सुधार विधि कार्बाइड कटिंग टूल 1 के पहनने को हल करना

पहनने का कारण काटने के उपकरण में निम्नलिखित शामिल हैं:

उपकरण सामग्री काटना

उपकरण की सामग्री उपकरण के काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मूलभूत कारक है, जिसका मशीनिंग दक्षता, मशीनिंग गुणवत्ता, मशीनिंग लागत और उपकरण स्थायित्व पर काफी प्रभाव पड़ता है। उपकरण सामग्री जितनी कठिन होती है, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है, कठोरता अधिक होती है, प्रभाव की कठोरता कम होती है और सामग्री अधिक भंगुर होती है। कठोरता और क्रूरता विरोधाभासों की एक जोड़ी है और उपकरण सामग्री के लिए दूर करने की कुंजी है। ग्रेफाइट काटने के उपकरण के लिए, आम TiAlN कोटिंग अपेक्षाकृत बेहतर क्रूरता के साथ सामग्री का चयन कर सकती है, अर्थात, कोबाल्ट सामग्री थोड़ी अधिक है; हीरा लेपित ग्रेफाइट काटने के उपकरण के लिए, कठोरता अपेक्षाकृत बेहतर है, अर्थात्, कोबाल्ट सामग्री थोड़ा कम है।

उपकरण का ज्यामितीय कोण

ग्रेफाइट कटर के उपयुक्त ज्यामितीय कोण को चुनने से कटर के कंपन को कम करने में मदद मिल सकती है। इसके विपरीत, ग्रेफाइट वर्कपीस को गिराना आसान नहीं है।

1. जब ग्रेफाइट को नकारात्मक रेक कोण से मशीनी किया जाता है, तो टूल एज ताकत बेहतर होती है, प्रभाव प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध बेहतर होता है। नकारात्मक रेक कोण के निरपेक्ष मूल्य में कमी के साथ, फ्लैंक का पहनने का क्षेत्र थोड़ा बदल जाता है, लेकिन समग्र प्रवृत्ति कम हो रही है। जब ग्रेफाइट को सकारात्मक रेक कोण से विभाजित किया जाता है, तो टूल रेक कोण की वृद्धि के साथ तेज हो जाता है, लेकिन टूल एज की ताकत कम हो जाती है। कमजोर, इसके विपरीत, फ्लैंक पहनने के बिगड़ने की ओर जाता है। जब नकारात्मक रेक कोण को मशीनी किया जाता है, तो काटने का प्रतिरोध बड़ा होता है और काटने का कंपन बढ़ जाता है। जब बड़े पॉजिटिव रेक एंगल को मचला जाता है, तो टूल वियर गंभीर होता है और कटिंग वाइब्रेशन बड़ा होता है। आम तौर पर, छोटे रेक कोण या नकारात्मक रेक कोण वाले उपकरण को किसी न किसी मशीनिंग के लिए चुना जाना चाहिए।

2. यदि पीछे का कोण बढ़ता है, तो टूल एज की ताकत कम हो जाती है और फ्लैंक का पहनने का क्षेत्र धीरे-धीरे बढ़ जाता है। जब उपकरण का पिछला कोण बहुत बड़ा होता है, तो काटने का कंपन मजबूत होता है। रियर एंगल जितना छोटा होता है, इलास्टिक रिस्टोरिंग लेयर और फ्लैंक के बीच घर्षण की लंबाई लंबी होती है। यह कटिंग एज और फ्लैंक के प्रत्यक्ष कारणों में से एक है। इस अर्थ में, पीछे के कोण को बढ़ाने से घर्षण को कम किया जा सकता है और मशीनी सतह की गुणवत्ता और उपकरण के जीवन में सुधार हो सकता है।

3. जब हेलिक्स का कोण छोटा होता है, तो एक ही कटिंग एज में ग्रेफाइट वर्कपीस की कटिंग एज सबसे लंबी होती है, कटिंग रेजिस्टेंस सबसे बड़ा होता है, और कटिंग इफेक्ट फोर्स सबसे बड़ा होता है, इसलिए टूल वियर, मिलिंग फोर्स और काटने कंपन सबसे बड़ी हैं। जब हेलिक्स कोण बड़ा होता है, तो मिलिंग परिणामी बल की दिशा काफी हद तक वर्कपीस की सतह से विचलित हो जाती है, और ग्रेफाइट सामग्री के विघटन के कारण काटने का प्रभाव बढ़ जाता है, इसलिए उपकरण पहनने, मिलिंग बल और काटने का कंपन भी बढ़ जाता है। इसलिए, उपकरण पहनने, मिलिंग बल और काटने के कंपन पर उपकरण कोण परिवर्तन का प्रभाव सामने के कोण, रियर कोण और हेलिक्स कोण के संयोजन के कारण होता है, इसलिए चयन पर अधिक ध्यान देना चाहिए।

ग्रेफाइट सामग्री की प्रसंस्करण विशेषताओं पर बड़ी संख्या में वैज्ञानिक परीक्षणों के माध्यम से, PARA उपकरण प्रासंगिक उपकरणों के ज्यामितीय कोण का अनुकूलन करता है, जो उपकरण के समग्र काटने के प्रदर्शन में सुधार करता है।

काटने के उपकरण की कोटिंग

डायमंड कोटेड कटिंग टूल्स में उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक के फायदे हैं। वर्तमान में, हीरा लेपित काटने के उपकरण ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं, और ग्रेफाइट काटने के उपकरण के बेहतर प्रदर्शन को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। हीरा लेपित कार्बाइड काटने के उपकरण के फायदे प्राकृतिक हीरे की कठोरता और सीमेंटेड कार्बाइड की ताकत के संयोजन हैं। और फ्रैक्चर बेरहमी; लेकिन चीन में हीरे की कोटिंग की तकनीक अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है, और लागत का निवेश बहुत बड़ा है, इसलिए हीरे की कोटिंग का विकास बहुत अच्छा नहीं होगा, लेकिन हम उपकरण, सामग्री चयन और अन्य पहलुओं के कोण को अनुकूलित कर सकते हैं और एक निश्चित प्रक्रिया में, सामान्य उपकरणों के आधार पर सामान्य कोटिंग की संरचना में सुधार। डिग्री का उपयोग ग्रेफाइट प्रसंस्करण में किया जा सकता है।

डायमंड कोटेड कटर का ज्यामितीय कोण अनिवार्य रूप से आम कोटेड कटर से अलग होता है, इसलिए डायमंड कोटेड कटर को डिजाइन करते समय, ग्रेफाइट प्रसंस्करण की ख़ासियत के कारण, इसके ज्यामितीय कोण को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, वॉल्यूम कटिंग ग्रूव को बड़ा किया जाएगा, और कटर धार के प्रतिरोध को कम नहीं किया जाएगा। साधारण TiAlN कोटिंग के लिए, हालांकि यह एक uncoated से बेहतर है। हीरे की कोटिंग की तुलना में, ग्रेफाइट काटने के उपकरण के ज्यामितीय कोण को इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

टूल सरफेस ट्रीटमेंट तकनीक ने भी नया विकास किया है। मोबाइल पालक ने नवीनतम विदेशी समाचार जारी किया है: उपकरण की सतह को संशोधित करने के लिए ठोस नैनो-संरचना बोरॉन परमाणुओं का उपयोग करना उपकरण जीवन को बेहतर बना सकता है।

हीरे की कोटिंग के लिए, दुनिया की कई कोटिंग कंपनियों ने संबंधित कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास के लिए बहुत सारी मानव शक्ति और भौतिक संसाधनों का निवेश किया है, लेकिन अब तक विदेशों में परिपक्व और आर्थिक कोटिंग कंपनियां यूरोप तक ही सीमित हैं; PARA, एक उत्कृष्ट ग्रेफाइट प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, दुनिया में सबसे उन्नत कोटिंग तकनीक का भी उपयोग करता है। आर्थिक और व्यावहारिक उपकरण को सुनिश्चित करते हुए प्रसंस्करण जीवन को सुनिश्चित करने के लिए टूल सतह उपचार।

टूल एज का सुदृढ़ीकरण

टूल एज पैशन टेक्नोलॉजी एक बहुत महत्वपूर्ण समस्या है जिस पर सार्वभौमिक रूप से ध्यान नहीं दिया गया है। डायमंड पीस व्हील के साथ पीसने के बाद, कार्बाइड टूल एज (यानी माइक्रो-ब्रेकिंग एज और सॉ एज) में अलग-अलग डिग्री के माइक्रो-नॉच होते हैं। ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग टूल्स के प्रदर्शन और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कोटिंग से पहले हीरा लेपित उपकरण को कोटिंग के लिए दृढ़ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए पारित किया जाना चाहिए। टूल पैशन का उद्देश्य अत्याधुनिक मूल्य को कम करने या समाप्त करने के लिए, और चिकनाई, मजबूती और स्थायित्व के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, काटने के बाद सूक्ष्म किनारों के दोषों को हल करना है।

प्रसंस्करण की स्थिति

उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों को चुनने से उपकरण के जीवन पर काफी प्रभाव पड़ता है।

1. काटने मोड (आगे मिलिंग और रिवर्स मिलिंग), आगे मिलिंग के काटने कंपन रिवर्स मिलिंग की तुलना में कम है। कटिंग में कटर की कट-इन मोटाई अधिकतम से घटकर शून्य हो जाती है, और कटर कट-इन के बाद कोई चिप्स नहीं काटने से कोई बुलेट-कटर घटना नहीं होगी। प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी है और काटने का कंपन छोटा है। रिवर्स मिलिंग में, कटर कट-इन मोटाई शून्य से अधिकतम तक बढ़ जाती है, और पतली कटिंग मोटाई के कारण कटर की कट-मोटाई प्रारंभिक चरण में वर्कपीस की सतह पर समान होगी। सेक्शन पाथ, अगर वर्कपीस की सतह पर शेष ग्रेफाइट मटीरियल या चिप पार्टिकल्स में हार्ड कण का सामना करते हैं, तो यह बुलेट कटर या कटर के चीटर का कारण बनेगा, इसलिए रिवर्स मिलिंग का वाइब्रेशन बड़ा होता है।

2. आंधी (या वैक्यूम) और ईपीएम प्रसंस्करण को बाधित करना, वर्कपीस की सतह पर ग्रेफाइट धूल की समय पर सफाई, उपकरण माध्यमिक पहनने को कम करने के लिए अनुकूल है, उपकरण जीवन को लम्बा करना, मशीन टूल स्क्रू और गाइड रेल पर ग्रेफाइट धूल के प्रभाव को कम करना;

3. उपयुक्त उच्च गति और इसी बड़े फ़ीड का चयन करें।

उपरोक्त बातों को संक्षेप में बताएं। उपकरण सामग्री, ज्यामितीय कोण, कोटिंग, बढ़त को मजबूत बनाने और मशीनिंग की स्थिति उपकरण जीवन में विभिन्न भूमिका निभाती है, जो अपरिहार्य और पूरक हैं। एक अच्छे ग्रेफाइट कटर में एक चिकना ग्रेफाइट पाउडर चिप हटाने वाला खांचा होना चाहिए, लंबी सेवा जीवन, गहरी उत्कीर्णन प्रसंस्करण, और प्रसंस्करण लागत को बचा सकता है।

सुधार विधि कार्बाइड कटिंग टूल 2 के पहनने को हल करना

सुधार विधि

1. ऐज पहनना।

सुधार: फ़ीड दर में वृद्धि; काटने की गति कम करें; अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी ब्लेड सामग्री का उपयोग करें; लेपित ब्लेड का उपयोग करें।

2. विघटन।

सुधार के तरीके: अधिक कठिन सामग्री का उपयोग करें; बढ़त-मजबूत ब्लेड का उपयोग करें; प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता की जांच करें; मुख्य विक्षेपण कोण बढ़ाएँ।

3. थर्मल विरूपण।

सुधार: काटने की गति को कम करना; फ़ीड कम करें; काटने की गहराई कम; अधिक गर्म और कठोर सामग्रियों का उपयोग करें।

4. गहरी कटाई क्षति।

सुधार के तरीके: मुख्य विक्षेपण कोण को बदलना; किनारा मजबूत करना; ब्लेड सामग्री को बदलना।

5. गर्म दरार।

सुधार: शीतलक का सही उपयोग; काटने की गति कम करें; फ़ीड कम करें; लेपित ब्लेड का उपयोग करें।

6. स्क्रैप संचय।

सुधार: काटने की गति बढ़ाएँ; फ़ीड बढ़ाएं; लेपित ब्लेड या सिरमेट ब्लेड का उपयोग करें; शीतलक का उपयोग करें; धार तेज करो।

7. क्रिसेंट क्रेटर पहनें।

सुधार: काटने की गति को कम करना; फ़ीड कम करें; लेपित ब्लेड या सिरामेट ब्लेड का उपयोग करें; कूलेंट का उपयोग करें।

8. फ्रैक्चर।

सुधार: अधिक कठिन सामग्री या नाली का उपयोग करें; फ़ीड कम करें; काटने की गहराई कम; प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता की जाँच करें।

नोट: जब फ्लैंक का भार 0.7 मिमी तक होता है, तो ब्लेड के किनारे को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; परिष्करण में अधिकतम पहनते हैं 0.04 मिमी।

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