सीएनसी मशीनिंग अनुभव संग्रह में महारत हासिल करने के दस साल of बस इसे प्राप्त करें CNC

सीएनसी मशीनिंग अनुभव संग्रह में महारत हासिल करने के दस साल of बस इसे प्राप्त करें CNC

ढालना कारखाने में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड कोर और आवेषण, और तांबा और अन्य प्रसंस्करण जैसे प्रमुख भागों के लिए किया जाता है। मोल्ड की गुणवत्ता और सम्मिलित सीधे ढालना के ढाले हिस्से की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। तांबा प्रसंस्करण की गुणवत्ता सीधे ईडीएम प्रसंस्करण के प्रभाव को सीमित करती है। सीएनसी प्रसंस्करण गुणवत्ता की गारंटी के लिए, कुंजी प्रसंस्करण से पहले तैयारी में निहित है। समृद्ध प्रसंस्करण अनुभव और ढालना ज्ञान रखने के अलावा, हमें अच्छे संचार, विशेष रूप से उत्पादन टीम और सहयोगियों के साथ संचार पर ध्यान देना चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

1) चित्र और प्रक्रिया पढ़ना

2) मशीन के लिए इसी कार्यक्रम स्थानांतरण

3) प्रोग्राम हेड, कटिंग पैरामीटर आदि की जाँच करें।

4) वर्कपीस पर प्रक्रिया आकार और मार्जिन का निर्धारण

5) वर्कपीस की उचित क्लैंपिंग

6) वर्कपीस का सटीक संरेखण

7) वर्कपीस निर्देशांक की सटीक स्थापना

8) उचित उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन

9) उपकरण की उचित क्लैंपिंग

10) सुरक्षित परीक्षण काटने की विधि

11) प्रसंस्करण प्रक्रिया का अवलोकन

12) काटने के मापदंडों का समायोजन

13) प्रक्रिया में समस्याएं और संबंधित कर्मियों से समय पर प्रतिक्रिया

14) मशीनिंग के बाद वर्कपीस गुणवत्ता का पता लगाना

प्रसंस्करण से पहले सावधानियां

1) नए मॉडल के लिए, प्रसंस्करण मानचित्र को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और डेटा स्पष्ट है; नए मॉडल के प्रसंस्करण मानचित्र में पर्यवेक्षक के हस्ताक्षर होने चाहिए, और प्रसंस्करण मानचित्र के कॉलम भरे हुए हैं।

2) वर्कपीस के पास गुणवत्ता विभाग के लिए एक योग्य चिह्न है।

3) प्रोग्राम सूची प्राप्त करने के बाद, जांचें कि वर्कपीस संदर्भ स्थिति ड्राइंग संदर्भ स्थिति के अनुरूप है या नहीं।

4) प्रोग्राम और ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप होने की पुष्टि करने के लिए प्रोग्राम शीट पर प्रत्येक आवश्यकता को देखें। यदि कोई समस्या है, तो आपको प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम के साथ मिलकर समस्या को हल करना होगा।

5) वर्कपीस की सामग्री और उसके आकार के अनुसार, प्रोग्रामर द्वारा किसी न किसी या हल्के चाकू कार्यक्रम को खोलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण की तर्कसंगतता का न्याय करें।

यदि उपकरण अनुचित पाया जाता है, तो मशीनिंग दक्षता और वर्कपीस मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए बदलाव करने के लिए प्रोग्रामर को तुरंत अधिसूचित किया जाना चाहिए।

वर्कपीस क्लैंपिंग के लिए सावधानियां

1) जब वर्कपीस को जकड़ें, तो दबाव प्लेट पर फूस की स्थिति और नट-बोल्ट की विस्तार लंबाई पर ध्यान दें। इसके अलावा, कोण बंद होने पर पेंच को नीचे नहीं किया जा सकता है।

2) टोंगगोंग का उपयोग आमतौर पर लॉक प्लेट प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। मशीन स्थापित होने से पहले, इसे प्रोग्राम शीट पर सामग्री की संख्या के खिलाफ जांच की जानी चाहिए। उसी समय, जांचें कि समापन पेंच कड़ा हुआ है या नहीं।

3) उस स्थिति के लिए जहां एक बोर्ड तांबे की सामग्री के कई टुकड़े प्राप्त करता है, यह जांचें कि दिशा सही है या नहीं और तांबे की सामग्री प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप करती है या नहीं।

4) प्रोग्राम शीट के आकार और वर्कपीस के आकार के आंकड़ों के अनुसार, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि वर्कपीस के आकार के डेटा को एक्सएक्सवाईएक्सज़ेड के रूप में लिखा गया है। उसी समय, यदि कोई टुकड़ा नक्शा है, तो प्रोग्राम शीट के ग्राफिक्स और ड्राइंग के हिस्सों के आंकड़े की जांच होनी चाहिए। क्या यह सुसंगत है, बाहर जाने के लिए किस दिशा पर ध्यान दें, और पेंडुलम के एक्स, वाई अक्ष।

5) वर्कपीस को क्लैंप करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्या वर्कपीस का आकार प्रोग्राम शीट की आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि कोई भाग ड्राइंग है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या प्रोग्राम शीट का आकार ड्राइंग के हिस्सों के आकार के समान है या नहीं।

6) मशीन पर वर्कपीस रखे जाने से पहले कार्यक्षेत्र और वर्कपीस के निचले भाग को साफ करना चाहिए। मशीन की मेज और वर्कपीस की सतह पर तेल के पत्थर को बर्र्स और क्षतिग्रस्त स्थिति से दूर करने के लिए लागू करें।

7) जब कोड को कोड किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि चिप चाकू से क्षतिग्रस्त नहीं है और यदि आवश्यक हो तो प्रोग्रामर के साथ संवाद करें। उसी समय, यदि नीचे पैड वर्ग है, तो बल संतुलन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कोड को पैड के वर्ग के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

8) एक वाइज़ क्लैंप का उपयोग करते समय, आपको उपकरण की गहराई को बहुत अधिक या बहुत कम होने से रोकने के लिए पता होना चाहिए।

9) शिकंजा को टी-आकार के ब्लॉक में शामिल किया जाना चाहिए। केवल धागे के एक हिस्से का उपयोग न करें। यदि स्क्रू को कनेक्ट करना है, तो ऊपरी और निचले शिकंजा को आधा संयुक्त के धागे का उपयोग करना होगा। दबाव प्लेट पर अखरोट के धागे का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए। थ्रेड।

10) Z डेप्थ नंबर निर्धारित करते समय, आपको प्रोग्राम की स्थिति सिंगल टच नंबर और Z के उच्चतम बिंदु के डेटा को देखना चाहिए। मशीन टूल में डेटा इनपुट करने के बाद, आपको इसे फिर से जांचना चाहिए।

क्लैंपिंग टूल्स के लिए सावधानियां

1) यह मजबूती से बंद होना चाहिए और हैंडल में बहुत कम नहीं होना चाहिए।

2) प्रत्येक फावड़े से पहले, जांचें कि उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। कार्यक्रम द्वारा इंगित मशीनिंग गहराई के अनुसार चाकू की लंबाई निर्धारित की जानी चाहिए। आम तौर पर, यह 2 मिमी की मशीनिंग गहराई मूल्य से थोड़ा लंबा होना चाहिए और शैंक पर विचार किया जाना चाहिए।

3) यदि आप एक गहरी प्रसंस्करण गहराई का सामना करते हैं, तो आप प्रोग्रामर के साथ संवाद कर सकते हैं। यदि आप दो बार चाकू का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको पहले 2/3 की आधी लंबाई प्राप्त करनी चाहिए, और फिर जब आप एक गहरी स्थिति में जाते हैं, तब तक प्रतीक्षा करें। यह प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।

4) एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग करते समय, आपको विशेष रूप से कम चाकू की गहराई और चाकू की आवश्यक लंबाई का पता होना चाहिए।

5) मशीन पर कटर का सिर लगाए जाने से पहले, इसकी टेपर फिट स्थिति को एक सफाई कपड़े से साफ किया जाता है, और मशीन टूल स्लीव की इसी स्थिति को सटीकता और नुकसान को प्रभावित करने वाली संभोग सतह पर लोहे के बुरादे से बचने के लिए भी साफ किया जाता है। मशीन औज़ार।

6) आम तौर पर, उपकरण की लंबाई उपकरण की लंबाई (विशेष मामले में चाकू के मामले में) के लिए उपयोग की जाती है, प्रोग्राम ऑर्डर को सावधानी से जांचना चाहिए।

7) जब कार्यक्रम बाधित या मरम्मत किया जाता है, तो यह ध्यान देना आवश्यक है कि क्या गहराई को सामने से जोड़ा जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, लाइन को 0.1 मिमी से ऊपर की ओर समायोजित किया जा सकता है, और फिर स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

8) कटर सिर को घुमाए और हटाए। यदि पानी में घुलनशील काटने वाले द्रव का उपयोग किया जाता है, तो इसे रखरखाव के लिए हर आधे महीने में कई घंटों तक चिकनाई वाले तेल में डुबोया जाना चाहिए, ताकि कटर सिर के आंतरिक हिस्सों को बिना पहनने के लिए चिकनाई किया जा सके।

वर्कपीस के संरेखण को सही करने के लिए सावधानियां

1) जब वर्कपीस को टो किया जाता है, तो आपको खींचते समय, और फिर ऊर्ध्वाधर किनारे को खींचते हुए, ऊर्ध्वाधरता पर ध्यान देना चाहिए।

2) जब वर्कपीस को विभाजित किया जाता है, तो इसे दो बार सत्यापित किया जाना चाहिए।

3) हिट की संख्या के बाद, मंझले आकार को कार्यक्रम के अनुसार प्रदान किया जाना चाहिए और भागों के नक्शे पर आकार की जांच की जानी चाहिए।

4) सभी वर्कपीस को उप-केंद्रों में विभाजित किया जाना चाहिए। शून्य स्थिति को उप-केंद्रों में विभाजित किया जाना चाहिए और फिर किनारे पर ले जाना चाहिए। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि दोनों तरफ के संतुलन सुसंगत हैं। यदि एक विशेष मामले को एकतरफा रूप से लिया जाना चाहिए, तो उत्पादन टीम द्वारा पास होने से पहले इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। एकतरफा संख्या लिए जाने के बाद, क्षतिपूर्ति राशि में रॉड की त्रिज्या को याद रखें।

5) वर्कपीस केंद्र का शून्य इनपुट वर्कस्टेशन कंप्यूटर आरेख के तीन-अक्ष केंद्र के समान होना चाहिए।

प्रसंस्करण विचार

1) जब वर्कपीस की शीर्ष सतह की मात्रा बहुत बड़ी है, तो शेष राशि को मैन्युअल रूप से निकालने के लिए एक बड़े चाकू का उपयोग करें, और याद रखें कि गहरा नहीं होना चाहिए।

2) सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण पहला चाकू है। यदि आप सावधानीपूर्वक काम करते हैं और जांच करते हैं, तो आप जान सकते हैं कि क्या टूलपीस क्षतिपूर्ति, टूल त्रिज्या मुआवजा, कार्यक्रम, गति, आदि गलत हैं, कार्यपीस, उपकरण और मशीन टूल को नुकसान से बचने के लिए।

3) प्रक्रिया का परीक्षण निम्नानुसार है:

ए) पहले बिंदु की ऊंचाई 100 मिमी तक है, और इसे महसूस करने के लिए आंख का उपयोग करना सही है;

b) control “quick shift” to 25% and feed to 0%;

ग) जब उपकरण काम की सतह (लगभग 10 मिमी) के करीब पहुंचता है, तो मशीन निलंबित हो जाती है;

डी) शेष स्ट्रोक की जांच करें और कार्यक्रम सही है;

ई) फिर से बिजली चालू करने के बाद, अपना एक हाथ ठहराव पर रखें, किसी भी समय रोकने के लिए तैयार है, और दूसरा हाथ फ़ीड गति को नियंत्रित करता है;

च) जब उपकरण वर्कपीस की सतह के बहुत करीब है, तो इसे फिर से रोका जा सकता है। Z- अक्ष के शेष स्ट्रोक की जाँच की जानी चाहिए।

छ) मशीनिंग सुचारू और स्थिर होने के बाद, नियंत्रण को सामान्य स्थिति में लौटाएं।

4) प्रोग्राम नाम दर्ज करने के बाद, स्क्रीन पर प्रोग्राम का नाम कॉपी करने के लिए पेन का उपयोग करें, और फिर प्रोग्राम के साथ जांचें। प्रोग्राम को खोलते समय, जांचें कि क्या प्रोग्राम में टूल का आकार प्रोग्राम की सूची से मेल खाता है, और प्रोग्राम पर प्रोसेसर पर हस्ताक्षर करता है। कॉलम में फ़ाइल का नाम और टूल का आकार भरें, और बाद में या पहले से इसे न भरें।

5) सिद्धांत रूप में, एनसी मैकेनिक को वर्कपीस के खुरदरे होने पर नहीं छोड़ना चाहिए। यदि आपको चाकू बदलने या अन्य मशीन टूल्स को समायोजित करने में सहायता करने की आवश्यकता है, तो आपको अन्य एनसी टीम के सदस्यों से पूछना चाहिए या नियमित रूप से वापस जांचना चाहिए।

6) मध्यम प्रकाश करते समय, एनसी मैकेनिक को उस जगह पर विशेष ध्यान देना चाहिए, जहां उपकरण को इस क्षेत्र से टकराने से रोकने के लिए उद्घाटन नहीं किया जाता है।

7) प्रोग्राम कटिंग। यदि प्रक्रिया शुरू होने के दौरान कार्यक्रम टूट जाता है और शुरुआत से बहुत अधिक समय बर्बाद होता है, तो टीम के नेता और प्रोग्रामर को कार्यक्रम को संशोधित करने और उस हिस्से को काट देना चाहिए जो किया गया है।

8) कार्यक्रम असामान्य है। यदि कार्यक्रम की एक अलग स्थिति है और यह सुनिश्चित नहीं है, तो आप प्रक्रिया का पालन करने के लिए लटका सकते हैं और फिर अगली कार्रवाई तय कर सकते हैं।

9) मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्रोग्रामर द्वारा प्रदान की जाने वाली गति और गति को NC मैकेनिक द्वारा उचित रूप में समायोजित किया जा सकता है। हालांकि, इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि सदमे के कारण वर्कपीस के ढीला होने से बचने के लिए तांबे के छोटे टुकड़ों को तेज गति से नहीं खोला जा सकता है।

10) वर्कपीस के मशीनिंग के दौरान, एनसी मैकेनिक को यह देखने के लिए कि क्या कोई असामान्य स्थिति है देखने के लिए भागों के साथ जांच करनी चाहिए। एक बार दोनों को असंगत पाए जाने के बाद, टीम लीडर को यह देखने के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए कि कहीं कोई त्रुटि तो नहीं है।

11) 200 मिमी से अधिक की लंबाई वाले उपकरण का उपयोग करते समय, चाकू से बचने के लिए मार्जिन और फ़ीड की गहराई, फ़ीड की गति आदि पर ध्यान देना आवश्यक है। कोने को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

12) ऑपरेटर को प्रोग्राम शीट पर उपकरण के व्यास का पता लगाने के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। उसी समय, परीक्षण का व्यास दर्ज किया जाएगा। यदि सहिष्णुता पार हो गई है, तो इसे तुरंत टीम लीडर या टूल परिवर्तन को सूचित किया जाएगा।

13) जब मशीन टूल स्वचालित संचालन या उपलब्ध है, तो ऑपरेटर को शेष मशीनिंग प्रोग्रामिंग के बारे में जानने के लिए वर्कस्टेशन पर जाना चाहिए, डाउनटाइम से बचने के लिए अगले मशीनिंग स्टैंडबाय के लिए उपयुक्त उपकरण तैयार और पीसना चाहिए।

14) प्रक्रिया त्रुटियां समय बर्बाद करने के मुख्य कारण हैं: अनुचित साधनों का गलत उपयोग, प्रसंस्करण त्रुटियां, ऐसे स्थानों में समय की बर्बादी जहां कोई मशीनिंग या गैर-कंप्यूटर प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, मशीनिंग की स्थिति का अनुचित उपयोग (धीमी गति, खाली चाकू), चाकू का रास्ता बहुत घना है, फ़ीड बहुत धीमा है, आदि), उपरोक्त घटनाओं को प्रोग्रामिंग के दौरान संपर्क किया जा सकता है।

15) मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के पहनने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। ब्लेड या उपकरण को उचित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। ब्लेड की जगह के बाद, ध्यान दें कि क्या मशीनिंग की सीमा सुसंगत है।

प्रसंस्करण की सावधानियां

1) पुष्टि करें कि प्रत्येक प्रक्रिया और प्रक्रिया द्वारा आवश्यक प्रत्येक निर्देश पूरा हो चुका है।

2) प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या वर्कपीस का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, और साथ ही, वर्कपीस के आकार का स्व-परीक्षण भाग ड्राइंग या प्रक्रिया ड्राइंग और त्रुटि के अनुसार किया जाता है। समय में पाया जाता है।

3) किसी भी असामान्यता के लिए वर्कपीस की स्थिति की जांच करें। संदेह होने पर, नेकां टीम लीडर को सूचित करें।

4) वर्कपीस के बड़े समूह को टीम लीडर, प्रोग्रामर और प्रोडक्शन टीम लीडर को सूचित किया जाना चाहिए।

5) वर्कपीस मशीन से दूर होने पर सुरक्षा पर ध्यान दें, खासकर जब वर्कपीस मशीन से दूर हो, तो वर्कपीस और नेक मशीन को संरक्षित किया जाना चाहिए।

प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं के विभिन्न उपचार

पॉलिश प्रकाश की सतह की गुणवत्ता:

1) मोल्ड कोर, डालें

2) टोंगगोंग

3) रिक्तियों से बचने के लिए थिम्बल प्लेट छेद और अन्य स्थानों का समर्थन करती है

4) चाकू के कंपन को हटा दें

ठीक प्रकाश का आकार:

1) मापने योग्य आकार को स्व-परीक्षण के प्रसंस्करण के बाद कड़ाई से निष्पादित किया जाना चाहिए

2) लंबी अवधि के प्रसंस्करण के दौरान उपकरण के नुकसान पर विचार करें, विशेष रूप से सीलिंग स्थिति।

3) ठीक प्रकाश में नए सीमेंट कार्बाइड उपकरण का उपयोग करना चाहिए जितना संभव हो सके

4) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार प्रकाश को खत्म करने के बाद लेंस के मापांक को निर्धारित करें

5) प्रसंस्करण और गुणवत्ता के बाद गुणवत्ता की पुष्टि

6) प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर सीलेंट के प्रसंस्करण के दौरान उपकरण के नुकसान को नियंत्रित करें

सौंप दो

1) प्रसंस्करण की स्थिति, मोल्ड की स्थिति आदि सहित कार्य के संचालन की पुष्टि करें।

2) पुष्टि करें कि शिफ्ट के कामकाजी उपकरण सामान्य हैं।

3) अन्य हैंडओवर और पुष्टिकरण, जिनमें ड्रॉइंग, प्रोग्राम शीट, टूल, गेज, फिक्स्चर आदि शामिल हैं।

कार्यस्थल परिष्करण

1) 5S आवश्यकताओं के अनुसार निष्पादित करें।

2) उपकरण, मापने के उपकरण, जुड़नार, वर्कपीस, उपकरण, आदि बड़े करीने से रखे गए हैं।

3) मशीन टूल की सफाई।

4) कार्यस्थल की फर्श की सफाई।

5) प्रसंस्कृत उपकरण, निष्क्रिय उपकरण और माप उपकरण लौटना।

6) संसाधित भागों को उत्पाद निरीक्षण या संबंधित विभाग को भेजा जाता है।