Coolant Tungsten Carbide Rods with oil duct
Both carbide rod with straight coolant holes and helical coolant holes are supplied. Different grades are also available in stock. The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. It is widely used in deep-hole drills and thread end mills.
Type
D(mm)
d(mm)
Deviation of holes
position≤(mm)
L(mm)
D
Tol.
d
Tol.
एल
Tol.
OD4.0×ID1.0×330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.0×330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD5.0×ID1.5×330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.0×330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.2
330
0/+5
OD6.0×ID1.5×330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.2
330
0/+5
OD8.0×ID1.0×330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD8.0×ID1.5×330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
±0.15
0.25
330
0/+5
OD9.0×ID1.0×330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID1.0×330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD10.0×ID2.0×330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0×ID1.0×330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID1.0×330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
±0.15
0.25
330
0/+5
OD12.0×ID2.0×330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0×ID2.0×330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID2.0×330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
±0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0×ID3.0×330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0×ID3.0×330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0×ID3.0×330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
±0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
20.0≤Dia≤40.0 are available on request
Type
D(mm)
TK(mm)
d(mm)
Deviation of holes position≤(mm)
L(mm)
D
Tol.(mm)
TK
Tol.
d
Tol.(mm)
एल
Tol.(mm)
OD4.3×2ID0.8×1.8×330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
±0.10
0.15
330
0/+10
OD5.3×2ID0.8×2.0×330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
±0.10
0.20
330
0/+10
OD6.3×2ID1.0×3.0×330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD7.3×2ID1.0×3.5×330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
±0.15
0.20
330
0/+10
OD9.3×2ID1.4×4.0×330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.20
330
0/+10
OD11.3×2ID1.4×5.0×330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
±0.15
0.28
330
0/+10
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.30
330
0/+10
OD13.3×2ID1.75×6.0×330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.34
330
0/+10
OD14.3×2ID1.75×7.0×330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
±0.15
0.37
330
0/+10
OD15.3×2ID2.0×7.0×330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3×2ID2.0×8.0×330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3×2ID2.0×9.0×330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3×2ID2.0×9.0×330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
±0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3×2ID2.5×10.0×330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
±0.25
0.50
330
0/+10
Type
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D
सहनशीलता
d
सहनशीलता
TK
सहनशीलता
P1
P2
P3
सहनशीलता
OD3.3×2ID0.4×1.7×330
3.3
2.33
0.4
±0.10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
±0.23
OD4.3×2ID0.6×2.2×330
4.3
2.33
0.6
±0.15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
±0.31
OD5.3×2ID0.7×2.6×330
5.3
2.67
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
±0.38
OD6.3×2ID0.7×2.6×330
6.3
2.5
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD6.3×2ID1.0×2.6×330
6.3
2.5
1.0
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD7.3×2ID1.0×3.7×330
7.3
2.5
1.0
±0.15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
±0.54
OD8.3×2ID1.0×4.0×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID1.0×3.5×330
8.3
2.5
1.0
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD8.3×2ID0.6×2.8×330
8.3
2.5
0.6
±0.15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×2ID1.4×4.8×330
9.3
2.5
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×2ID1.4×4.8×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID0.7×2.6×330
10.3
2.75
0.7
±0.15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.0×3.0×330
10.3
2.75
1.0
±0.15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD10.3×2ID1.4×5.0×330
10.3
2.75
1.4
±0.15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
OD11.3×2ID1.4×5.3×330
11.3
2.75
1.4
±0.15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
±0.85
OD12.3×2ID1.4×6.25×330
12.3
2.75
1.4
±0.15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD12.3×2ID1.75×6.0×330
12.3
2.75
1.75
±0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD13.3×2ID1.75×6.5×330
13.3
3.0
1.75
±0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
±1.00
OD14.3×2ID1.75×7.1×330
14.3
3.5
1.75
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID0.8×3.5×330
14.3
3.5
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD14.3×2ID1.4×4.5×330
14.3
3.5
1.4
±0.15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×2ID1.75×7.7×330
15.3
3.5
1.75
±0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×2ID1.75×8.3×330
16.3
3.5
1.75
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD16.3×2ID2.0×8.0×330
16.3
3.5
2.0
±0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD17.3×2ID1.75×8.9×330
17.3
3.5
1.75
±0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
±1.31
OD18.3×2ID2.0×9.55×330
18.3
3.5
2.0
±0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD18.3×2ID1.75×9.15×330
18.3
3.5
1.75
±0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD19.3×2ID2.0×10×330
19.3
3.5
2.0
±0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
±1.46
OD20.3×2ID2.0×10.4×330
20.3
3.5
2.0
±0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5. D ≥ 18.3, L Tolerance+3~+10.
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Type
D(mm)
d(mm)
TK(mm)
a
Ptich
D
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×2ID0.6×1.9×LC
6.3
2.5
0.6
±0.15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
±0.34
OD6.3×2ID0.5×2.2×LC
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×2ID0.65×2.7×LC
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×2ID0.8×3.5×LC
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
OD12.3×2ID0.9×4.2×LC
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×2ID1.0×4.7×LC
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×2ID1.2×5.5×LC
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
±1.12
OD18.3×2ID1.4×6.3×LC
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×2ID1.5×7.1×LC
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7; L<100, L Tolerance0~+5. D≥18.3, L Tolerance+3~+10.
Type
D(mm)
d(mm)
TK
a
Pitch
D
Tol.
d
Tol.
TK
Tol.
P 1
P 2
P 3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
±0.46
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.7
±0.15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
±0.62
OD9.3×3ID0.7×4.0×LB
9.3
2.5
0.85
±0.15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
±0.69
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.85
±0.15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
±0.77
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
1.1
±0.15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
±0.92
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.4
±0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
±1.08
OD15.3×3ID1.4×7.3×LB
15.3
3.5
1.4
±0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
±1.15
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.6
±0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
±1.23
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.7
±0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
±1.38
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.9
±0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
±1.54
Note: D<18.3, L>100, L Tolerance0~+7, L<100, L Tolerance0~+5, D≥18.3, Length Tolerance+3~+10
Type
D(mm)
d(mm)
Tk
a
Pitch
D
Tol.
d
सहनशीलता
TK
Tol.
P1
P2
P3
Tol.
OD6.3×3ID0.5×2.9×LB
6.3
2.5
0.5
±0.15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
±0.42
OD8.3×3ID0.7×4.0×LB
8.3
2.5
0.65
±0.15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
±0.56
OD10.3×3ID0.85×5.1×LB
10.3
2.75
0.8
±0.15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
±0.70
BФ12.3×3Ф1.1×6.3×LB
12.3
2.75
0.9
±0.15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
±0.84
OD14.3×3ID1.4×7.3×LB
14.3
3.5
1.0
±0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
±0.98
OD16.3×3ID1.6×8.3×LB
16.3
3.5
1.2
±0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
±1.12
OD18.3×3ID1.7×9.5×LB
18.3
3.5
1.4
±0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
±1.26
OD20.3×3ID1.9×10.2×LB
20.3
3.5
1.5
±0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
±1.40
sintering
HIP।
सघन प्रक्रिया के दौरान अधिक दबाव प्रदान करने के लिए उन्नत कंप्यूटर नियंत्रित एचआईपी भट्टियां लगाई जाती हैं ताकि वे सघन संरचना प्राप्त कर सकें।
पाउडर
अति उत्कृष्ट।
जर्मनी HCStarck के साथ हमारे गहरे सहयोग के लिए धन्यवाद, हम कार्बाइड रॉड निर्माण के लिए हमारे सभी मानक ग्रेड के लिए दुनिया में कार्बाइड रॉड के लिए सबसे अच्छा पाउडर का उपयोग करते हैं।
Cooling
Internal.
The internal cooling hole can provide much more efficient chip evacuation and deeper hole making capabilities. We supply not only straight coolant but also spiral coolant carbide rod.
OEM कस्टम सेवा
हम आपकी आवश्यकता के अनुसार ग्रेड विकसित कर सकते हैं और आपके ड्राइंग के समान आकार बना सकते हैं। लेजर अंकन और तटस्थ पैकेज आपके लाभ के लिए भी उपलब्ध हैं।
ग्रेड
ग्रेड | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 | |
आईएसओ श्रेणी | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 | |
डब्ल्यूसी + अन्य कार्बाइड | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
सह | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
डब्ल्यूसी अनाज का आकार | सुक्ष्ममापी | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
घनत्व | जी / ㎝³ | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
कठोरता | HV30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
एचआरए | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 | |
अनुप्रस्थ टूटना ताकत | N / mm² | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
KPSI | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 | |
अस्थिभंग बेरहमी | Mpa.m½ | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
यंग मापांक | KPSI | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
दबाव की शक्ति | KPSI | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
ग्रेड | गुण और अनुप्रयोग |
MT09U | अल्ट्रा ठीक अनाज WC 9%Co के साथ बहुत उच्च पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट विरूपण प्रतिरोध उच्च काटने की गति मिलिंग, परिष्करण कठोर स्टील, प्लास्टिक, फाइबर प्रबलित सामग्री, HRC55-65 पर उपयोग के लिए |
MT10S | अल्ट्रा ठीक अनाज WC 10%Co के साथ बहुत उच्च पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट विरूपण प्रतिरोध उच्च काटने की गति मिलिंग और ड्रिलिंग सामान्य उपयोग के लिए और सभी प्रकार की सामग्री के लिए उपयुक्त नीचेHRHR45 |
MT12S | उच्च दक्षता और पहनने के प्रतिरोध के साथ 121 माइक्रोन टिको के साथ सबमिक्रॉन ग्रेन WC विशेष रूप से मशीनिंग स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित मिश्र, टाइटेनियम मिश्र धातु और विशेष मिश्र धातु पर उपयोग के लिए |
MT25S | अल्ट्रा ठीक अनाज WC 12%Co के साथ बहुत उच्च क्रूरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध सतह के उपचार, निकल और निकल मिश्र धातुओं के लिए 45 और 55HRC स्टील्स के बीच कठोरता के साथ स्टील्स के प्रसंस्करण और परिष्करण के लिए उपयुक्त है। |
MT06U | Submicron अनाज WC 6% सह के साथ बहुत उच्च पहनने के प्रतिरोध उच्च काटने की गति ड्रिलिंग और प्लास्टिक कंपोजिट, पीसीबी, मिट्टी, लकड़ी और MDF की मिलिंग के लिए |
MT20.8 | उच्च शक्ति और क्रूरता के साथ 15%Co उच्च शक्ति छिद्र के साथ Submicron अनाज WC ठोस कार्बाइड घूंसे पर उपयोग के लिए |