3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 1

कई खरीदार यह नहीं जानते हैं कि कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से एक अच्छी ट्विस्ट ड्रिल का चयन कैसे किया जाए। यहां मैं तीन बुनियादी तत्वों के साथ एक ट्विस्ट ड्रिल की गुणवत्ता को मापने का तरीका साझा करता हूं।

कारक : सामग्री

सामग्री को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाई स्पीड स्टील, कोबाल्ट युक्त हाई स्पीड स्टील और इंटीग्रल सीमेंटेड कार्बाइड।

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हाई स्पीड स्टील (HSS)

1910 से, हाई-स्पीड स्टील का उपयोग एक सदी से भी अधिक समय से काटने के उपकरण के रूप में किया जाता रहा है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती कटिंग टूल सामग्री है। हाई स्पीड स्टील बिट्स का उपयोग न केवल इलेक्ट्रिक हैंड ड्रिल में किया जा सकता है, बल्कि ड्रिलिंग मशीनों और बेहतर स्थिरता वाले अन्य वातावरण में भी किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील के टिकाऊपन का एक और कारण यह हो सकता है कि हाई-स्पीड स्टील टूल्स को बार-बार पॉलिश किया जा सकता है। उनकी कम कीमत के कारण, उन्हें न केवल ड्रिल बिट्स में पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, बल्कि व्यापक रूप से उपकरण बदलने में भी उपयोग किया जाता है।

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हाई स्पीड स्टील (HSSE) युक्त कोबाल्ट

उच्च गति वाले स्टील वाले कोबाल्ट में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है। कठोरता में सुधार से इसके पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, लेकिन साथ ही, यह कुछ क्रूरता को भी त्याग देता है। हाई-स्पीड स्टील के साथ ही यह है कि वे पीसकर उपयोग की संख्या में सुधार कर सकते हैं।

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करबैड

सीमेंटेड कार्बाइड एक धातु मैट्रिक्स मिश्रित है। उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और अन्य सामग्रियों की कुछ सामग्री को चिपकने के रूप में उपयोग किया जाता है। यह जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा बनाया गया है जैसे कि गर्म आइसोस्टैटिक दबाने के तरीके में सिंटरिंग। उच्च गति वाले स्टील की तुलना में, इसमें कठोरता, लाल कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। लेकिन हाई-स्पीड स्टील की तुलना में सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स की कीमत भी बहुत अधिक है। पिछले उपकरण सामग्री की तुलना में सीमेंटेड कार्बाइड के उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गति में अधिक फायदे हैं। औजारों को बार-बार पीसने में पेशेवर पीसने वाले औजारों की जरूरत होती है।

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कारकⅡ: कोटिंग

उपयोग के दायरे के अनुसार कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 6

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uncoated

Uncoated उपकरण सबसे सस्ते हैं। वे आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील जैसे नरम सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 8

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ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग

ऑक्सीकरण कोटिंग uncoated उपकरणों, बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती है, और सेवा जीवन को 50% से अधिक बढ़ा सकती है।

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टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग

टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है, जो उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान के साथ प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है।3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 12

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टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग

टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध है, आमतौर पर बैंगनी या नीला। कच्चा लोहा वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 14

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उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च काटने वाले वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरलॉयज का प्रसंस्करण। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण पर भी लागू होता है। हालांकि, एल्यूमीनियम युक्त तत्व के कारण, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय रासायनिक प्रतिक्रिया होगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त प्रसंस्करण सामग्री से बचना आवश्यक है।3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 16

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सामान्यतया, कोबाल्ट युक्त ड्रिलिंग प्लस टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग या टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग एक अधिक किफायती समाधान है।

कारक ज्यामितीय विशेषताएं

ज्यामितीय विशेषताओं को निम्नलिखित तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:3 मौलिक कारकों द्वारा अच्छे ट्विस्ट अभ्यास का चयन कैसे करें? 18

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लंबाई

लंबाई और व्यास के अनुपात को दोहरा व्यास कहा जाता है। डबल व्यास जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। चिप्स को हटाने के लिए केवल किनारे की लंबाई के साथ थोड़ा सा चुनना और जितना संभव हो सके निलंबन की लंबाई प्रसंस्करण के दौरान कठोरता में सुधार कर सकती है और उपकरण के सेवा जीवन में सुधार कर सकती है। अपर्याप्त ब्लेड लंबाई से ड्रिल बिट को नुकसान होने की संभावना है।

ड्रिल बिंदु कोण

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मशीनिंग में 118 ° का ड्रिल पॉइंट कोण सबसे आम हो सकता है, जिसका उपयोग आमतौर पर कम कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इस कोण के डिजाइन में आमतौर पर आत्म-केंद्रित करने का कार्य नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि पहले केंद्र छेद को संसाधित करना अनिवार्य है। 135 ° के ड्रिल बिंदु कोण में आमतौर पर आत्म केंद्रित कार्य होता है। चूंकि सेंटरिंग होल को संसाधित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए अब केवल सेंटरिंग होल को ड्रिल करने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया नहीं होगी, इस प्रकार बहुत समय की बचत होगी।

हेलिक्स कोण

अधिकांश सामग्रियों के लिए, 30 ° का हेलिक्स कोण एक बहुत अच्छा विकल्प है। हालांकि, उस वातावरण के लिए जिसे बेहतर चिप हटाने और अत्याधुनिक की उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, छोटे सर्पिल कोण वाले बिट का चयन किया जा सकता है। उन सामग्रियों के लिए जिन्हें संसाधित करना मुश्किल है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, एक बड़े पेंच कोण के साथ एक डिजाइन को टोक़ संचारित करने के लिए चुना जा सकता है।

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