छह उन्नत वेल्डिंग तकनीक

1.लेजर वेल्डिंगलेजर वेल्डिंग: लेजर विकिरण संसाधित सतह, आंतरिक प्रसार के लिए गर्मी चालन के माध्यम से सतह गर्मी, लेजर पल्स चौड़ाई, ऊर्जा, शिखर शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति और अन्य लेजर पैरामीटर को नियंत्रित करके, ताकि वर्कपीस पिघलने, एक विशिष्ट पूल का गठन। लेजर वेल्डिंग का उपयोग निरंतर या स्पंदित लेजर बीम प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, लेजर वेल्डिंग के सिद्धांत को गर्मी चालन वेल्डिंग और लेजर गहरी वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। गर्मी चालन वेल्डिंग के लिए 10 ~ 10 डब्ल्यू / सेमी से कम की शक्ति घनत्व, इस बार प्रवेश की गहराई, वेल्डिंग की गति धीमी है; 10 ~ 10W / सेमी से अधिक बिजली घनत्व, एक गहरी वेल्डिंग, वेल्डिंग गति, बड़ी सुविधाओं की गहराई अनुपात बनाने के लिए अवतल की गर्मी के तहत धातु की सतह। लेजर वेल्डिंग तकनीक व्यापक रूप से मोटर वाहन, जहाज में ले जाया जाता है , विमान, हाई-स्पीड रेल और अन्य उच्च-सटीक विनिर्माण क्षेत्रों, लोगों के जीवन की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण उन्नयन लाया है, यह घरेलू उपकरण उद्योग को Seiko युग में ले जाने के लिए है। विशेष रूप से वोक्सवैगन में 42 मीटर सीमलेस वेल्डिंग तकनीक बनाने के लिए , समग्र शरीर और स्थिरता में काफी सुधार, उपकरण अग्रणी उद्यमों हायर ग्रुप ने वाशिंग मशीन के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली एक भव्य लेजर वेल्डिंग तकनीक का शुभारंभ किया, उन्नत लेजर तकनीक हो सकती है लोगों के जीवन में बड़े बदलाव आए हैं। 2. लेजर समग्र वेल्डिंगलेजर समग्र वेल्डिंग है सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रभाव, तेज और वेल्ड बाईपास क्षमता प्राप्त करने के लिए लेजर बीम वेल्डिंग और एमआईजी वेल्डिंग तकनीक का एक संयोजन, सबसे उन्नत वेल्डिंग विधियां है। लेजर समग्र वेल्डिंग के फायदे हैं: तेज, छोटे थर्मल विरूपण, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड धातु संरचना और यांत्रिक गुण। ऑटोमोटिव शीट संरचना वेल्डिंग के अलावा लेजर समग्र वेल्डिंग, लेकिन कई अन्य अनुप्रयोगों के लिए भी। जैसे कंक्रीट पंप और मोबाइल क्रेन गर्डर्स के उत्पादन के लिए इस तकनीक के अनुप्रयोग, जिन्हें संसाधित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील्स की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक तकनीकों के परिणामस्वरूप अन्य सहायक प्रक्रियाओं जैसे प्रीहीटिंग की आवश्यकता के कारण लागत में वृद्धि होती है। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी को रेल वाहनों और पारंपरिक इस्पात संरचनाओं (जैसे पुलों, ईंधन टैंक, आदि) के निर्माण के लिए भी लागू किया जा सकता है। 3. घर्षण हलचल वेल्डिंग घर्षण हलचल वेल्डिंग एक वेल्डिंग के रूप में घर्षण गर्मी और प्लास्टिक विरूपण गर्मी का उपयोग है गर्मी स्रोत। घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया एक सिलेंडर या अन्य आकार (जैसे थ्रेडेड सिलेंडर) के माध्यम से वर्कपीस के जोड़ में, वेल्डिंग हेड के उच्च गति रोटेशन के माध्यम से इसे वेल्डिंग वर्कपीस सामग्री घर्षण के साथ बनाने के लिए किया जाता है, ताकि कनेक्शन सामग्री का तापमान नरम हो। स्टिरिंग घर्षण वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस को बैक पैड पर सख्ती से तय किया जाना चाहिए, वेल्डिंग हेड को उच्च गति से घुमाया जाता है, और वर्कपीस के साथ वर्कपीस का जोड़ सापेक्ष चलता है वर्कपीस। वेल्डिंग हेड का फैला हुआ भाग घर्षण और सरगर्मी के लिए सामग्री के इंटीरियर में फैला हुआ है। वेल्डिंग सिर के कंधे को वर्कपीस की सतह के खिलाफ रगड़ दिया जाता है और प्लास्टिक राज्य सामग्री के अतिप्रवाह को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है, और यह सतह ऑक्साइड फिल्म को भी हटा सकता है। वेल्ड के अंत में घर्षण को छोड़कर एक कीहोल छोड़कर समाप्त। आमतौर पर कीहोल को काटा जा सकता है, आप जीवित रहने के लिए सील की गई अन्य वेल्डिंग विधियों का भी उपयोग कर सकते हैं। घर्षण हलचल वेल्डिंग धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक और इतने पर भिन्न सामग्री वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है। घर्षण हलचल वेल्डिंग वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता, दोषों का उत्पादन करने में आसान, मशीनीकरण, स्वचालन, गुणवत्ता और कम लागत दक्षता प्राप्त करने में आसान।4। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगइलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग वेल्डिंग विधि द्वारा उत्पन्न गर्मी के वैक्यूम या गैर-वैक्यूम वेल्डिंग में त्वरित और केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी का उपयोग है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, राष्ट्रीय रक्षा जैसे कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। और सैन्य, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रिकल इंस्ट्रूमेंटेशन के कारण इसके फायदे जैसे कि कोई वेल्डिंग रॉड, आसान ऑक्सीकरण, अच्छी प्रक्रिया प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और छोटे थर्मल विरूपण। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग कार्य सिद्धांत एमिटर (कैथोड) में इलेक्ट्रॉन बंदूक से बचने के लिए, के तहत वोल्टेज को तेज करने की क्रिया, इलेक्ट्रॉन को एक निश्चित गतिज ऊर्जा के साथ 0.3 से 0.7 गुना प्रकाश की गति से त्वरित किया जाता है। और फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक लेंस और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लेंस की भूमिका में इलेक्ट्रॉन बंदूक द्वारा, इलेक्ट्रॉन बीम प्रवाह के उच्च घनत्व की अभिसरण सफलता दर। यह इलेक्ट्रॉन बीम वर्कपीस की सतह पर टकराता है, और इलेक्ट्रॉनों की गतिज ऊर्जा धातु को जल्दी से पिघलाने और वाष्पित करने के लिए गर्मी में बदल जाती है। उच्च दबाव धातु वाष्प में, वर्कपीस की सतह जल्दी से एक छोटे से छेद से "ड्रिल" होती है, जिसे "कीहोल" भी कहा जाता है, इलेक्ट्रॉन बीम और वर्कपीस के सापेक्ष आंदोलन के साथ, तरल धातु छेद के साथ छेद के चारों ओर बहती है। , और एक वेल्ड बनाने के लिए ठंडा। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएंइलेक्ट्रॉन बीम मर्मज्ञ क्षमता, उच्च शक्ति घनत्व, वेल्ड पहलू अनुपात, 50: 1 तक, एक सामग्री बनाने की एक बड़ी मोटाई, 300 मिमी की अधिकतम वेल्डिंग मोटाई प्राप्त कर सकते हैं। वेल्डिंग अभिगम्यता, वेल्डिंग गति, आम तौर पर 1 मीटर / मिनट से अधिक, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, वेल्डिंग विरूपण छोटा है, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग संरचना है। इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा को समायोजित किया जा सकता है, धातु की मोटाई को पतली से 0.05 मिमी से मोटी से 300 मिमी तक वेल्ड किया जा सकता है, खांचे को न खोलें, एक वेल्डिंग बनाने, जो अन्य वेल्डिंग विधियों को प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के लिए उपयोग की जा सकने वाली सामग्रियों की श्रेणी बड़ी है, विशेष रूप से प्रतिक्रियाशील धातु, दुर्दम्य धातुओं और उच्च गुणवत्ता वाले वर्कपीस वेल्डिंग के लिए। 5. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग यांत्रिक कंपन ऊर्जा की अल्ट्रासोनिक आवृत्ति का उपयोग है, जो उसी से जुड़ा है धातु का प्रकार या भिन्न धातुओं की एक विशेष विधि। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में धातु, न तो वर्कपीस को वर्तमान भेजने के लिए, न ही वर्कपीस को उच्च तापमान ताप स्रोत के लिए, लेकिन स्थैतिक दबाव के तहत, घर्षण कार्य, विरूपण ऊर्जा और सीमित तापमान वृद्धि के काम में फ्रेम कंपन ऊर्जा। जोड़ों के बीच धातुकर्म बंधन एक ठोस राज्य वेल्डिंग है जहां आधार सामग्री पिघलती नहीं है। यह स्पलैश और ऑक्सीकरण और अन्य घटनाओं से उत्पन्न प्रतिरोध वेल्डिंग को प्रभावी ढंग से दूर करती है, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन तांबा, चांदी, एल्यूमीनियम, निकल और अन्य गैर कर सकती है सिंगल-पॉइंट वेल्डिंग, मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग और शॉर्ट शेप्ड वेल्डिंग के लिए -फेरस मेटल फिलामेंट या शीट मटेरियल। एससीआर तार, फ्यूज चिप, इलेक्ट्रिकल लीड, लिथियम बैटरी पोल के टुकड़े, वेल्डिंग के कान में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है। दबाव के मामले में धातु की सतह पर वेल्डेड होने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंग का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग, ताकि संलयन के बीच आणविक परत के गठन के बीच दो धातु सतहों घर्षण। अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग तेज, ऊर्जा की बचत, उच्च संलयन शक्ति, अच्छी चालकता, कोई चिंगारी, ठंड प्रसंस्करण के करीब की विशेषता है; नुकसान यह है कि वेल्डिंग धातु के हिस्से बहुत मोटे नहीं हो सकते (आमतौर पर 5 मिमी से कम या बराबर), सोल्डर बिट बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, दबाव की जरूरत है। 6. फ्लैश बट वेल्डिंग फ्लैश बट वेल्डिंग का सिद्धांत उच्च धारा के कम वोल्टेज के माध्यम से धातु के संपर्क के दोनों सिरों को बनाने के लिए वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना है, जब तक कि धातु को एक निश्चित तापमान नरम करने के लिए गर्म नहीं किया जाता है, अक्षीय दबाव के गठन के लिए परेशान होता है बट वेल्डिंग जोड़ों। दो वेल्ड को दो क्लैंप इलेक्ट्रोड द्वारा छुआ नहीं जाता है और बिजली की आपूर्ति से जुड़ा होता है, जंगम स्थिरता को स्थानांतरित करें, प्रकाश संपर्क के अंत के दो टुकड़े जो गर्म होते हैं, संपर्क बिंदु के गठन को गर्म करने के कारण तरल धातु ब्लास्टिंग, जेट स्पार्क फ्लैश, निरंतर चलती चल स्थिरता, निरंतर फ्लैश, हीटिंग के दोनों सिरों पर वेल्डिंग के टुकड़े, एक निश्चित तापमान तक, वर्कपीस पक्ष का बाहर निकालना, वेल्डिंग शक्ति को काट देना, मजबूती से एक साथ वेल्डेड। संपर्क बिंदु को फ्लैश करने के लिए प्रतिरोध हीटिंग वेल्डिंग जोड़ों का उपयोग, धातु के वेल्ड अंत को पिघलाना, वेल्डिंग को पूरा करने के लिए शीर्ष बल का तेजी से अनुप्रयोग। स्टील फ्लैश बट वेल्डिंग को मजबूत करना डॉकिंग फॉर्म में दो बार की स्थापना है, गर्मी प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न दो स्टील संपर्क बिंदु के माध्यम से वेल्डिंग चालू का उपयोग, धातु पिघलने का संपर्क बिंदु, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत स्पलैश, फ्लैश का गठन, परेशान गंध के साथ, ट्रेस अणुओं की रिहाई, का तेजी से आवेदन वेल्डिंग विधि को पूरा करने के लिए फोर्जिंग बल।
स्रोत: मेयौ कार्बाइड