मशीनिंग थ्रेड्स का अमृत-बवंडर मिलिंग

गैर मोड़ प्रसंस्करण के लिए खराद में, उपकरण की कमी है और अन्य कारकों को करना पड़ता है, लेकिन इस प्रक्रिया में, बुद्धिमान कामकाजी लोगों ने पाया कि मशीन उपकरण के परिवर्तन के बाद, बहुत सारे कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले काम कर सकते हैं प्रसंस्करण।

खराद पर मिलिंग प्रक्रिया में एक प्रकार का बवंडर मिलिंग धागा होता है, जो उनमें से एक है।

बवंडर मिलिंग क्या है

इसकी उच्च मिलिंग गति (400 मीटर / मिनट तक) और उच्च मशीनिंग दक्षता के कारण, संपीड़ित हवा का उपयोग चिप हटाने और ठंडा करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग की प्रक्रिया में, कटिंग स्पैटर का नाम बवंडर के नाम पर रखा गया है।

बवंडर मिलिंग थ्रेड एक ऐसी विधि है जिसमें थ्रेड को संसाधित करने के लिए व्हर्लविंड मिलिंग हेड का उपयोग किया जाता है, जिसे केवल एक कटिंग की आवश्यकता होती है।

1.बवंडर मिलिंग उपकरण की निर्धारण प्रक्रिया

2.भाग आकार निर्धारित करें

3.भागों के अनुसार उपकरण का आकार निर्धारित करें

4.संबंधित ब्लेड बनाएं

थ्रेड मिलिंग इंसर्ट के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कई कंपनियां हैं, जैसे कि कैमेक्स, एनटीके, होएन और फेंगी, जो आमतौर पर घरेलू चक्रवात मिलिंग में उपयोग की जाती हैं। उपकरण।

5.कटर सिर पर ब्लेड स्थापित करें

• बवंडर मिलिंग के पांच आंदोलन
• बवंडर मिलिंग खराद से मेल खाने के बाद, प्रसंस्करण प्रक्रिया में पांच मशीनिंग आंदोलनों को पूरा करने की आवश्यकता होती है
• कटर हेड कार्बाइड बनाने वाले कटर को उच्च गति (मुख्य गति) पर घुमाने के लिए ड्राइव करता है
• योग्यता
• के बारे में अलार्म व्यक्त करें
• लेथ स्पिंडल वर्कपीस को धीरे-धीरे घुमाने के लिए ड्राइव करता है (सहायक गति)
• बवंडर मिलिंग मशीन वर्कपीस की पिच या लीड के अनुसार वर्कपीस की अक्षीय दिशा में चलती है (फीड मोशन)
• रेडियल मूवमेंट (कटिंग मूवमेंट) करने के लिए खराद में गाड़ी द्वारा बवंडर मिलिंग संचालित होती है
• सर्पिल मिलिंग कोण को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। (घूर्णी गति)

बवंडर मिलिंग के लिए आवश्यक उपकरण

बवंडर मिल की उपकरण संरचना:

1. चिकित्सा उद्योग (प्रत्यारोपण)।

चिकित्सा उद्योग, चिकित्सा हड्डी की कील, आदि

• मोटर वाहन उद्योग।

ऑटोमोबाइल ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन शाफ्ट, जैसे ऑटोमैटिक सीट पर ट्रांसमिशन शाफ्ट, आदि

• मशीन उपकरण उद्योग और अन्य।

बवंडर मिलिंग प्रसंस्करण के साथ मशीन उपकरण पेंच, एक उच्च दक्षता होगी

बवंडर मिलिंग प्रक्रिया

1. यह बवंडर मिलिंग कटर हेड, वर्कपीस और गाइड स्लीव से बना है।

2. धागे के पेंच कोण के अनुसार स्थापना विक्षेपण कोण को समायोजित करें।

स्थापना विक्षेपण कोण थ्रेड पिच के आकार को निर्धारित करता है, और बड़ा स्थापना कोण बड़े पिच थ्रेड के प्रसंस्करण को निर्धारित करता है।

3. डाउन मिलिंग

बवंडर मिलिंग कटर सिर की रोटेशन दिशा मशीन टूल स्पिंडल (भाग) के विपरीत है, इसलिए यह अच्छी सतह की गुणवत्ता को संसाधित कर सकती है। इसके विपरीत, यह रिवर्स मिलिंग है, और सतह की गुणवत्ता खराब है।

बवंडर मिलिंग के लाभ

बवंडर मिलिंग धागा काटने के लाभ:

1. उच्च प्रसंस्करण दक्षता, पारंपरिक मोड़ प्रसंस्करण दक्षता से अधिक! 10 गुना तक।

2. उत्पाद एक चाकू से बनता है, और सनकी काटने के लिए कटर को वापस लेने की आवश्यकता नहीं होती है।

3. खराद की संरचना को बदले बिना, हेलिक्स के कोण को समायोजित किया जा सकता है, और स्थापना सुविधाजनक है।

4. सतह खुरदरापन Ra0.8 μ मीटर या उससे भी अधिक तक पहुंच सकता है, और मशीनिंग सटीकता में 2 स्तरों में सुधार किया जा सकता है।

5. प्रोग्रामिंग विधि सरल और तेज है, ब्लेड बनाने, ब्लेड और ब्लेड नाली की उच्च स्थिति सटीकता, श्रमिकों की तकनीकी आवश्यकताओं को कम करती है।

बवंडर मिलिंग कम बिजली की खपत के साथ ड्राई कटिंग, भारी कटिंग, मशीन सामग्री के लिए कठिन और अल्ट्रा-हाई स्पीड कटिंग प्राप्त कर सकती है। सतह खुरदरापन Ra0.8 μ M तक पहुंच सकता है। खराद की धुरी की गति धीमी है, इसलिए मशीन उपकरण गति सटीकता अधिक है, गतिशील स्थिरता अच्छी है, एक उन्नत धागा प्रसंस्करण विधि है।