिकीकरण के साथ, रोल के उपयोग में विफलताओं का गहन अध्ययन, और रोल की सामग्री और निर्माण प्रक्रिया में सुधार, औद्योगिक रूप से विकसित देशों की औसत रोल खपत 1 किलो / टन से कम हो गई है। .

4. रोल प्रदर्शन आवश्यकताओं
(1) गर्म दरार प्रतिरोध
आमतौर पर, मुख्य रूप से ताकत और गर्मी दरार प्रतिरोध के लिए किसी न किसी रोल की आवश्यकता होती है; छोटी 20-रोल मिल का वर्क रोल वजन केवल 100 ग्राम है, और चौड़ी-मोटी प्लेट मिल के लिए बैकअप रोल का वजन 200 टन से अधिक है। जब रोलर का चयन किया जाता है, तो सबसे पहले, रोलर को रोलर की बुनियादी ताकत आवश्यकताओं के अनुसार, सुरक्षित लोडिंग के मुख्य शरीर सामग्री (कच्चा लोहा, कच्चा स्टील या विभिन्न ग्रेड के जाली स्टील, आदि) का चयन किया जाता है।
(2) कठोरता
अंतिम उत्पाद को रोल करने के लिए परिष्करण रोलर की उच्च गति के लिए एक निश्चित सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। मुख्य आवश्यकताएं कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं। फिर इस्तेमाल होने पर रोलर के पहनने के प्रतिरोध पर विचार करें। क्योंकि रोलर का पहनने का तंत्र जटिल है, जिसमें यांत्रिक तनाव क्रिया, रोलिंग के दौरान थर्मल क्रिया, शीतलन क्रिया, स्नेहन माध्यम की रासायनिक क्रिया और अन्य प्रभाव शामिल हैं, रोल पहनने के प्रतिरोध के व्यापक मूल्यांकन के लिए कोई एकीकृत संकेतक नहीं है। क्योंकि कठोरता को मापना आसान है और कुछ शर्तों के तहत पहनने के प्रतिरोध को प्रतिबिंबित कर सकता है, रेडियल कठोरता वक्र आमतौर पर रोलर के पहनने के सूचकांक का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
(3) शॉक प्रूफ
इसके अलावा, रोल के लिए कुछ विशेष आवश्यकताएं हैं, जैसे कि बड़ी मात्रा में कमी, रोल को एक मजबूत काटने की क्षमता की आवश्यकता होती है, सदमे के लिए अधिक प्रतिरोधी;
(4) चिकना खत्म
पतली गेज उत्पादों को रोल करते समय, रोल की कठोरता, संरचना और गुणों की एकरूपता, प्रसंस्करण सटीकता, और सतह खत्म कठोर होती है;
(5) प्रदर्शन काटना
जब जटिल वर्गों के साथ रोलिंग अनुभाग होते हैं, तो रोल बॉडी की कामकाजी परत के मशीनिंग गुणों पर भी विचार किया जाना चाहिए। जब रोलर का चयन किया जाता है, तो रोलर के लिए कुछ प्रदर्शन आवश्यकताओं को अक्सर एक-दूसरे का विरोध किया जाता है। रोलर की खरीद लागत और रखरखाव लागत भी बहुत महंगी है। इसलिए, कास्ट या जाली, मिश्र धातु या गैर-मिश्र धातु का उपयोग करना है या नहीं, यह तय करने के लिए तकनीकी और आर्थिक फायदे और नुकसान को पूरी तरह से तौला जाना चाहिए। एकल सामग्री मिश्रित सामग्री है।
5. कार्बाइड रोल
कार्बाइड रोल रिंग (जिसे टंगस्टन कार्बाइड रोल रिंग भी कहा जाता है) सामग्री के रूप में टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट का उपयोग करके पाउडर धातु विज्ञान विधि से बने रोल को संदर्भित करता है। सीमेंटेड कार्बाइड रोल मोनोब्लॉक और कॉम्बी-टाइप रोल दोनों में उपलब्ध हैं। बेहतर प्रदर्शन, स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पाद परिशुद्धता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध।
इस्पात उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्य बाजार में तेजी से बढ़ती प्रतिस्पर्धा के साथ, लोहा और इस्पात उद्यम रोलिंग मिलों की रोलिंग गति को लगातार बढ़ाने के लिए अपनी उपकरण प्रौद्योगिकियों को लगातार अपडेट कर रहे हैं; उसी समय, रोलिंग मिलों के शटडाउन की संख्या को कैसे कम किया जाए और रोलिंग मिलों की प्रभावी परिचालन दर को और बढ़ाया जाए, रोलिंग स्टील इंजीनियरों के लिए एक महत्वपूर्ण विषय बनें। उच्च रोलिंग जीवन के साथ रोल सामग्री का उपयोग इस लक्ष्य को प्राप्त करने के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है।
कार्बाइड रोल का व्यापक रूप से रॉड्स, वायर रॉड्स, रिबार्स और सीमलेस स्टील ट्यूबों के उत्पादन में उनके अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान लाल कठोरता, गर्मी थकान प्रतिरोध और उच्च शक्ति के कारण उपयोग किया जाता है, जो मिल के प्रभावी संचालन दर में काफी सुधार करता है। प्रत्येक रैक रोल के काम के माहौल में अंतर के अनुसार, कार्बाइड रोल रिंग के विभिन्न ग्रेड विकसित किए गए हैं।

टंगस्टन कार्बाइड रोल का इतिहास और विकास 1

6. सीमेंटेड कार्बाइड रोल्स का इतिहास
कार्बाइड रोल
अंगूठी यह धातु प्रसंस्करण उद्योग के विकास के साथ पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के जन्म के बाद 1909 में पैदा हुआ था। 1918 में जर्मनी में कार्बाइड ड्राइंग की शुरुआत के बाद से, इसने विभिन्न देशों में कठोर मिश्र धातुओं के अध्ययन को प्रेरित किया है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए रोल भी एक के बाद एक सामने आए हैं। हालांकि, सीमेंटेड कार्बाइड रोल के अनुप्रयोगों की एक बड़ी संख्या 1960 के बाद की है। 1964 में, मॉर्गन की पहली हाई-स्पीड ट्विस्टलेस वायर मिल लॉन्च की गई, जिसने वायर फिनिशिंग गति को चार गुना बढ़ा दिया। क्योंकि फिनिशिंग रोलिंग मिल उच्च गति और उच्च तनाव के तहत काम कर रही है, कच्चा लोहा रोल और टूल स्टील रोल का पहनने का प्रतिरोध खराब है, रोलिंग ग्रूव का जीवन छोटा है, रोल की लोडिंग और अनलोडिंग बहुत बार होती है, और रोलिंग मिल की दक्षता प्रभावित होती है, और परिष्करण रोलिंग उत्पादन उपयुक्त नहीं होता है। आवश्यकताओं को संयुक्त सीमेंटेड कार्बाइड रोल द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था। दुनिया में मॉर्गन-प्रकार की रोलिंग मिलों के 200 से अधिक सेट हैं, जो सैकड़ों टन सीमेंटेड कार्बाइड रोल की खपत करते हैं।
7. कार्बाइड रोल प्रदर्शन
हार्ड मिश्र धातु रोल में उच्च कठोरता होती है, और इसकी कठोरता का मूल्य तापमान के साथ थोड़ा बदलता है। 700 डिग्री सेल्सियस पर कठोरता मूल्य उच्च गति वाले स्टील के 4 गुना है; लोचदार मापांक, संपीड़ित शक्ति, झुकने की शक्ति और तापीय चालकता भी उपकरण स्टील की तुलना में 1 गुना अधिक है। कठोर मिश्र धातु रोल की उच्च तापीय चालकता के कारण, गर्मी लंपटता प्रभाव अच्छा होता है और रोल की सतह के उच्च तापमान पर होने का समय कम होता है, ताकि हानिकारक अशुद्धियों के साथ रोल का उच्च तापमान प्रतिक्रिया समय ठंडा पानी छोटा है। इसलिए, कठोर मिश्र धातु रोल उपकरण स्टील रोल की तुलना में जंग और ठंड और गर्मी की थकान के लिए अधिक प्रतिरोधी है।
सीमेंटेड कार्बाइड रोल्स को सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स के आधार पर विकसित किया जाता है। वे दुर्दम्य धातु यौगिकों (WC, TaC, TiC, NbC, आदि) और संक्रमण धातुओं (Co, Fe, Ni) पर आधारित हैं। बॉन्डिंग चरण, पाउडर धातु विज्ञान द्वारा तैयार एक सेरमेट उपकरण सामग्री। इसमें उच्च कठोरता, उच्च लाल कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है। कभी-कभी संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, एक निश्चित मात्रा में निकल, क्रोमियम और अन्य तत्व मिलाएं।
सीमेंटेड कार्बाइड रोल का प्रदर्शन संबंध चरण धातु की सामग्री और मैट्रिक्स चरण, टंगस्टन कार्बाइड कणों के आकार से संबंधित है। अलग-अलग बाइंडर सामग्री और संबंधित टंगस्टन कार्बाइड कण आकार अलग-अलग कार्बाइड ग्रेड बनाते हैं। विभिन्न ग्रेडों के लिए सीरियलाइज्ड सीमेंटेड कार्बाइड ग्रेड विकसित किए गए हैं। टंगस्टन कार्बाइड सीमेंटेड कार्बाइड में कुल संरचना का लगभग 70% से 90% है, और इसका औसत कण आकार 0.2 से 14 माइक्रोन है। यदि मेटल बाइंडर की सामग्री बढ़ा दी जाती है या टंगस्टन कार्बाइड के कण आकार में वृद्धि की जाती है, तो सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता कम हो जाती है और कठोरता बढ़ जाती है। सीमेंटेड कार्बाइड रोल की झुकने की ताकत 2200 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकती है, प्रभाव क्रूरता (4-6) × 106 जे / एम 2 तक पहुंच सकती है, और रॉकवेल कठोरता एचआरए 78-90 है।
सीमेंटेड कार्बाइड रोल को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सॉलिड कार्बाइड रोल और कम्पोजिट सीमेंटेड कार्बाइड रोल। हाई-स्पीड वायर रॉड मिल्स (फिक्स्ड-रिड्यूसिंग फ्रेम और पिंच रोल स्टैंड सहित) के लिए प्री-फिनिशिंग और फिनिशिंग स्टैंड में पूरे हार्ड अलॉय रोल का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कंपोजिट सीमेंटेड कार्बाइड रोल सीमेंटेड कार्बाइड और अन्य सामग्रियों से बना होता है, और इसे सीमेंटेड कार्बाइड कम्पोजिट रोल रिंग और सॉलिड कार्बाइड कम्पोजिट रोल में विभाजित किया जा सकता है। हार्ड मिश्र धातु मिश्रित रोलर रिंग रोलर शाफ्ट पर लगाई जाती है; ठोस कार्बाइड मिश्रित रोलर का उपयोग कार्बाइड रोलर की अंगूठी को सीधे रोलर शाफ्ट में डालने के लिए किया जाता है, जो कि बड़े रोलिंग लोड के साथ रोलिंग मिल पर लगाया जाता है।
8. सीमेंटेड कार्बाइड रोल सामग्री का अनुसंधान और अनुप्रयोग
समग्र कार्बाइड रोल बनाने के लिए नई प्रक्रिया
1. कास्टिंग कंपाउंड हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग
आधुनिक रोलिंग उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक नया सीमेंटेड कार्बाइड कम्पोजिट रोल कास्ट (CIC, CAST IN CARBIDE) कम्पोजिट कार्बाइड रोल रिंग। तकनीक कार्बाइड रिंग को डक्टाइल कास्ट आयरन इनर स्लीव के साथ कास्ट करना है। रोलर रिंग और रोलर शाफ्ट बंद हैं। इस संबंध में, मिश्रित रोल रिंग की बाहरी परत पर अत्यधिक उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ कठोर मिश्र धातु सामग्री रोलिंग बल के अधीन है, और आंतरिक परत में उत्कृष्ट शक्ति और क्रूरता के साथ टोक़ को तन्य लोहे से स्थानांतरित किया जाता है। . सीआईसी कम्पोजिट रोल्स की संरचनात्मक विशेषताएं:
(1) मिश्रित परत का उपयोग रोल रिंग की ताकत और कठोरता को बढ़ाता है और बड़े रोलिंग भार का सामना कर सकता है;
(2) रोलर रिंग और रोलर शाफ्ट के बीच युग्मन हस्तक्षेप फिट को अपनाता है, जो इस समस्या को हल करता है कि कोल्ड-लोडेड संरचना कुंजी को तोड़ना आसान है और रोलिंग प्रक्रिया को और अधिक स्थिर बनाती है;
(3) रोलर रिंग की संपर्क सतह और रोलर शाफ्ट के बीच कोई अंतर नहीं है, जो अशुद्धियों वाले ठंडे पानी के कारण संपर्क सतह के क्षरण के कारण रोलर रिंग के विरूपण से बचा जाता है।
कास्ट-इन-प्लेस सीआईसी समग्र रोल रिंग प्रौद्योगिकी का विकास पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और कास्टिंग प्रौद्योगिकी का एक नया संयोजन है। यह रोल्स पर मिश्रित पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग में एक प्रमुख प्रगति है।
2. पाउडर धातु विज्ञान यौगिक WC रोल रिंग
यह तकनीक सीमेंटेड कार्बाइड रिंग को स्टील सब्सट्रेट के साथ Ni और Cr पाउडर के साथ जोड़ती है, और उन्हें पाउडर धातु विज्ञान तकनीक के साथ जोड़ती है। प्रक्रिया का मुख्य बिंदु पहले सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को एक रिंग में कॉम्पैक्ट और सिन्टर करना है, और फिर एक चयनित स्टील-आधारित पाउडर के साथ मोल्ड और सिंटर है। सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील बेस के बीच एक ठोस धातुकर्म संबंध है। प्रक्रिया की कुंजी 1100-1200 डिग्री सेल्सियस के सिंटरिंग तापमान और 100-120 एमपीए की दबाव की स्थिति में महारत हासिल करना है, और सिन्टर्ड ब्लैंक्स को रफिंग, स्ट्रेस रिलीफ आदि के अधीन किया जाता है, और अंतिम कार को ग्राउंड किया जाता है और आकार दिया।
उन्नत प्रक्रियाओं और अनुपातों के साथ उपयुक्त मैट्रिक्स सामग्री का चयन करके, मिश्रित रोल रिंग में सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील सब्सट्रेट के बीच अवशिष्ट तनाव बहुत कम हो सकता है। इस पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी ने रोल सामग्री की तैयारी में एक नया युग बनाया है।
हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग सामग्री का अनुप्रयोग
हॉट रोलिंग प्रक्रिया में, WC रोल रिंग को उच्च तापमान, रोलिंग तनाव, गर्म जंग और प्रभाव भार के अधीन किया जाता है। विदेशों में उत्पादित WC रोल रिंग की तुलना में, चीन में रोल रिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की शुद्धता, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और रोल रिंग के प्रदर्शन में अभी भी संकेतक और अन्य पहलुओं के बीच एक निश्चित अंतर है। उपयोग के दौरान रोलर का पहनने का प्रतिरोध खराब होता है, और रोलर की अंगूठी आसानी से टूट जाती है। सामान्य हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग सामग्री के आधार पर, एक चिकनाई और पहनने के लिए प्रतिरोधी ढाल सामग्री स्नेहन ग्रेडिएंट सामग्री (एलजीएम) का उपयोग करके एक ढाल सामग्री LGM रोल रिंग विकसित की गई थी।
धातु सबस्ट्रेट्स की सतह पर स्थिर ग्रेडेड धातु ऑक्साइड और धातु सल्फाइड (क्रमशः सीओ 3 ओ 4 और सीओएस) बनाने के लिए तकनीक सामान्य सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री में सल्फर और ऑक्सीजन के अतिरिक्त है। Co3O4 और CoS में अच्छा स्नेहन और पहनने का प्रतिरोध है। एलजीएम रोल रिंग के औद्योगिक परीक्षणों से पता चला है कि ढाल सामग्री में सल्फाइड और ऑक्साइड रोलिंग के दौरान घर्षण गुणांक को कम कर सकते हैं, उच्च तापमान और बड़े रोलिंग बल की स्थिति में रोल रिंग के स्नेहन प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकते हैं, और अनुप्रस्थ दरारें कम कर सकते हैं। रोल रिंग का जीवन सामान्य हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग की तुलना में 1.5 गुना है, और यह पीसने की मात्रा और रोल परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, और इसके महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हैं।
CIC तकनीक का उपयोग करते हुए, दुनिया की सीमेंटेड कार्बाइड रोल रिंग H6T को कम से कम बॉन्डिंग चरण के साथ विकसित किया, इसकी बॉन्डिंग चरण सामग्री केवल 6 % है, जबकि कठोरता और पहनने का प्रतिरोध आम ब्रांड मिश्र धातु की तुलना में काफी अधिक है, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध में 50% की वृद्धि हुई है। जब तैयार फ्रेम और तैयार उत्पाद फ्रंट फ्रेम पर उपयोग किया जाता है, तो रोल जीवन हार्ड मिश्र धातु के सामान्य ब्रांड के 2 गुना होता है; यह तैयार फ्रेम और तैयार फ्रेम के साथ रोल को बदलने की समस्या को हल कर सकता है, जो नाली के परिवर्तन को काफी कम कर सकता है। रोलर्स की संख्या बदलें, जिससे मिल की प्रभावी परिचालन दर में वृद्धि हो।
सीआईसी कम्पोजिट कार्बाइड रोल रिंग का उपयोग वायर रॉड मिल्स (मध्यम या प्री-फिनिश), बार मिल्स (मीडियम और फाइन), स्मॉल प्रोफाइल मिल्स (स्क्वायर स्टील, हेक्सागोनल ब्रेज़्ड स्टील, फ्लैट स्टील, एंगल स्टील, आदि) और तीन में किया गया है। -रोल मिल सिस्टम (जैसे KOCK बार, सीमलेस स्टील पाइप स्ट्रेच रिड्यूसर) एप्लीकेशन। जब मिश्रित हार्ड मिश्र धातु रोल रिंग का उपयोग हाई-स्पीड वायर रॉड मिल या छोटी बार मिल के फिनिशिंग स्टैंड में किया जाता है, तो इसकी सिंगल-स्लॉट रोलिंग राशि साधारण कास्ट आयरन रोल की 10 गुना होती है, और प्रत्येक पीसने की मात्रा केवल डाली जाती है लोहा। रोल का 1/3 से 1/2, इसलिए, पारंपरिक कास्ट आयरन रोल की तुलना में, समग्र रोल की कुल रोलिंग राशि सामान्य रोल की तुलना में 20 से 30 गुना है। जब एक 3-रोलर सीमलेस स्टील पाइप टेंशन रिड्यूसर फ्रेम और पाइप जैकिंग फ्रेम में उपयोग किया जाता है, तो पारंपरिक कास्ट आयरन टेंशन रिड्यूसर रोलर की तुलना में, जब एक बड़े व्यास के पाइप को रोल करते हैं, तो कम्पोजिट रोल की सिंगल ग्रूव रोलिंग राशि सामान्य 20 गुना होती है। कच्चा लोहा रोल, और छोटे व्यास वाली स्टील ट्यूब को रोल करते समय, समग्र रोल की एकल नाली रोलिंग राशि साधारण कच्चा लोहा रोल की 40 गुना होती है, और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और स्टील ट्यूब की आयामी सटीकता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
थ्रेडेड स्टील के तारों के उत्पादन में प्रयुक्त मिश्र धातु उपकरण स्टील और हार्ड मिश्र धातु रोल सामग्री में मौजूद समस्याओं को हल करने के लिए, मिश्र धातु उपकरण स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड के बीच एक सीमेंटेड कार्बाइड GW30 विकसित किया गया था। फोर्जिंग, मशीनिंग और गर्मी उपचार के बाद, मिश्र धातु में कार्बाइड की "ब्रिजिंग" घटना कमजोर हो गई थी, और सामग्री की लचीली ताकत और प्रभाव क्रूरता क्रमशः 2672 एमपीए और 18.0 जे / सेमी 2 तक पहुंच गई, जो प्रारंभिक भंगुर विफलता को रोक सकती थी। रोल्स। इसी समय, कठोर मिश्र धातु में कठोर चरण के पहनने के प्रतिरोध का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।
इस शर्त के तहत कि रोलर की कठोरता को बनाए रखा जाता है, रोलर की सतह को बोरोनाइजेशन के साथ इलाज किया जाता है, ताकि बोरोनाइज्ड परत स्टील सब्सट्रेट के साथ मजबूती से बंधी हो, और मिश्र धातु की सतह तय हो। माइक्रोस्ट्रक्चर और गुण सुसंगत होते हैं, जिससे मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध में और सुधार होता है। औद्योगिक परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि रोलर का सेवा जीवन मिश्र धातु उपकरण स्टील के दस गुना से अधिक है, और आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण हैं।
9. समस्याएं जो मौजूद हैं
हाल के वर्षों में, कार्बाइड रोल का व्यापक रूप से इस्पात उत्पादन में उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए उपयोग किया गया है। हालांकि, हार्ड मिश्र धातु रोल के उत्पादन और उपयोग में निम्नलिखित समस्याएं अभी भी मौजूद हैं:
(1) एक नए प्रकार के पुख्ता कार्बाइड मिश्रित रोल शाफ्ट सामग्री का अनुसंधान और विकास। चूंकि रोलिंग उद्योग लगातार रोल पर नई और उच्च मांग उठाता है, पारंपरिक नमनीय लौह रोल शाफ्ट सामग्री अधिक रोलिंग बलों का सामना करने और अधिक टोक़ संचारित करने में असमर्थ होगी। इस प्रयोजन के लिए, उच्च-प्रदर्शन कार्बाइड मिश्रित रोल विकसित किए जाने चाहिए। रोलर शाफ्ट सामग्री।
(2) समग्र रोल की निर्माण प्रक्रिया में, आंतरिक परत धातु और बाहरी परत सीमेंटेड कार्बाइड के बीच थर्मल विस्तार बेमेल के कारण होने वाले अवशिष्ट थर्मल तनाव को जितना संभव हो उतना कम या समाप्त किया जाना चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड का अवशिष्ट थर्मल स्ट्रेस कंपोजिट रोल के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। इसलिए, आंतरिक धातु और बाहरी सीमेंटेड कार्बाइड के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। उसी समय, रोल रिंग की अवशिष्ट गर्मी पर विचार किया जाना चाहिए। तनाव के गर्मी उपचार की संभावना।
(3) चूंकि विभिन्न स्टैंडों की रोलिंग बल, रोलिंग पल और थर्मल चालकता अलग-अलग होती है, इसलिए सीमेंटेड कार्बाइड रोल के विभिन्न ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए। हार्ड मिश्र धातु रोल सामग्री की डिजाइन प्रक्रिया में, रोल की ताकत, कठोरता और प्रभाव क्रूरता के उचित मिलान को सुनिश्चित करना आवश्यक है। रोल के सामग्री डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए मिश्र धातु सामग्री के विभिन्न गुणों का एक डेटाबेस स्थापित किया जाना चाहिए।
(4) रोलिंग प्रक्रिया में, सीमेंटेड कार्बाइड रोल का पहनना न केवल बाहरी परिस्थितियों जैसे तापमान, रोलिंग दबाव और थर्मल शॉक लोड से प्रभावित होता है, बल्कि हार्ड फेज WC और बॉन्डिंग फेज Co / के आंतरिक कारकों के कारण भी होता है। सह-नी-। Cr के बीच काफी जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। यह पहनने की स्थिति को और अधिक जटिल बनाता है। इसके लिए, इस पहलू के तंत्र पर अनुसंधान को मजबूत किया जाना चाहिए।
10.निष्कर्ष
तार और बार रोलिंग में, पारंपरिक कच्चा लोहा और मिश्र धातु इस्पात रोल को बदलने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड रोल के छल्ले के उपयोग ने कई फायदे दिखाए हैं। रोल निर्माण प्रौद्योगिकी और उपयोग प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कार्बाइड रोल के उपयोग का विस्तार जारी रहेगा। रोलिंग प्रोसेसिंग में इसकी भूमिका अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाएगी, और इसके आवेदन की संभावनाएं भी बहुत व्यापक होंगी।

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