डब्ल्यूसी और उनके उपयोग के उत्पादन में 3 मुख्य गठन एजेंट

सीमेंटेड कार्बाइड उच्च संपीड़न शक्ति, उच्च कठोरता और लोच के उच्च मापांक के साथ अघुलनशील कार्बाइड से बना है। दबाने के दौरान पाउडर को प्लास्टिक रूप से विकृत करना अधिक कठिन होता है। पाउडर बनाने की संपत्ति में सुधार करने के लिए, ब्रिकेटिंग ताकत बढ़ जाती है, और कॉम्पैक्टिंग की सुविधा होती है, और बनाने से पहले पाउडर सामग्री में एक बनाने वाला एजेंट जोड़ा जाता है।

एक मध्यवर्ती अंश के रूप में, बनाने वाले एजेंट को degumming चरण के दौरान पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि किसी भी अवशेष से उत्पाद की गुणवत्ता को खतरा होगा। उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों का उत्पादन मिश्र धातु में कुल कार्बन को कड़ाई से नियंत्रित करना चाहिए। यद्यपि सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों की कुल कार्बन सामग्री को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, टंगस्टन कार्बाइड के कच्चे माल की स्थिर गुणवत्ता के मामले में उत्पाद के कुल कार्बन पर बनाने वाले एजेंट के आवेदन का प्रभाव एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है। .

इसलिए, बनाने वाले एजेंट का प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण कारक है जो सीधे रिक्त और अंतिम sintered उत्पाद के गुणों को प्रभावित करता है।

सर्वेक्षण के अनुसार, कुछ सीमेंटेड कार्बाइड निर्माताओं ने अतीत में मोल्डिंग एजेंट के रूप में सिंथेटिक रेजिन, डेक्सट्रिन, स्टार्च, मिथाइल अल्कोहल और सेल्युलोज का इस्तेमाल किया। उदाहरण के लिए, पूर्वी जर्मनी ने सेरेसिन और हार्ड पैराफिन के 48% से 59% का उपयोग किया। पैराफिन तेल के साथ मिश्रण। संयुक्त राज्य अमेरिका की जनरल इलेक्ट्रिक कंपनी ने स्टार्च, अरबी रबर और सिंथेटिक रेजिन का इस्तेमाल किया है। यूके में पानी में घुलनशील फाइबर और पॉलीप्रोपाइलीन डेसीलेमाइन का उपयोग किया जाता है। कुछ निर्माताओं ने सतह सक्रिय पदार्थ भी जोड़े हैं।

उन्नत उत्पादन उपकरण और उच्च स्तर के स्वचालन के कारण, विदेशी सीमेंटेड कार्बाइड निर्माता पाइपलाइन मिश्रण उपकरण, स्वचालित उच्च-सटीक प्रेस और विदेशी सीमेंटेड कार्बाइड बनाने वाले एजेंटों का उपयोग करते हैं, जो मूल रूप से पैराफिन और पीईजी हैं। बॉल मिल माध्यम को रबड़ के वातावरण के साथ एकल भट्टी में हटा दिया जाता है और पाप किया जाता है। बहुत कम गोंद बनाने वाला एजेंट है।

वर्तमान में, घरेलू सीमेंटेड कार्बाइड निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एजेंट हैं: रबर, पैराफिन और पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल (पीईजी)। प्रौद्योगिकी का परिचय देने वाले विदेशी निर्माताओं के आधार पर, उपयोग का समय निर्माता से निर्माता में भिन्न होता है। सैंडविक तकनीक पेश करने वाले निर्माता आमतौर पर पीईजी का उपयोग एक बनाने वाले एजेंट और स्प्रे सुखाने के रूप में करते हैं। कुछ पैराफिन को बनाने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करते हैं और स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया का भी उपयोग करते हैं। एसएमई मूल रूप से रबर प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, और विभिन्न बनाने वाले एजेंटों के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।

1950 के दशक के अंत और 1960 के दशक की शुरुआत में, चीन के सीमेंटेड कार्बाइड उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सोडियम ब्यूटाडीन रबर को सोवियत संघ से आयात किया गया था, और रबर की गुणवत्ता स्थिर थी। बाद में, स्थिति में बदलाव के कारण, लान्झू-निर्मित सिंथेटिक सोडियम ब्यूटाडाइन रबर का उपयोग किया गया था।

विनिर्माण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, उपकरण और अन्य कारणों से, रबर की गुणवत्ता स्थिरता खराब है। सोडियम ब्यूटाडीन रबर गैसोलीन द्वारा घुलने के बाद, जेल अधिक होता है, समाधान निलंबित होता है, निस्पंदन मुश्किल होता है, राख की मात्रा और अशुद्धता की मात्रा अधिक होती है, जो मिश्र धातु के सामान्य उत्पादन को प्रभावित करती है।

पैराफिन को पेट्रोलियम से परिष्कृत किया जाता है। पैराफिन विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है। तेल के रूप में थोड़ी मात्रा में तरल "अशुद्धता" मौजूद होती है। ठोस घटक एक संतृप्त एल्केन है। पैराफिन की प्रकृति, अंतिम विश्लेषण में, इसकी रासायनिक संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है, चाहे वे रैखिक, शाखित या चक्रीय हों। पैराफिन मोम में वर्गीकृत किया जा सकता है: पैराफिन मोम, माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम, मोंटन मोम, वनस्पति मोम, पशु मोम, सिंथेटिक मोम। कुल किस्मों के दर्जनों प्रकार हैं। प्रत्येक किस्म के आणविक भार, संरचना, गुण और उपयोग अलग-अलग होते हैं।

आम तौर पर, सीमेंटेड कार्बाइड के लिए पैराफिन वैक्स मुख्य रूप से सामान्य पैराफिन से बने होते हैं, जिनमें कुछ रैखिक और रैखिक अणु और कुछ सुगंधित हाइड्रोकार्बन होते हैं। आणविक भार सीमा 360-540, गलनांक 42-70 डिग्री, इथेनॉल में थोड़ा घुलनशील। माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम का आणविक भार 580-700 होता है, और ज्यादातर चक्रीय हाइड्रोकार्बन यौगिकों के साथ एक शाखित श्रृंखला अणु होता है। पैराफिन मोम भंगुर होता है। माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम सख्त, अधिक लचीला होता है, इसमें उच्च तन्यता ताकत और गलनांक होता है, और इसमें उच्च सामंजस्य होता है। यह एक संतृप्त रैखिक हाइड्रोकार्बन है। यह अवशेषों के बिना उच्च तापमान पर पूरी तरह से अस्थिर किया जा सकता है। वैक्यूम में निकालना भी आसान है। कार्बन मात्रा को नियंत्रित करने में कठिनाई कम हो जाती है, मिश्र धातु की कार्बन मात्रा की सटीकता में सुधार होता है, लेकिन चिपचिपाहट कम होती है, प्राप्त कॉम्पैक्ट में कम ताकत होती है, लोचदार प्रभाव बड़ा होता है, और केंद्रित हिस्से में दरारें आसानी से उत्पन्न होती हैं। तनाव का, और आकार को दबाना मुश्किल है। अधिक जटिल उत्पाद, और कॉम्पैक्टनेस भंगुर है, और कोने से गिरना आसान है।

पीईजी (पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल) एक पानी में घुलनशील बहुलक है जो एक सिंथेटिक मोम है। पानी या एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ एथिलीन ऑक्साइड के चरणबद्ध जोड़ द्वारा निर्मित, आणविक भार 200-20000 है, यह पानी में पूरी तरह से घुलनशील है, कमरे के तापमान पर इथेनॉल में कम घुलनशीलता (1% से कम) है, और कई पदार्थों के साथ संगत है। यह उच्च ध्रुवता, गैर विषैले और गैर-परेशान करने वाले पदार्थों के साथ सबसे बड़ी संगतता दिखाता है। पीईजी की फॉर्मैबिलिटी पैराफिन मोम के बराबर है, और कम अवशिष्ट कार्बन है। यह कहा जा सकता है कि यह स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त एक सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल बनाने वाला एजेंट है। हालांकि, पीईजी अत्यधिक अवशोषित करता है, और आणविक भार में वृद्धि के साथ नमी अवशोषण क्षमता कम हो जाती है। कार्य वातावरण की आर्द्रता और तापमान की आवश्यकताएं अत्यंत गंभीर हैं। नमी के अवशोषण के बाद, पाउडर कठोर हो जाता है और दबाव का दबाव बढ़ जाता है, जिसके लिए प्रेस पर उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कुछ जटिल उत्पादों को बनाना मुश्किल है।

वास्तविक उत्पादन में तुलना तीन बनाने वाले एजेंटों के गुणों की तुलना करने के लिए, सोडियम ब्यूटाडीन रबर, पैराफिन मोम और पीईजी के तीन बैचों का उपयोग एजेंटों के रूप में किया गया था, और मूल संरचना WC-8% Co. थी। रिक्त को रिक्त में दबाया गया था एक ही वजन के अनुसार और फिर वैक्यूम डिबाइंडिंग द्वारा sintered। तुलना के लिए मेटलोग्राफिक और भौतिक गुण प्राप्त करने के लिए।

पैराफिन और पीईजी को बनाने वाले एजेंटों के रूप में उपयोग करने वाले नमूनों में ताकत बढ़ गई है और चुंबकीय गुण कम हो गए हैं। सीमेंटेड कार्बाइड के खनन के लिए यह एक बहुत ही स्पष्ट लाभ है। उसी समय, मेटलोग्राफिक फोटोग्राफ के दृश्य विश्लेषण से, पैराफिन और पीईजी धातु के चरण रबर बनाने वाले एजेंट की तुलना में अधिक समान होते हैं, क्योंकि पैराफिन और पीईजी में कम अवशिष्ट कार्बन होता है, और रबर को आसानी से बाहर नहीं किया जाता है, और एक बड़ा अवशिष्ट कार्बन की मात्रा स्थानीय अनाज वृद्धि का कारण बनती है। सम्बंधित।

स्प्रे दानेदार बनाने के उपकरण की कमी के कारण, पैराफिन और पीईजी के मिश्रण को बनाने वाले एजेंट के रूप में वैक्यूम सुखाया जाता है और फिर छान लिया जाता है, जिसका मिश्रण के दबाव गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जैसे कि सामग्री के सुखाने में पीईजी एकत्रीकरण। मिश्र धातु के क्रिस्टल चरण में एकत्रीकरण के कारण सामग्री में पीईजी असमान रूप से वितरित किया जाता है; पैराफिन मोम का मैन्युअल रूप से पोंछने से दानेदार प्रभाव खराब होता है। हालांकि, रबर प्रक्रिया पर पीईजी और पैराफिन के फायदे में नमूने के भौतिक गुणों को अभी भी देखा जा सकता है।

वास्तविक उत्पादन में, स्व-दबाव मशीन के बड़े पैमाने पर उत्पादन का सामना करने के लिए, पैराफिन के टूटने या गिरने की समस्या से बचने के लिए दबाव के दबाव को बढ़ाना और होल्डिंग समय को लम्बा करना आवश्यक है, जिससे कम हो जाएगा श्रम दक्षता। इसलिए, उत्कृष्ट प्रवाह गुणों वाला मिश्रण प्राप्त करने के लिए स्प्रे सुखाने प्रणाली का उपयोग इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकता है।