सीमेंटेड कार्बाइड के लक्षण

सीमेंटेड कार्बाइड दुर्दम्य धातु हार्ड कम्पाउंड (कठोर चरण) से बना है, जो आम तौर पर एक कार्बाइड है, और पाउडर धातु विज्ञान विधि द्वारा प्राप्त धातु बाइंडर (बाइंडिंग चरण)। काटने के उपकरण के लिए एक कठिन मिश्र धातु के रूप में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बाइड्स में टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी), टाइटेनियम कार्बाइड (टीआईसी), और टैंटलम कार्बाइड (टैक), नाइओबियम कार्बाइड (एनबीसी), आदि हैं। ज्यादातर इस्तेमाल की जाने वाली बाइंडर कंपनी की ताकत है। सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से कोबाल्ट की सामग्री पर निर्भर करता है।

उच्च गलनांक, उच्च कठोरता (तालिका 1-1 देखें), अच्छे रासायनिक स्थिरता, और अच्छी तापीय स्थिरता के कारण सीमेंट कार्बाइड में कार्बाइड और उच्च तापमान कार्बन सामग्री, कठोरता और प्रतिरोध की बड़ी मात्रा है। प्रतिरोध उच्च गति स्टील की तुलना में अधिक है।

हार्ड मिश्र धातु हार्ड चरण का मुख्य घटक डब्ल्यूसी है। WC में अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। हालांकि कुछ कार्बाइड्स में समान कठोरता और WC है, लेकिन इसके पहनने योग्य प्रतिरोध नहीं है। इसके अलावा, WC की उच्च उपज शक्ति (तालिका 1-2) है, इसलिए प्लास्टिक विरूपण के लिए इसका प्रतिरोध बेहतर है। डब्ल्यूसी में अच्छी तापीय चालकता है, जो उपकरण सामग्री बनाने के लिए सबसे वांछनीय गुणों में से एक है। के अतिरिक्त। WC में तापीय विस्तार का एक कम गुणांक होता है जो कि स्टील का लगभग 1/3 होता है। लोच का मापांक स्टील का तीन गुना होता है, और इसका पृष्ठीय मापांक स्टील का दोगुना होता है। इसलिए, सीमेंट कार्बाइड की संपीड़ित शक्ति भी स्टील की तुलना में अधिक है। इसके अलावा, WC में कमरे के तापमान पर अच्छा संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छा विद्युत प्रतिरोध और उच्च लचीली ताकत है। डब्ल्यूसी के इन उत्कृष्ट गुणों को इसके मुख्य घटक के साथ एक कठिन मिश्र धातु में पारित किया गया है।

उच्च गति वाले स्टील की तुलना में, सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता HRA89-94 है, जो HSS (HRC63-70 या HRA83-86.6) की कठोरता से बहुत अधिक है। सीमेंटेड कार्बाइड के लिए अनुमत अधिकतम कटिंग तापमान 800-1000 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, जो एचएसएस के (550-650 ℃) की तुलना में बहुत अधिक हो सकता है। सीमेंट कार्बाइड की उच्च तापमान कठोरता 540 ° C पर HRA82-87 हो सकती है, जो उच्च गति स्टील के सामान्य तापमान कठोरता के समान है। 760 ° C पर कठोरता HRA 77-85 है, और 1000-1100 ° C के वातावरण में HRA 73-76 में बनाए रखा जा सकता है। इसके अलावा, कार्बाइड के सीमेंट कार्बाइड का पहनने का प्रतिरोध सबसे अच्छा HSS की तुलना में 16-20 गुना अधिक है। । इसकी उच्च तापमान कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत अधिक काटने का प्रदर्शन होता है और कई दसियों बार उपकरण स्थायित्व को बढ़ा सकता है। जब मशीनिंग सामान्य संरचनात्मक स्टील, काटने की गति की अनुमति उच्च गति स्टील टूल्स की तुलना में 4-10 गुना अधिक है।

एक काटने के उपकरण सामग्री के रूप में, सीमेंटेड कार्बाइड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (तालिका 1-3 देखें)। टर्निंग प्रक्रिया में, छोटे व्यास के बोरों और कुछ अलौह धातु के वर्कपीस को छोड़कर, उनमें से लगभग सभी को कार्बाइड टर्निंग टूल्स के साथ संसाधित किया जा सकता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया में, मौजूदा कार्बाइड ड्रिल के अलावा, कार्बाइड ड्रिल, डीप होल ड्रिल, कार्बाइड इंजेक्शन ड्रिल और इंडेक्सेबल कार्बाइड ड्रिल का भी मशीन स्टील के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। इसके अलावा, कार्बाइड एंड मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। अन्य जैसे कि रीमर, एंड मिल, छोटे मापांक गियर हॉब, कठोर दांतों की सतहों के लिए मध्यम और बड़े मापांक गियर (जैसे कि एम 40 हॉब और एम 12 पिन कटर), ब्रोच और अन्य उपकरण जो हार्ड एलॉय का उपयोग करते हैं, भी बढ़ रहे हैं। यद्यपि उपकरण सामग्री में सीमेंटेड कार्बाइड का अनुपात एचएसएस से कम है और दूसरे स्थान पर है, इसके काटने के चिप्स का अनुपात 68% जितना अधिक है। (संयुक्त राज्य अमेरिका में सीमेंटेड कार्बाइड कंपनी के 1979 के अमेरिकी प्रोफेसर के अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिका में, कार्बाइड काटने के उपकरण ने चिप्स काटने के 80% को काट दिया।) रिपोर्टों के अनुसार, कुछ देशों में, 90% से अधिक टर्निंग टूल और 55% से अधिक मिलिंग कटर सीमेंटेड कार्बाइड से बने होते हैं, और यह चलन लगातार बढ़ रहा है।