गियर हॉब पेचदार गियर के मेशिंग सिद्धांत के अनुसार मशीनिंग स्पर और पेचदार बेलनाकार गियर के लिए एक उपकरण है। इस उपकरण में उच्च मशीनिंग परिशुद्धता, उच्च उत्पादन क्षमता और विस्तृत अनुप्रयोग रेंज है

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गियर हॉब्स का वर्गीकरण

गियर हॉब्स को संरचना, उद्देश्य, हॉब कटिंग पार्ट की सामग्री और हॉब हेड्स की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

गियर हॉब्स को उनकी संरचना के अनुसार इंटीग्रल हॉब्स और इनलाइड हॉब्स में बांटा गया है।

गियर हॉब्स को उनके उपयोग के अनुसार रफ मशीनिंग हॉब्स और फिनिश मशीनिंग हॉब्स में विभाजित किया गया है।

गियर हॉब्स को हॉब्स की सामग्री के अनुसार हाई-स्पीड स्टील हॉब्स और सीमेंटेड कार्बाइड हॉब्स में विभाजित किया गया है।

गियर हॉब्स को हॉब हेड्स की संख्या के अनुसार विभाजित किया जाता है: सिंगल हेड हॉब्स और मल्टी हेड हॉब्स।

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गियर हॉब के चयन के लिए मुख्य बिंदु

गियर हॉब की सटीकता में 5 सटीकता स्तर होते हैं, अर्थात्: 3ए, 2ए, ए, बी और सी; संसाधित गियर की सटीकता के 5 ग्रेड भी हैं, अर्थात्: 6, 7, 8, 9 और 10; स्क्रैपिंग, ग्राइंडिंग और शेविंग से पहले हॉब्स की सटीकता आमतौर पर क्लास ए और क्लास बी होती है। बेशक, सटीकता मिलान के अलावा, कुछ बातों पर ध्यान देना चाहिए। नोनो ने इसे आपके लिए निम्नानुसार हल किया है:

(1) यह मशीनीकृत गियर की सटीकता के अनुसार चुना जाता है। ग्रेड 7 और उससे अधिक सटीकता वाले गियर के लिए इंटीग्रल हॉब की सिफारिश की जाती है, और ब्लेड हॉब का उपयोग दूसरों के लिए किया जा सकता है।

(2) यह मशीनीकृत गियर की कठोरता के अनुसार चुना जाता है। यदि गियर ब्लैंक की कठोरता> 300hbw है, तो ब्लेड हॉब का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

  • गियर बैच और दक्षता के अनुसार चयन करें। यदि बैच बड़ा है और उच्च दक्षता की आवश्यकताएं हैं, तो ब्लेड हॉब का उपयोग किया जाता है।
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सीमेंटेड कार्बाइड हॉब के कटिंग पैरामीटर

1. आम तौर पर, काटने की गति 30 ~ 60 मीटर / मिनट के भीतर चुनी जा सकती है;

2. फ़ीड दर को 1.6 ~ 4 मिमी / आर की सीमा में चुना जा सकता है, और बड़े मूल्य को किसी न किसी रोलिंग द्वारा चुना जा सकता है; ठीक रोलिंग के दौरान, मशीनीकृत गियर दांत की सतह की लहर को कम करने के लिए, फ़ीड दर 2 मिमी / आर से अधिक नहीं होनी चाहिए;

  • गहराई काटना। कार्बाइड हॉब के साथ हार्ड टूथ सरफेस गियर को काटते समय, क्योंकि ब्लेड का ब्लंट सर्कल त्रिज्या अपेक्षाकृत बड़ा होता है, पहले टूल की कटिंग डेप्थ बड़ी होगी ताकि कटिंग एज गियर हीट ट्रीटमेंट सतह में कट सके। गियर दांत की सतह पर कार्बाइड हॉब के काटने वाले किनारे के फिसलने से बचना आवश्यक है, खासकर जब दांत की सतह का भत्ता 0.05 मिमी से कम हो। अन्यथा, कार्बाइड हॉब खराब हो जाएगा या तेजी से ढह जाएगा। अंतिम परिष्करण काटने की गहराई 0.1-0.3 मिमी तक सीमित है, अधिमानतः 0.2-0.25 मिमी।
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कार्बाइड हॉब्स के लिए अन्य सावधानियां क्या हैं?

1. नए या फिर से ग्राउंड कार्बाइड हॉब्स के लिए, काटने वाले किनारे को 0.01 ~ 0.03 मिमी तक किनारे को गोल करने के लिए उपयोग करने से पहले ऑयलस्टोन के साथ पीस लिया जाएगा। यह क्षेत्र के अनुभव से जाना जाता है कि नॉन ग्राउंड सीमेंटेड कार्बाइड हॉब में तेज ब्लेड पहनने और उच्च मशीनी सतह खुरदरापन होता है। ; मिल्ड हॉब संतोषजनक काटने प्रभाव प्राप्त कर सकता है, जो न केवल प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और काटने के दौरान किनारे के पतन को रोक सकता है, बल्कि टूल टिप की काटने की क्षमता में भी सुधार कर सकता है।

2. कार्बाइड हॉब का 3 ~ 4 बार उपयोग करने के बाद, हॉब टेस्टर पर रेक फेस के ब्लेड के आकार की फिर से जाँच की जाएगी। यदि दांत के आकार की सटीकता सहनशीलता से बाहर पाई जाती है, तो दांत के आकार को फिर से पीसना चाहिए।

3. कार्बाइड हॉब के रेक फेस को रिग्राइंड करते समय, जहां तक संभव हो, गीली पीस को अपनाया जाना चाहिए, अर्थात केरोसिन का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाना चाहिए, ताकि रेक फेस को पीसने के दौरान जलने से बचा जा सके और रेक फेस के खुरदरेपन को कम किया जा सके। कार्बाइड हॉब।

गियर हॉब पेचदार गियर के मेशिंग सिद्धांत के अनुसार मशीनिंग स्पर और पेचदार बेलनाकार गियर के लिए एक उपकरण है। इस उपकरण में उच्च मशीनिंग परिशुद्धता, उच्च उत्पादन क्षमता और विस्तृत अनुप्रयोग रेंज है

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