सीएनसी मशीनिंग प्रोग्रामिंग अनुभव का संग्रह

1. सफेद स्टील के चाकू की गति बहुत तेज नहीं हो सकती।

2. तांबे का काम मोटा और कम सफेद स्टील का चाकू होता है, और फ्लाइंग चाकू या मिश्र धातु चाकू का अधिक उपयोग होता है।

3. जब वर्कपीस बहुत अधिक है, तो इसे खोलने के लिए चाकू की विभिन्न लंबाई के साथ स्तरित होना चाहिए।

4. एक बड़े चाकू के साथ रफिंग के बाद, शेष सामग्री को हटाने के लिए एक छोटा चाकू लागू करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शेष राशि समान है।

5. फ्लैट-निचले चाकू के विमान आवेदन, प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए कम गेंद चाकू।

6. जब तांबा कोण को साफ कर रहा है, तो पहले कोने पर आर आकार की जांच करें और फिर निर्धारित करें कि गेंद चाकू कितना बड़ा है।

7. स्कूल प्लेन के चारों कोने समतल होने चाहिए।

8. जहां ढलान एक पूर्णांक है, एक पिच चाकू लागू करें, जैसे कि पाइप की स्थिति।

9. प्रत्येक प्रक्रिया को करने से पहले, खाली चाकू या अत्यधिक मशीनिंग से बचने के लिए पिछली प्रक्रिया के बाद शेष राशि के बारे में सोचें।

10. एक साधारण रास्ता अपनाने की कोशिश करें, जैसे कि आकार, नाली, एक तरफ, कम चलना और इतने पर।

11. WCUT जाते समय, यदि आप FINISH ले सकते हैं, तो ROUGH न लें।

12. जब आकार हल्का होता है, पहले मोटे प्रकाश, फिर ठीक प्रकाश, जब वर्कपीस बहुत अधिक होता है, पहले प्रकाश बढ़त, फिर प्रकाश नीचे।

13. मशीनिंग सटीकता और कंप्यूटर गणना समय को संतुलित करने के लिए सहिष्णुता को यथोचित रूप से सेट करें। जब रफिंग, सहिष्णुता मार्जिन के 1/5 पर सेट होती है, और जब चाकू का उपयोग किया जाता है, तो सहिष्णुता 0.01 पर सेट हो जाती है।

14. थोड़ा और काम करें और खाली समय कम करें। थोड़ा और सोचें और त्रुटि की संभावना को कम करें। प्रसंस्करण की स्थिति में सुधार करने के लिए थोड़ा और सहायक लाइन सहायक सतह करें।

15. जिम्मेदारी की भावना स्थापित करें और प्रत्येक पैरामीटर को ध्यान से जांचने से बचें।

16. सीखने में मेहनती, सोच में अच्छा और निरंतर सुधार। मिलिंग गैर-प्लानर, बहुउद्देश्यीय गेंद चाकू, कम अंत चाकू, चाकू जोड़ने से डरो मत; छोटे चाकू स्पष्ट कोण, बड़ा चाकू शोधन; सतह बनाने से डरो मत, उपयुक्त पूरक सतह प्रसंस्करण गति में सुधार कर सकती है और प्रसंस्करण प्रभाव को सुशोभित कर सकती है।

17. रिक्त सामग्री की कठोरता अधिक है:

अप-कट मिलिंग के लिए अच्छा है खाली सामग्री की कम कठोरता: डाउन-कटिंग के लिए बेहतर है। अच्छी मशीन परिशुद्धता, कठोरता, परिष्करण: डाउन-कट मिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त, और इसके विपरीत। भाग के अंदरूनी कोने में परिष्करण के लिए डाउन-कट मिलिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कठिन: बेहतर अप-कट मिलिंग, परिष्करण: बेहतर टूलींग, अच्छा क्रूरता और कम कठोरता: किसी न किसी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त (बड़ी कटिंग राशि)। उपकरण सामग्री में खराब कठोरता और उच्च कठोरता है: परिष्करण के लिए अधिक उपयुक्त (छोटी कटिंग राशि प्रसंस्करण)।

18. कॉपर प्रसंस्करण के तरीके और सावधानियां:

चाकू पथ लिखने से पहले, स्टीरियो चित्र समाप्त होने के बाद, आकृति के केंद्र को समन्वय के मूल में ले जाया जाना चाहिए, और उच्चतम बिंदु को Z = 0 पर संसाधित करने के लिए ले जाया जा सकता है, और तांबे की सामान्य स्पार्क स्थिति संसाधित हो सकती है नकारात्मक रिजर्व। प्रसंस्करण से पहले, जांचें कि क्या वर्कपीस की क्लैंपिंग दिशा कंप्यूटर में ग्राफिक की दिशा के समान है। क्या मोल्ड में स्थिति सही है, क्या स्थिरता प्रसंस्करण में हस्तक्षेप करती है, और क्या आगे और पीछे के मोल्ड की दिशा मेल खाती है। यह भी जांचें कि आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे उपकरण पूर्ण हैं, अंशांकन तालिका में बेंचमार्क, इत्यादि। तांबे के प्रसंस्करण में जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: स्पार्क स्थिति का निर्धारण, सामान्य युवा (यानी, जिंगगोंग) रिजर्व 0.05 ~ 0.15 है, मोटे जनता 0.2 ~ 0.5 है, विशिष्ट स्पार्क स्थिति मोल्ड मास्टर द्वारा निर्धारित की जा सकती है। तांबे की जनता में कोई मृत कोना नहीं है, और एक और को नष्ट करना आवश्यक है। प्रसंस्करण तांबे का मशीनिंग पथ आम तौर पर होता है: बड़े चाकू (फ्लैट चाकू) खुले मोटे - छोटे चाकू (फ्लैट चाकू) बॉल कटर प्रकाश सतह के साथ स्पष्ट कोण ऑप्टिकल चाकू। एक गेंद चाकू के बिना एक फ्लैट चाकू के साथ सामान्य शिक्षक खोलें, मोटे चाकू को खोलने के लिए चाकू का उपयोग करें, फिर संख्या के लिए प्रकाश का आकार, फिर बड़ी गेंद चाकू की हल्की सतह का उपयोग करें, और फिर छोटी गेंद चाकू की हल्की सतह का उपयोग करें परेशानी से बचाने के लिए, कुछ छोटे कोनों के लिए बड़े चाकू को संसाधित करने के लिए चाकू का उपयोग मृत कोण को पारित नहीं कर सकता है, चाकू के चाकू की सीमा को सीमित कर सकता है, ताकि बहुत सारे खाली चाकू प्रसारित न हों। टोंगगोंग, विशेष रूप से युवा पुरुष, सटीकता में अपेक्षाकृत अधिक है। सहिष्णुता आमतौर पर 0.005 से 0.02 तक चुनी जाती है और चरण 0.05 से 0.3 है। जब तांबा खुला होता है, तो गेंद की स्थिति को चाकू की स्थिति में रखना आवश्यक होता है, अर्थात तांबे की प्रोफाइल को चाकू की मोटी त्रिज्या तक खोलना होता है। टोंगगोंग को भी मध्य स्थिति में संसाधित करने की आवश्यकता होती है, अंशांकन मानक, और तांबे के काम को स्पार्क डिस्चार्ज के दौरान ठीक किया जाना चाहिए। तीन पक्षों (ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ) द्वारा संसाधित तांबे के काम में तीन संदर्भ चेहरे होने चाहिए। कॉपर सामग्री एक ऐसी सामग्री है जिसे संसाधित करना आसान है। कटर की गति तेज हो सकती है। जब मोटाई खुरदरी होती है, तो मशीनिंग भत्ता 0.2 ~ 0.5 होता है, जो वर्कपीस के आकार पर निर्भर करता है। मशीनिंग भत्ता बड़ा है। ,कुशलता बढ़ाओ। नोट: जब स्टील सामग्री मोटी हो जाती है तो ब्रैकेट हाई-स्पीड स्टील चाकू के पैरामीटर होते हैं। उपर्युक्त काटने की गति प्रकाश आकार एफ = 300 ~ 500 को संदर्भित करती है, और स्टील सामग्री प्रकाश चाकू एफ 50 ~ 200 है।

19. सामने की ओर खुलने की समस्या:

सबसे पहले, तांबे की आकृति को सामने के दृश्य में 180o घुमाया जाता है या सामने का पैटर्न बन जाता है। बेशक, तकिया की स्थिति और पीएल सतह को जोड़ा जाता है। जहां मूल शरीर को मोल्ड में छोड़ना है, वहां तांबे के लिए दर्पण विधि का उपयोग न करें। ड्राइंग एक फ्रंट पैटर्न बन जाता है, कभी-कभी यह गलत होता है (जब तांबे की आकृति एक्स दिशा और वाई दिशा में विषम होती है)। सामने वाले मोल्ड के प्रसंस्करण में दो कठिनाइयां हैं: सामग्री अपेक्षाकृत कठिन है; सामने वाले मोल्ड को आसानी से वेल्डेड नहीं किया जा सकता है, और यह गलत है। जब सामने वाला मर जाता है, तो चाकू का उपयोग करने का सिद्धांत तांबे के काम के समान है। बड़ा चाकू खुरदरा होता है → छोटा चाकू मोटा होता है → बड़ा चाकू हल्का चाकू → छोटा चाकू हल्का चाकू, लेकिन सामने वाला साँचा जितना संभव हो उतना बड़ा चाकू इस्तेमाल करना चाहिए, न कि बहुत छोटा चाकू, चाकू से आसान, खुरदुरा मोटे खोलने के लिए आमतौर पर पहले चाकू के हैंडल () का उपयोग करें, और जितना संभव हो सके गोल नाक के चाकू का उपयोग करें। क्योंकि चाकू काफी बड़ा और शक्तिशाली होता है, जब सामने वाले को संसाधित किया जाता है, तो आमतौर पर एक समस्या होती है। जब हल्के चाकू का उपयोग किया जाता है, तो बिदाई सतह को छुआ जाता है। मशीन को अर्ध-क्रमांकित किया जाना चाहिए, और गुहा में 0.2 ~ 0.5 का एक मशीनिंग भत्ता होना चाहिए (स्पार्क्स के लिए इसे छोड़ दें)। यह मोल्ड गुहा की सतह को 0.2 से 0.5 तक सकारात्मक दिशा में समायोजित करना है, और टूल पथ लिखते समय मशीनिंग भत्ता को 0 पर सेट करना है। जब सामने का ढालना खुरदरा या हल्का होता है, तो कटर की सीमा आमतौर पर सीमित होती है। याद रखें कि आपके द्वारा सेट की गई रेंज टूल सेंटर की रेंज है, न कि टूल सीमा की रेंज, न कि उस रेंज की, जिस पर चाकू मढ़ा जाता है, लेकिन टूल रेडियस जितना बड़ा होता है। सामने के मोल्ड को काटने की सामान्य विधि घुमावदार नाली और समानांतर प्रकाश चाकू है। जब सामने वाले ढालना को संसाधित किया जाता है, तो आम तौर पर बिदाई सतह को एक अर्ध-संख्या में संसाधित किया जाता है, और मोल्ड को तैयार करने के लिए बम्पिंग सतह को 0.1 के अधिशेष के साथ छोड़ा जा सकता है।

20. प्रसंस्करण के बाद अक्सर समस्याएँ:

दो प्रकार के बैक मोल्ड हैं: मूल या जड़े। रियर मोल्ड सामने वाले मोल्ड के समान है। सामग्री कठिन है। इसे चाकू से संसाधित किया जाना चाहिए। सामान्य कटर घुमावदार खांचे की सतह है। समानांतर मिलिंग कटर चाकू के चयन का सिद्धांत है। बड़े चाकू खुले मोटे → छोटे चाकू खुले मोटे → बड़े चाकू हल्के चाकू → छोटे चाकू हल्के चाकू। बैक मोड आमतौर पर सामग्री स्तर और पीएल सतह, तकिया की स्थिति और मूल शरीर को कम करने के लिए एक तांबे का आंकड़ा है। यदि सामग्री का स्तर अपेक्षाकृत समान है, तो आप सामग्री के स्तर को सीधे प्रसंस्करण की जानकारी में छोड़ सकते हैं, लेकिन पीएल (बिदाई सतह), तकिया की स्थिति, पहनने की सतह को कम नहीं किया जा सकता है। इस समय, आप पहले इन चेहरों को सकारात्मक दिशा में सही कर सकते हैं या विषयों को आकर्षित कर सकते हैं। एक समस्या जो मूल शरीर का अक्सर सामना करती है वह यह है कि गेंद कटर पर्याप्त स्पष्ट नहीं है। इस समय, स्पष्ट कोण को संसाधित करने के लिए घुमावदार सतह की तेज तिरछी सतह का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बैक मोल्ड को तिब्बती बॉक्स और कोर में विभाजित किया गया है, और संग्रह पुस्तकालय में है। जब आप ध्यान देते हैं, तो आपको खाली चाकू पर अधिक ध्यान देना चाहिए। अन्यथा, फ्रेम में ढलान होगा। ऊपरी पक्ष सटीक है, निचला पक्ष छोटा है, और मोल्ड से मेल खाना मुश्किल है। विशेष रूप से गहरे फ्रेम के लिए, आपको इस समस्या पर ध्यान देना चाहिए। प्रकाश फ्रेम चाकू भी नया होना चाहिए। ठीक है, और एक बड़ा चाकू चुनें। यदि कोर बहुत अधिक है, तो आप इसे प्रसंस्करण फ्रेम में बदल सकते हैं, फिर इसे फ्रेम में इकट्ठा कर सकते हैं, और फिर आकृति को आकार दे सकते हैं, कभी-कभी एक शाखा के साथ। गेंद के आकार में कटौती करते समय शाखा चरण की रक्षा न करें। मिलान मोड को सुविधाजनक बनाने के लिए, फ्रेम का आकार कोर आकार -0.02 / s से छोटा हो सकता है। कोर प्रकाश चाकू की सहनशीलता और कदम का आकार थोड़ा बड़ा हो सकता है, और सहिष्णुता 0.01 ~ 0.03 है और फ़ीड 0.2 ~ 0.5 है।

21. ढीले तांबे के प्रसंस्करण में समस्याएं:

कभी-कभी समग्र तांबा प्रसंस्करण मुश्किल होता है, कोई मृत कोण नहीं होता है जिसे संसाधित नहीं किया जा सकता है, या इसे संसाधित करना आसान नहीं है। यदि आवश्यक उपकरण बहुत लंबा या बहुत छोटा है, तो आप एक और तांबे को विभाजित करने पर विचार कर सकते हैं, कभी-कभी स्थानीय को स्पष्ट कोण तांबे की आवश्यकता होती है, इस तरह का तांबा जनता का प्रसंस्करण मुश्किल नहीं है, लेकिन आंशिक संख्या का पता लगाना आवश्यक है की अच्छी चिंगारी और बेंचमार्क।

22. पतली प्लेट वाले कॉपर गोंग का प्रसंस्करण:

इस तरह का तांबा संसाधित होने पर बदलना आसान होता है। यह एक नया चाकू का उपयोग करने की आवश्यकता है जब मशीनिंग। चाकू छोटा होना चाहिए, और फ़ीड बहुत बड़ा नहीं हो सकता है। प्रसंस्करण के दौरान लंबाई को पूर्व-संसाधित किया जा सकता है, लेकिन d को एक बड़े मार्जिन (जैसे 1.0) को छोड़ देना चाहिए। मिमी) बार-बार जाना, हर बार गहराई h = 0.2 ~ 1 है, फ़ीड की गहराई बहुत अधिक नहीं है, और एक सप्ताह में चाकू के चारों ओर जाना आवश्यक नहीं है, लेकिन इसे दो पक्षों में विभाजित करना है।

23. बाएँ और दाएँ टुकड़े और दो दिशाओं में से एक:

कभी-कभी मोल्ड का एक सेट दो भागों का उत्पादन करेगा। बाएं और दाएं भागों के लिए, ग्राफिक्स को मिरर करके निर्मित किया जा सकता है। यदि दो समान हिस्से बाहर हैं, तो ग्राफिक को XY में सपाट या घुमाया जाना चाहिए। इसे मिरर नहीं किया जाना चाहिए। सावधान रहें कि दिशा को उल्टा न करें।

24. मोल्ड की दिशा:

मोल्ड खाली के चार गाइड छेद पूरी तरह से सममित नहीं हैं, और उनमें से एक विषम है। इसलिए, यह स्पष्ट है कि मोल्ड को मोल्ड से पहले और बाद में संसाधित किया जाता है। प्रत्येक स्टेंसिल पर एक संदर्भ है। विशेष रूप से, उस मोल्ड पर ध्यान देना सुनिश्चित करें जो मूल मोल्ड द्वारा बनता है। चित्र बनाते समय, दिशा पर ध्यान दें। तांबे की दिशा और सामने का दृश्य (शीर्ष दृश्य) समान हैं। कोर की दिशा, तिब्बती फ्रेम का फ्रेम तांबे के समान है, और सामने विपरीत है। सतह पर कुछ सजावटी रेखाएँ जैसे खांचे या बॉस को संसाधित करना आसान नहीं है क्योंकि वे अपेक्षाकृत संकीर्ण हैं। खांचे के लिए, हम आम तौर पर स्लॉट से बचते हैं, अर्थात् गहराई की चक्की चलाते हैं, और फिर डूबती सतह बनाने के लिए एक सिंक बनाते हैं। बॉस को केवल एक ही जनता में अलग किया जा सकता है, और बड़ा तांबा नहीं बनाया जाता है, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

25. मोल्ड, उत्पाद सहिष्णुता:

उत्पादों के एक सेट में आमतौर पर कई और एक दर्जन भाग होते हैं। इन भागों के मुख्य मिलान आयामों को कंप्यूटर बोरिंग द्वारा गारंटी दी जाती है। उचित सहिष्णुता चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कुछ उत्पाद डिजाइन चित्र समन्वय समस्या पर विचार नहीं करते हैं। नीचे, खोल के मिलान, आकार निस्संदेह 0 से 0 है, स्थिति शाखा द्वारा गारंटीकृत है, अवतल और उत्तल मुंह की सहिष्णुता आमतौर पर 0.1 मिमी, एक तरफ है। बड़े शरीर पर सामान पारदर्शी दर्पण हैं। सामान्य सामान का आकार बड़े शरीर के आकार से छोटा होता है। एकल पक्ष 0.1 ~ 0.2 है। बड़े शरीर के जंगम हिस्से, जैसे बटन, सामान का आकार बड़े शरीर के आकार से 0.1 ~ 0.5 छोटा होता है। बड़े शरीर की सतह का आकार आम तौर पर बड़े शरीर की सतह के आकार के समान होता है, और शरीर की सतह से नीचे उतारा जा सकता है।

26. ड्राफ्ट कोण (ड्राफ्ट कोण):

朔 it ढालना ढालना ढलान बनाना चाहिए, अन्यथा यह फूलों को मिटा देगा, यदि चित्र चिह्नित नहीं हैं, तो आप मोल्ड मास्टर के साथ चर्चा कर सकते हैं, मोल्ड ढलान आम तौर पर 0.5 ~ 3 डिग्री है, अगर etched मोल्ड, मोल्ड कोण etched पैटर्न की मोटाई के आधार पर 2 ~ 5 डिग्री बड़ा हो।

27. अंडरकूट समस्या:

कई बार, जब बोरिंग टूल सिर्फ मिलिंग होता है, तो चाकू की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जो टूटे हुए चाकू और चाकू का कारण आसान है। इस समय, निचले चाकू को खोला जा सकता है या चाकू को हटा दिया जा सकता है, या चाकू को सामग्री के बाहर तोड़ा जा सकता है। इस मुद्दे पर पूरी तरह से विचार करने के लिए। एक चाकू, एक चाकू और एक चाकू पकड़ो। जब मशीनिंग की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, तो उपकरण धारक बहुत लंबा होता है, और ऐसा अक्सर तब होता है जब चाकू बहुत छोटा होता है। प्रसंस्करण की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है, खासकर जब फ़ीड की एकाग्रता बड़ी है, तो यह घटित होना आसान है। उदाहरण के लिए, प्रकाश की साइड गहराई H = 50 मिमी है और व्यास 3/4 है, और हम इसे 25 मिमी तक माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए विभाजित कर सकते हैं, जो घटित होना आसान नहीं है। उपकरण बहुत लंबा है, और संसाधन के लिए उपकरण की लंबाई बहुत महत्वपूर्ण है। यह यथासंभव कम होना चाहिए। शुरुआती लोगों के लिए इस समस्या को अनदेखा करना आसान है। टूल की लंबाई प्रोग्राम पेपर पर अंकित होनी चाहिए। कॉर्नरिंग करते समय चाकू को पकड़ना आसान होता है। इसका समाधान यह है कि पहले छोटे चाकू से कोने को साफ करें और फिर बड़े चाकू के किनारे को बदल दें। चित्र 8 में दिखाए गए व्यास 8 के साथ अर्धवृत्ताकार खांचे की तरह, यदि इसे सीधे R4 के साथ संसाधित किया जाता है, तो चाकू को हथियाने के लिए निचले चाकू की स्थिति बहुत आसान है। समाधान (1) R3 का उपयोग कटिंग पथ (2) को पहले R3 के साथ खोलने के लिए स्कैन करने के लिए है, और अंत में कोण चाकू को साफ करने के लिए R4 चाकू का उपयोग करें।

28. चाकू को पीसना:

कंप्यूटर बोरिंग के विभिन्न आकारों में अक्सर विभिन्न चाकू पीसने की आवश्यकता होती है। विभिन्न चाकू पहने जाते हैं और उन्हें जमीन पर रखने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित चाकू प्राप्त करने के लिए, एक चाकू 1 जमीन हो सकता है। उपकरण के चार कोने समान ऊंचाई के हैं। बिंदु A, बिंदु D से अधिक है। उपकरण का अग्र (चाकू चेहरा) पीछे की तुलना में ऊंचा है, यानी एक निश्चित बैक एंगल है।

29. ओवरकट निरीक्षण:

ओवरकटिंग एक समस्या है जो अक्सर मास्टरकैम के साथ होती है। सावधान रहे। ओवरकटिंग बहु-घुमावदार खुले, हल्के चाकू, चाकू ट्रिम, आकृति और नाली में हो सकती है। भले ही छाती की पैरामीटर सेटिंग्स और स्टीरियोग्राम सही हों, ऐसा हो सकता है। कुछ सॉफ्टवेयर में ही त्रुटियां हैं। सबसे महत्वपूर्ण विधि है टूल पथ को एक बार एनालॉग किया जाता है, शीर्ष दृश्य में, साइड व्यू को बार-बार चेक किया जाता है, और निरीक्षण के बिना टूल पथ को मशीन पर रहने की अनुमति नहीं है। जब आकृति को आकार दिया जाता है, तो निचले चाकू की स्थिति को ठीक से नहीं चुना जाता है, और यह ओवरकट हो जाएगा। आप निम्न स्थिति को बदल सकते हैं और आप इससे बच सकते हैं।

30. मिलिंग दिशा:

कंप्यूटर आम तौर पर डाउन-कट होते हैं, मिलिंग मशीनों की तरह नहीं, क्योंकि कंप्यूटर की कठोरता बेहतर है, चाकू बनाना आसान नहीं है, बैकलैश छोटा है, मिलिंग आकार या आंतरिक नाली मुआवजा छोड़ दिया गया है। जब द्विपक्षीय रूप से सममित आकार में मशीनिंग किया जाता है, तो आकार कटर को प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है, अन्यथा दर्पण पक्ष की प्रसंस्करण प्रभाव अच्छा नहीं है। मशीन टूल संचालित करने वाले कर्मियों के साथ संवाद करने के लिए प्रोग्राम पेपर लिखा जाता है। प्रोग्राम पेपर में 1) प्रोग्राम का नाम 2 उपकरण का आकार और लंबाई 3 मशीनिंग उपकरण पथ विधि 4 मशीनिंग भत्ता 5 मोटा या हल्का चाकू 6 छवि फ़ाइल नाम 18 शामिल होना चाहिए। ग्राफिक प्रबंधन कंप्यूटर आरेख प्रबंधन को उचित रूप से विभाजित करना चाहिए, एक कैटलॉग का निर्माण करना सबसे अच्छा है एक उत्पाद, एक अलग नाम से एक हिस्सा, जैसे कि A10 नाम का तांबे का नक्शा, पिछला मॉडल A10C हो सकता है, सामने वाले मॉडल के नक्शे का नाम A10CAV है, ढीले तांबे के नक्शे का नाम A10S1 है, इससे यह स्पष्ट हो जाता है। 19. विभिन्न सॉफ्टवेयर प्रारूप रूपांतरण: ऑटोकैड, MastCAM7 या उच्चतर के साथ संचार सीधे DWG फाइलें पढ़ सकता है, 7 से कम संस्करणों को ऑटोकैड में DXF प्रारूप में परिवर्तित किया जा सकता है। अन्य सीएएम सॉफ्टवेयर जैसे कि (सिमट्रॉन, प्रो / ई, यूजी) को पहले आईजीएस प्रारूप में परिवर्तित किया जा सकता है।

31.DNC उपयोग:

कार्यक्रम पूरा होने के बाद, निरीक्षण के बाद, कोई समस्या नहीं है, आप वास्तविक प्रसंस्करण के लिए इसे डीएनसी कंप्यूटर पर कॉपी कर सकते हैं। प्रोग्राम को कॉपी करने के दो तरीके हैं। फिर DNC सॉफ्टवेयर शुरू करें, चलाने के लिए प्रोग्राम ढूंढें, ENTER दबाएँ।

32. समन्वय प्रणाली:

तीन प्रकार हैं, यांत्रिक समन्वय प्रणाली, मशीनिंग समन्वय प्रणाली, और अस्थायी समन्वय प्रणाली। यांत्रिक समन्वय प्रणाली, यांत्रिक शून्य बिंदु मशीन पर एक संदर्भ बिंदु है। प्रत्येक पावर-ऑन के बाद, शून्य के बाद मूल बिंदु निर्धारित किया जाता है। यांत्रिक शून्य बिंदु की स्थिति मशीन कारखाने द्वारा निर्धारित की जाती है, और इसे बदला नहीं जाना चाहिए। मशीनिंग समन्वय प्रणाली का उपयोग वर्कपीस के मशीनिंग के लिए किया जाता है। यह यांत्रिक समन्वय प्रणाली की उप-समन्वय प्रणाली है। निर्देशांक मूल के रूप में यांत्रिक समन्वय प्रणाली (आमतौर पर वर्कपीस केंद्र बिंदु) में एक बिंदु लें, और मशीनिंग के रूप में इस बिंदु के यांत्रिक समन्वय मूल्य को रिकॉर्ड करें। समन्वय श्रृंखला की उत्पत्ति, आप मशीनिंग समन्वय प्रणाली सेट कर सकते हैं। अस्थायी समन्वय प्रणाली: किसी भी समय, प्रत्येक बिंदु को समन्वित उत्पत्ति के लिए साफ़ कर दिया जाता है। समन्वय मूल्य के अनुरूप तीन समन्वय मूल्य भी होते हैं: यांत्रिक समन्वय मूल्य, मशीनिंग समन्वय मूल्य, अस्थायी समन्वय मूल्य (जिसे सापेक्ष समन्वय मूल्य भी कहा जाता है) 22. सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला फ़िल्टर मूल्य: आम फिल्टर मूल्य 0.001 ~ 0.02, फिल्टर रेडिएशन R = 0.1 ~ 0.5 । खुरदुरे चाकू का रास्ता एक बड़ा मूल्य लेता है, हल्के सतह का चाकू का रास्ता छोटा मान लेता है, सतह का दायरा छोटा होता है, और बड़ा मूल्य बड़ा होता है। निस्पंदन प्रभावी ढंग से कार्यक्रम की क्षमता को कम कर सकता है, और कटर चिकना है, लेकिन बहुत बड़ी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है।