कैसे मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए

स्थिरता डिजाइन आमतौर पर भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के निर्माण के बाद एक निश्चित प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। प्रक्रिया के निर्माण में स्थिरता की प्राप्ति की संभावना पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो स्थिरता को डिजाइन करते समय, संशोधन के सुझाव को आगे रखा जा सकता है।

स्थिरता की डिजाइन गुणवत्ता को मापा जाना चाहिए कि क्या वर्कपीस की मशीनिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है, उत्पादन क्षमता अधिक है, लागत कम है, चिप हटाने सुविधाजनक है, संचालन सुरक्षित है, श्रम-बचत है, और विनिर्माण और रखरखाव आसान है।

स्थिरता डिजाइन के बुनियादी सिद्धांत

1. उपयोग के दौरान वर्कपीस पोजिशनिंग की स्थिरता और विश्वसनीयता को पूरा करें

2. यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त भार या क्लैंपिंग बल है कि वर्कपीस को स्थिरता पर संसाधित किया जाता है

3. क्लैम्पिंग प्रक्रिया में सरल और तेज संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करें

4. कमजोर भागों को एक संरचना का होना चाहिए जिसे जल्दी से बदला जा सकता है। जब स्थिति पर्याप्त हो तो अन्य साधनों का उपयोग न करना बेहतर है

5. समायोजन या प्रतिस्थापन के दौरान बार-बार स्थिरता की स्थिति की विश्वसनीयता को पूरा करें

6. जटिल संरचना और उच्च लागत से बचने की कोशिश करें

7. मानक भागों को यथासंभव घटक भागों के रूप में चुना जाएगा

8. Form the systematization and standardization of the company’s internal products

एक अच्छा जिग निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि स्थिति डेटम, पोजिशनिंग विधि और पोजिशनिंग तत्वों के सही चयन में निहित है, और यदि आवश्यक हो तो पोजिशनिंग त्रुटि का विश्लेषण। इसके अलावा, मशीनिंग सटीकता पर स्थिरता में अन्य भागों की संरचना के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्थिरता वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

2. उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए विशेष स्थिरता की जटिलता को उत्पादन क्षमता के अनुकूल बनाया जाना चाहिए, और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करने, सहायक समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए विभिन्न तेज और कुशल क्लैंपिंग तंत्र को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए।

3. अच्छी प्रक्रिया के प्रदर्शन के साथ विशेष स्थिरता की संरचना निर्माण, विधानसभा, समायोजन, निरीक्षण, रखरखाव आदि के लिए सरल और उचित होगी।

4. अच्छे प्रदर्शन के साथ स्थिरता में पर्याप्त शक्ति और कठोरता होगी, और ऑपरेशन सरल, श्रम-बचत, सुरक्षित और विश्वसनीय होगा। इस आधार पर कि वस्तुगत स्थितियाँ अनुमति देती हैं और किफायती और लागू होती हैं, वायवीय, हाइड्रोलिक और अन्य यांत्रिक क्लैंपिंग उपकरणों को ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। यह चिप हटाने के लिए भी सुविधाजनक होगा। यदि आवश्यक हो, तो चिप हटाने की संरचना को चिप को वर्कपीस की स्थिति को नुकसान पहुंचाने और उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए सेट किया जा सकता है, ताकि चिप को जमा होने से रोका जा सके और प्रक्रिया प्रणाली के विरूपण का कारण बनने के लिए बहुत अधिक गर्मी ला सके।

5. अच्छी अर्थव्यवस्था के साथ विशेष स्थिरता मानक घटकों और संरचना को जितना संभव हो सके अपनाना चाहिए, और संरचना में सरल और निर्माण में आसान होने का प्रयास करना चाहिए, ताकि स्थिरता की निर्माण लागत को कम किया जा सके। इसलिए, उत्पादन में स्थिरता के आर्थिक लाभ में सुधार करने के लिए, आदेश और उत्पादन क्षमता के अनुसार आवश्यक तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण किया जाना चाहिए।

डिजाइन से पहले स्थिरता डिजाइन की तैयारी के लिए मूल डेटा में निम्नलिखित सामग्री शामिल हैं:

क) डिजाइन नोटिस, तैयार हिस्सा ड्राइंग, खाली ड्राइंग, प्रक्रिया मार्ग और अन्य तकनीकी डेटा, प्रत्येक प्रक्रिया की प्रसंस्करण तकनीकी आवश्यकताओं, स्थिति और क्लैंपिंग योजना, पिछली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री, रिक्त स्थिति, मशीन टूल्स, काटने के उपकरण, निरीक्षण माप को समझते हैं। प्रसंस्करण, मशीनिंग भत्ता और काटने की राशि, आदि में उपयोग किए जाने वाले उपकरण

बी) उत्पादन बैच और स्थिरता की आवश्यकता को समझें

ग) मुख्य तकनीकी मापदंडों, प्रदर्शन, विनिर्देश, उपयोग किए गए मशीन उपकरण की सटीकता और स्थिरता के कनेक्टिंग हिस्से की संरचना के कनेक्शन आयाम को समझें;

डी) स्थिरता का मानक स्टॉक

आमतौर पर, स्थिरता डिजाइन की संरचना एकल होती है, जो लोगों को यह महसूस कराती है कि संरचना बहुत जटिल नहीं है। विशेष रूप से अब, हाइड्रोलिक स्थिरता की लोकप्रियता मूल यांत्रिक संरचना को बहुत सरल करती है। हालांकि, अगर डिजाइन प्रक्रिया को विस्तार से नहीं माना जाता है, तो अनिवार्य रूप से अनावश्यक परेशानी होगी:

क) मशीनी भागों का रिक्त भत्ता

रिक्त का आकार बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप हस्तक्षेप होता है। तो हम डिजाइन से पहले किसी न किसी ड्राइंग तैयार करना चाहिए। पर्याप्त जगह छोड़ दें

बी) स्थिरता की चिप हटाने चिकनाई

मशीन टूल के सीमित मशीनिंग स्थान के कारण, स्थिरता को अक्सर कॉम्पैक्ट स्थान में डिज़ाइन किया जाता है। इस समय, मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पन्न लोहे के चिप्स को अक्सर स्थिरता के मृत कोने में जमा करने के लिए अनदेखा किया जाता है।

चिप लिक्विड के बहिर्वाह को शामिल करना आसान नहीं है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए बहुत परेशानी लाता है। तो अभ्यास की शुरुआत में, हमें मशीनिंग की प्रक्रिया में समस्याओं पर विचार करना चाहिए। आखिरकार, स्थिरता दक्षता और सुविधाजनक संचालन में सुधार पर आधारित है

सी) स्थिरता के समग्र उद्घाटन

खुलेपन की उपेक्षा करने से ऑपरेटर को कार्ड स्थापित करने में कठिनाई होती है, जो समय लेने वाली और श्रमसाध्य है

डी) स्थिरता डिजाइन के बुनियादी सैद्धांतिक सिद्धांत

Each set of fixture has to go through countless clamping and loosening actions, so it may meet the user’s requirements at the beginning, but the fixture should have its accuracy retention, so don’t design something contrary to the principle.

Even if you can get away with it now, it won’t last long. A good design should be tempered by time

ई) स्थिति तत्वों की बदलीकरण

स्थिति तत्व को गंभीरता से पहना जाता है, इसलिए इसे जल्दी और आसानी से बदलने पर विचार किया जाना चाहिए। बेहतर है कि बड़े हिस्सों को डिज़ाइन न किया जाए

स्थिरता डिजाइन अनुभव का संचय बहुत महत्वपूर्ण है, कभी-कभी डिजाइन एक चीज है, व्यावहारिक अनुप्रयोग में एक और बात है, इसलिए अच्छा डिजाइन निरंतर संचय और सारांश की एक प्रक्रिया है।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टूलींग और स्थिरता मुख्य रूप से उनकी कार्यक्षमता के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित हैं:

01 क्लैंपिंग की मौत

02 ड्रिलिंग और मिलिंग टूलिंग

03 संख्यात्मक नियंत्रण और उपकरण कोलिट

04 गैस और जल परीक्षण उपकरण

05 ट्रिमिंग और छिद्रण टूलींग

06 वेल्डिंग टूलींग

07 पॉलिशिंग स्थिरता

08 विधानसभा टूलींग

09 पैड प्रिंटिंग, लेजर लेटरिंग टूलिंग