परिचयस्टील को महत्वपूर्ण तापमान Ac3 (हाइपो-यूटेक्टॉइड स्टील) या Ac1 (हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील) से ऊपर के तापमान पर स्टील को गर्म करके बुझाया जाता है, इसे कुछ समय के लिए पकड़ कर रखा जाता है ताकि पूरे या आंशिक रूप से ऑस्टेनिटाइज़ किया जा सके, और फिर ठंडा किया जा सके क्रिटिकल कूलिंग रेट से अधिक तापमान एम.एस (या इज़ोटेर्मल के पास एमएस) मार्टेंसिटिक (या बैनाइट) हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस के नीचे रैपिड कूलिंग। एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, कड़ा हुआ कांच, आदि जैसी सामग्रियों का समाधान उपचार, या तेजी से शीतलन के साथ गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को आमतौर पर शमन के रूप में भी जाना जाता है। शमन एक सामान्य गर्मी उपचार प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री की कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर शमन माध्यम से, पानी शमन, तेल शमन, जैविक शमन में विभाजित किया जा सकता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कुछ नई शमन प्रक्रियाएँ सामने आई हैं। 1 उच्च दबाव वाली एयर-कूल्ड शमन विधि मजबूत अक्रिय गैस प्रवाह में वर्कपीस जल्दी और समान रूप से ठंडा होता है, सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, दरार से बचने के लिए, विरूपण को कम करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए मुख्य रूप से उपकरण स्टील शमन के लिए आवश्यक कठोरता। इस तकनीक ने हाल ही में तेजी से प्रगति की है और अनुप्रयोगों की सीमा में भी काफी विस्तार हुआ है। वर्तमान में, वैक्यूम गैस शमन तकनीक तेजी से विकसित हुई है, और नकारात्मक दबाव (<1 × 105 Pa) उच्च प्रवाह दर गैस शीतलन के बाद गैस शीतलन और उच्च दबाव (1 × 105 ~ 4 × 105 Pa) 10 × 105 Pa) हवा -कूल्ड, अल्ट्रा-हाई प्रेशर (10 × 105 ~ 20 × 105 Pa) एयर-कूल्ड और अन्य नई प्रौद्योगिकियां न केवल एयर-कूल्ड की वैक्यूम शमन क्षमता को बढ़ाती हैं, और बुझती हैं वर्कपीस की सतह की चमक अच्छी, छोटी विकृति है, लेकिन भी एक उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, प्रदूषण मुक्त और इतने पर। वैक्यूम हाई-प्रेशर गैस-कूल्ड शमन का उपयोग सामग्री की शमन और तड़के, समाधान, उम्र बढ़ने, आयन कार्बराइजिंग और स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातुओं के कार्बोनिट्राइडिंग के साथ-साथ वैक्यूम सिंटरिंग, कूलिंग और टांकने के बाद शमन है। 6 × 105 Pa उच्च दबाव नाइट्रोजन शीतलन शमन के साथ, लोड को केवल ढीला ठंडा किया जा सकता है, उच्च गति वाले स्टील (W6Mo5Cr4V2) को 70 ~ 100 मिमी तक कठोर किया जा सकता है, उच्च मिश्र धातु गर्म काम मरने वाला स्टील 25 ~ 100 मिमी तक, सोना ठंडा काम डाई स्टील (जैसे Cr12) 80 ~ 100 मिमी तक। जब उच्च दबाव नाइट्रोजन के 10 × 10 5 पा के साथ बुझाया जाता है, तो ठंडा भार गहन हो सकता है, 6 × 10 5 पा के ठंडा होने पर भार घनत्व को 301टीपी2टी से 41टीपी2टी तक बढ़ा सकता है। जब अल्ट्रा-हाई के 20 × 10 5 पा के साथ बुझाया जाता है दबाव नाइट्रोजन या हीलियम और नाइट्रोजन का मिश्रण, ठंडा भार घने होते हैं और इन्हें एक साथ बांधा जा सकता है। 6 × 105 Pa नाइट्रोजन कूलिंग 80% से 150% का घनत्व, सभी हाई-स्पीड स्टील, हाई अलॉय स्टील, हॉट वर्क टूल स्टील और Cr13% क्रोमियम स्टील और अधिक अलॉय ऑयल क्वेंच्ड स्टील, जैसे कि अधिक बड़े आकार के 9Mn2V स्टील को ठंडा किया जा सकता है। अलग-अलग शीतलन कक्षों के साथ दोहरे कक्ष वाले एयर-कूल्ड शमन भट्टियां एक ही प्रकार की एकल कक्ष भट्टियों की तुलना में बेहतर शीतलन क्षमता रखती हैं। 2 × 105 Pa नाइट्रोजन कूल्ड डबल चेंबर फर्नेस में 4 × 105 Pa सिंगल चैम्बर फर्नेस के समान शीतलन प्रभाव होता है। हालांकि, परिचालन लागत, कम रखरखाव लागत। चीन के बुनियादी सामग्री उद्योग (ग्रेफाइट, मोलिब्डेनम, आदि) और सहायक घटकों (मोटर) और अन्य स्तरों में सुधार के रूप में। इसलिए, चीन की राष्ट्रीय परिस्थितियों के अनुरूप दोहरे कक्ष के दबाव और उच्च दबाव वाले एयर-कूल्ड शमन भट्टी के विकास को बनाए रखते हुए 6 × 105 Pa एकल-कक्ष उच्च दबाव वैक्यूम देखभाल में सुधार करने के लिए। चित्र 1 उच्च दबाव हवा- ठंडा वैक्यूम भट्ठी2 मजबूत शमन विधिपारंपरिक शमन आमतौर पर तेल, पानी या बहुलक समाधान ठंडा, और पानी के साथ मजबूत शमन नियम या खारे पानी की कम सांद्रता के साथ होता है। स्टील के अत्यधिक विरूपण और क्रैकिंग के बारे में चिंता किए बिना, मजबूत शमन बेहद तेज़ शीतलन द्वारा विशेषता है। शमन तापमान, स्टील की सतह के तनाव या कम तनाव की स्थिति, और ठंडा करने के बीच में मजबूत शमन करने के लिए पारंपरिक शमन ठंडा, ठंडा होने से रोकने के लिए वर्कपीस दिल अभी भी गर्म स्थिति में है, ताकि सतह संपीड़ित तनाव का गठन हो। गंभीर शमन की स्थिति के तहत, स्टील की सतह पर सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट को 1200 एमपीए के संपीड़ित तनाव के अधीन किया जाता है, जब मार्टेंसिटिक परिवर्तन क्षेत्र की शीतलन दर 30 ℃ / s से अधिक होती है, ताकि शमन के बाद स्टील की उपज ताकत हो। कम से कम 25% द्वारा बढ़ाया जाता है। सिद्धांत: austenitizing तापमान शमन से स्टील, सतह और दिल के बीच तापमान अंतर आंतरिक तनाव को जन्म देगा। चरण परिवर्तन और चरण परिवर्तन प्लास्टिक की विशिष्ट मात्रा का चरण परिवर्तन भी अतिरिक्त चरण परिवर्तन तनाव का कारण होगा। यदि थर्मल तनाव और चरण संक्रमण तनाव सुपरपोजिशन, यानी, समग्र तनाव सामग्री की उपज शक्ति से अधिक हो जाता है तो प्लास्टिक विरूपण होता है; यदि तनाव गर्म स्टील की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है तो शमन दरार बन जाएगा। गहन शमन के दौरान, चरण परिवर्तन प्लास्टिसिटी के कारण अवशिष्ट तनाव और ऑस्टेनाइट-मार्टेंसाइट परिवर्तन के विशिष्ट मात्रा परिवर्तन के कारण अवशिष्ट तनाव बढ़ जाता है। तीव्र शीतलन में, वर्कपीस की सतह तुरंत स्नान के तापमान पर ठंडा हो जाती है, हृदय का तापमान लगभग अपरिवर्तित रहता है। तेजी से ठंडा होने से उच्च तन्यता तनाव होता है जो सतह की परत को सिकोड़ता है और हृदय तनाव से संतुलित होता है। तापमान प्रवणता में वृद्धि से प्रारंभिक मार्टेंसिटिक परिवर्तन के कारण तन्यता तनाव बढ़ जाता है, जबकि मार्टेंसाइट परिवर्तन प्रारंभ तापमान में वृद्धि से चरण संक्रमण प्लास्टिसिटी के कारण सतह परत का विस्तार होगा, सतह तन्यता तनाव काफी कम हो जाएगा और रूपांतरित हो जाएगा कंप्रेसिव स्ट्रेस में, सरफेस कंप्रेसिव स्ट्रेस उत्पादित सतह मार्टेंसाइट की मात्रा के समानुपाती होता है। यह सतही कंप्रेसिव स्ट्रेस यह निर्धारित करता है कि हृदय कंप्रेसिव परिस्थितियों में मार्टेंसिटिक परिवर्तन से गुजरता है या, आगे ठंडा होने पर, सतह तन्यता तनाव को उलट देता है। यदि हृदय की मात्रा के विस्तार का मार्टेंसिटिक परिवर्तन काफी बड़ा है, और सतह मार्टेंसाइट बहुत कठोर और भंगुर है, तो यह तनाव उत्क्रमण टूटने के कारण सतह की परत बना देगा। यह अंत करने के लिए, स्टील की सतह को संपीड़ित तनाव दिखाई देना चाहिए और हृदय मार्टेंसिटिक परिवर्तन जितना संभव हो उतना देर से होना चाहिए। मजबूत शमन परीक्षण और स्टील शमन प्रदर्शन: मजबूत शमन विधि में सतह में संपीड़ित तनाव बनाने का लाभ होता है, जिससे क्रैकिंग का जोखिम कम होता है। और कठोरता और ताकत में सुधार। 100% मार्टेंसाइट की सतह का गठन, स्टील को सबसे बड़ी कठोर परत दी जाएगी, यह अधिक महंगे स्टील कार्बन स्टील की जगह ले सकती है, एक मजबूत शमन भी स्टील के समान यांत्रिक गुणों को बढ़ावा दे सकता है और वर्कपीस के सबसे छोटे विरूपण का उत्पादन कर सकता है। शमन के बाद भागों, वैकल्पिक भार के तहत सेवा जीवन को परिमाण के क्रम से बढ़ाया जा सकता है। [1] चित्रा 2 मजबूत शमन दरार गठन संभावना और शीतलन दर संबंध3 जल-वायु मिश्रण शीतलन विधि पानी और हवा के दबाव को समायोजित करके और परमाणु नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी, जल-वायु मिश्रण की शीतलन क्षमता विविध हो सकते हैं और शीतलन एक समान हो सकता है। उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि जटिल कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात भागों के आकार पर कानून का उपयोग सख्त सतह सख्त है, जो शमन दरारों की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। चित्रा 3 पानी-हवा मिश्रण 4 उबलते पानी शमन विधि 100 ℃ उबलते पानी ठंडा करना , स्टील को बुझाने या सामान्य करने के लिए बेहतर सख्त प्रभाव प्राप्त कर सकता है। वर्तमान में, इस तकनीक को डक्टाइल आयरन शमन में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। एक उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेना: एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग और फोर्जिंग के लिए वर्तमान गर्मी उपचार विनिर्देशों के अनुसार, शमन पानी का तापमान आमतौर पर 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाता है, शमन पानी का तापमान कम होता है, शीतलन गति अधिक होती है, और एक बड़ा अवशिष्ट शमन के बाद तनाव होता है। अंतिम मशीनिंग में, सतह के आकार और आकार की असंगति के कारण आंतरिक तनाव संतुलन से बाहर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव निकलता है, जिसके परिणामस्वरूप विकृत, मुड़े हुए, अंडाकार और मशीनी भाग के अन्य विकृत हिस्से अपरिवर्तनीय अंतिम अपशिष्ट बन जाते हैं। गंभीर नुकसान के साथ। उदाहरण के लिए: प्रोपेलर, कंप्रेसर ब्लेड और अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग विरूपण स्पष्ट मशीनिंग के बाद, जिसके परिणामस्वरूप भागों का आकार सहनशीलता होती है। शमन पानी का तापमान कमरे के तापमान (30-40 ℃) से उबलते पानी (90-100 ℃) तापमान तक बढ़ जाता है, औसत फोर्जिंग अवशिष्ट तनाव लगभग 50% कम हो जाता है। [2] चित्रा 4 उबलते पानी शमन आरेख 5 गर्म तेल शमन विधि गर्म शमन तेल का उपयोग, ताकि तापमान अंतर को कम करने के लिए एमएस बिंदु के तापमान के बराबर या उसके पास के तापमान पर वर्कपीस को ठंडा करने से पहले प्रभावी ढंग से शमन को रोका जा सके। वर्कपीस विरूपण और क्रैकिंग। मिश्र धातु उपकरण स्टील का छोटा आकार गर्म तेल शमन में ठंडा 160 ~ 200 ℃ मर जाता है, प्रभावी रूप से विरूपण को कम कर सकता है और क्रैकिंग से बच सकता है। चित्रा 5 गर्म तेल शमन आरेख 6 क्रायोजेनिक उपचार विधि बुझती हुई वर्कपीस को कमरे के तापमान से कम तापमान तक लगातार ठंडा किया जाता है ताकि बनाए रखा ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदलना जारी है, जिसका उद्देश्य स्टील की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करना है, संरचनात्मक स्थिरता और वर्कपीस की आयामी स्थिरता में सुधार करना है, और प्रभावी रूप से उपकरण जीवन में सुधार करना है। क्रायोजेनिक उपचार तरल नाइट्रोजन है सामग्री प्रसंस्करण विधियों के लिए एक शीतलन माध्यम। क्रायोजेनिक उपचार तकनीक को पहले पहनने के उपकरण, मोल्ड उपकरण सामग्री पर लागू किया गया था, और बाद में मिश्र धातु इस्पात, कार्बाइड आदि के लिए विस्तारित किया गया था, इस विधि का उपयोग करके धातु सामग्री की आंतरिक संरचना को बदल सकता है, जिससे यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों में सुधार होता है, जो है वर्तमान में नवीनतम सख्त प्रक्रियाओं में से एक। क्रायोजेनिक उपचार (क्रायोजेनिक उपचार), जिसे अल्ट्रा-लो तापमान उपचार के रूप में भी जाना जाता है, आम तौर पर सामग्री के समग्र प्रदर्शन में सुधार के लिए प्रसंस्करण के लिए -130 ℃ से नीचे की सामग्री को संदर्भित करता है। के रूप में जल्दी के रूप में 100 साल पहले, लोगों को ताकत, पहनने के प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए पाया भागों देखने के लिए लागू ठंड उपचार के लिए शुरू कर दिया। क्रायोजेनिक उपचार 1960 के दशक में सामान्य सर्दी उपचार के आधार पर विकसित एक नई तकनीक है। पारंपरिक ठंड उपचार की तुलना में, क्रायोजेनिक उपचार सामग्री के यांत्रिक गुणों और स्थिरता में और सुधार कर सकता है, और इसमें व्यापक अनुप्रयोग संभावना है। क्रायोजेनिक उपचार तंत्र: क्रायोजेनिक उपचार के बाद, धातु सामग्री की आंतरिक संरचना में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट (मुख्य रूप से मोल्ड) सामग्री) को मार्टेंसाइट में बदल दिया जाता है, और अवक्षेपित कार्बाइड भी मार्टेंसाइट में अवक्षेपित हो जाता है, ताकि मार्टेंसाइट को अवशिष्ट तनाव में समाप्त किया जा सके, लेकिन मार्टेंसाइट मैट्रिक्स को भी बढ़ाया जा सके, इसलिए इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि होगी। कठोरता में वृद्धि का कारण बनाए रखा ऑस्टेनाइट के हिस्से को मार्टेंसाइट में बदलना है। कठोरता में वृद्धि फैलाव और छोटे -Fe3C वर्षा के कारण होती है। इसी समय, मार्टेंसाइट की कार्बन सामग्री कम हो जाती है और जाली विरूपण कम हो जाता है, प्लास्टिसिटी में सुधार होता है। क्रायोजेनिक उपचार उपकरण में मुख्य रूप से तरल नाइट्रोजन टैंक, तरल नाइट्रोजन संचरण प्रणाली, गहरे ठंडे बॉक्स और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। आवेदन में, क्रायोजेनिक उपचार कई बार दोहराया जाता है। विशिष्ट प्रक्रियाएं जैसे: 1120 ℃ तेल शमन + -196 ℃ × 1h (2-4) गहरी क्रायोजेनिक उपचार +200 ℃ × 2h तड़के। संगठन के उपचार के बाद ऑस्टेनाइट का परिवर्तन हुआ है, लेकिन अल्ट्राफाइन कार्बाइड के मैट्रिक्स के साथ अत्यधिक सुसंगत संबंधों के बुझते मार्टेंसाइट फैलाव से भी उपजी है, बाद में 200 ℃ पर कम तापमान के तापमान के बाद, अल्ट्राफाइन कार्बाइड्स की वृद्धि कार्बाइड्स , संख्या और फैलाव में काफी वृद्धि हुई। क्रायोजेनिक उपचार कई बार दोहराया जाता है। एक ओर, सुपरफाइन कार्बाइड पिछले क्रायोजेनिक कूलिंग के समय बनाए गए ऑस्टेनाइट से रूपांतरित मार्टेंसाइट से अवक्षेपित होते हैं। दूसरी ओर, बुझी हुई मार्टेंसाइट में महीन कार्बाइड का अवक्षेपण जारी है। दोहराई गई प्रक्रिया मैट्रिक्स संपीड़न शक्ति, उपज शक्ति और प्रभाव क्रूरता में वृद्धि कर सकती है, स्टील की कठोरता में सुधार कर सकती है, जबकि प्रभाव पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। चित्रा 6 क्रायोजेनिक उपचार उपकरण योजनाबद्ध सख्त आकार की आवश्यकताओं पर कुछ वर्कपीस, अनुमति नहीं देता है अत्यधिक विरूपण के कारण थर्मल तनाव के कारण प्रसंस्करण, क्रायोजेनिक उपचार शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण के अंदर तापमान क्षेत्र की एकरूपता सुनिश्चित करने और तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए, क्रायोजेनिक उपचार प्रणाली के डिजाइन को सिस्टम तापमान नियंत्रण सटीकता और प्रवाह क्षेत्र व्यवस्था की तर्कसंगतता को ध्यान में रखना चाहिए। सिस्टम डिजाइन में कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता, आसान संचालन और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी ध्यान देना चाहिए। ये क्रायोजेनिक उपचार प्रणाली की वर्तमान विकास प्रवृत्ति हैं। इसके अलावा, कुछ विकासशील प्रशीतन प्रणालियाँ जिनका प्रशीतन तापमान कमरे के तापमान से कम तापमान तक फैला हुआ है, उनके न्यूनतम तापमान में कमी और प्रशीतन दक्षता में सुधार के साथ तरल-मुक्त क्रायोजेनिक उपचार प्रणालियों में विकसित होने की उम्मीद है। [3]संदर्भ:[1]樊东黎. ——一种新的强化钢的热处理方法 [जे]। , 2005, 20(4): 1-3[2]宋微, , . [जे]। , 2002, 25(2): 1-3[3]夏雨亮, , . [जे]। , 2007, 25(1): 1-3
स्रोत: मेयौ कार्बाइड

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