Let ‘s just cut into the case.

ठंड बाहर निकालना क्या है?

कोल्ड एक्सट्रूज़न वर्कपीस के ठंडे एक्सट्रूज़न को ठंडे एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में धातु को खाली करना है। कमरे के तापमान पर, प्रेस पर तय पंच के माध्यम से रिक्त पर दबाव डाला जाता है, ताकि धातु रिक्त प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन कर सके और भागों की प्रसंस्करण विधि बनाई जाती है। जाहिर है, ठंड बाहर निकालना प्रसंस्करण धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मरने पर निर्भर करता है, और घूमने के लिए धातु की बड़ी मात्रा पर निर्भर करता है। भागों बनाने के लिए ले जाएँ। एक्सट्रूज़न उपकरण के संदर्भ में, हमारे देश में विभिन्न टन भार एक्सट्रूज़न प्रेस को डिजाइन और निर्माण करने की क्षमता है। सामान्य यांत्रिक प्रेस के अलावा, हाइड्रोलिक प्रेस और कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस, घर्षण प्रेस और उच्च गति और उच्च-ऊर्जा उपकरण का उपयोग ठंड बाहर निकालना उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है।

यदि खाली को बिना गर्म किए बाहर निकाल दिया जाता है, तो इसे कोल्ड एक्सट्रूज़न कहा जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न चिप्स के बिना और कुछ चिप्स के साथ भागों के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में से एक है, इसलिए यह धातु चिप्स के प्लास्टिक प्रसंस्करण में एक उन्नत प्रसंस्करण विधि है। यदि रिक्त को बाहर निकालने के लिए पुनरावर्तन तापमान से नीचे के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इसे गर्म बाहर निकालना कहा जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न में अभी भी कम चिप्स का फायदा है। कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम खपत के साथ एक उन्नत उत्पादन तकनीक है। यह व्यापक रूप से छोटे और मध्यम फोर्जिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग की तुलना में, यह 30%-50% सामग्री और 40%-80% ऊर्जा की बचत कर सकता है। यह क्षमा की गुणवत्ता और काम के माहौल में भी सुधार कर सकता है। वर्तमान में, फास्टनरों, मशीनरी, इंस्ट्रूमेंटेशन, बिजली के उपकरण, प्रकाश उद्योग, एयरोस्पेस, शिपिंग, सैन्य और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और धातु प्लास्टिक की मात्रा बनाने वाली तकनीक में अपरिहार्य महत्वपूर्ण प्रसंस्करण साधनों में से एक बन गया है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, घरेलू उपकरणों और अन्य उद्योगों में उत्पादों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, ठंड बाहर निकालना उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे छोटे और मध्यम फोर्जिंग के ठीक उत्पादन के विकास की दिशा बन गई है। कोल्ड एक्सट्रूज़न में फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, बैकवर्ड एक्सट्रूज़न, कम्पाउंड एक्सट्रूज़न और रेडियल एक्सट्रूज़न शामिल हैं।

क्या ठंड बाहर निकालने के समान है? उनमें क्या अंतर है? 2

ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया के लाभ

1. सहेजें कच्चे माल ठंड बाहर निकालना आवश्यक आकार भागों बनाने के लिए धातु प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करना है, जो प्रसंस्करण को कम करने और सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न की सामग्री उपयोग दर आम तौर पर 80% से अधिक तक पहुंच सकती है। 2. निर्माण भागों को काटने के बजाय ठंड बाहर निकालना का उपयोग करके श्रम उत्पादकता में सुधार करना कई बार उत्पादकता बढ़ा सकता है, दसियों बार या सैकड़ों बार भी। 3. आदर्श सतह खुरदरापन और आयामी सटीकता वाले भाग IT7-IT8 और R0.2-R0.6 तक पहुंच सकते हैं। इसलिए, ठंड बाहर निकालना द्वारा संसाधित भागों को शायद ही कभी दोबारा बनाया जाता है, और केवल विशेष रूप से उच्च स्तर पर पीसने की आवश्यकता होती है। 4. ठंड बाहर निकालने के बाद भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, ठंड काम करने के बाद धातु को सख्त करना, और भागों के अंदर एक उचित फाइबर स्ट्रीमलाइन वितरण बनाना, ताकि कच्चे माल की तुलना में भागों की ताकत बहुत अधिक हो। इसके अलावा, उचित ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया भागों की सतह पर संपीड़ित तनाव बना सकती है और थकान शक्ति में सुधार कर सकती है। इसलिए, कुछ हिस्सों के लिए ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया को छोड़ दिया जा सकता है जिसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत करने की आवश्यकता होती है। कुछ भागों को उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित करने की आवश्यकता है। ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया के बाद, कम ताकत वाले स्टील का उपयोग इसके बजाय किया जा सकता है। 5. जटिल आकृतियों, जैसे कि विशेष खंड, जटिल आंतरिक गुहा, आंतरिक दांत और सतह पर अदृश्य आंतरिक खांचे के साथ चलने योग्य भागों, जिन्हें काटना मुश्किल है। 6. भागों की लागत को कम करें क्योंकि ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया में कच्चे माल को बचाने, उत्पादकता में सुधार करने, कटने वाले भागों की मात्रा को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के बजाय खराब सामग्री का उपयोग करने के फायदे हैं, ताकि भागों की लागत बहुत कम हो जाए ।

ठंड बढ़ क्या है?

कोल्ड हेडिंग वर्कपीस के लिए कोल्ड अपसेटिंग प्रक्रिया कुछ या बिना कटिंग धातुओं के दबाव प्रसंस्करण के लिए नई प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक प्रकार की प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बल की क्रिया के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है और मरने के माध्यम से धातु के पुनर्वितरण और हस्तांतरण की मात्रा बनाती है, इस प्रकार आवश्यक भागों या रिक्त स्थान का निर्माण करती है। मानक फास्टनरों जैसे बोल्ट, शिकंजा, नट, रिवेट्स, पिन और इतने पर उत्पादन के लिए कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त होने वाले सामान्य उपकरण विशेष कोल्ड हेडिंग मशीन है। यदि उत्पादन बड़ा नहीं है, तो इसके बजाय क्रैंक प्रेस या घर्षण प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। इसकी उच्च उत्पादकता, अच्छे उत्पाद की गुणवत्ता, सामग्री की खपत को कम करने, उत्पादन लागत को कम करने और काम करने की स्थिति में सुधार करने के कारण, यांत्रिक उत्पादन में, विशेष रूप से मानक फास्टनरों के उत्पादन में ठंड बढ़ रही प्रक्रिया का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। बहु-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीन द्वारा उत्पादित सबसे अधिक प्रतिनिधि उत्पाद बोल्ट है। शिकंजा और नट।

कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के लाभ

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

कोल्ड अपसेटिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न मूल रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रक्रिया है, लेकिन ऑपरेशन मोड अलग है। कोल्ड घाट छोटे वर्कपीस के फोर्जिंग विरूपण से संबंधित है और अक्सर फास्टनर उद्योग में उपयोग किया जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न बड़ी वर्कपीस के एक्सट्रूज़न विरूपण से संबंधित है और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कोल्ड अपसेटिंग, ठंडे एक्सट्रूज़न की एक शाखा के बराबर है। सीधे शब्दों में, बोल्ट बनाने की प्रक्रिया में, हेक्सागोनल सिर का गठन ठंड परेशान करने के लिए होता है, और रॉड व्यास में कमी ठंड बाहर निकालना (आगे बाहर निकालना) से संबंधित है। गैर-छंटनी हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा बोल्ट (बहु-स्टेशन बनाने) में ठंड परेशान और ठंड बाहर निकालना दोनों है। हेक्सागोनल नट्स के सामने की तरफ ठंड परेशान है, जबकि पीछे की प्रक्रिया ठंड बाहर निकालना (आगे और पीछे बाहर निकालना) है।