कई परिस्थितियों में टर्निंग टूल के आकृतियों का चयन विचार 1

दैनिक उत्पादन में, उपकरण सामग्री और आकार को बदलने का उचित विकल्प सीधे श्रम उत्पादकता और भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। काटने की प्रक्रिया में, उपकरण को बहुत अधिक काटने वाले बल और प्रभाव बल को सहन करना चाहिए, और उच्च तापमान पर काम करना चाहिए, और लगातार मजबूत घर्षण और बाहर निकालना सहन करना चाहिए, जो पहनने के लिए और मोड़ उपकरण को नुकसान पहुंचाने में आसान है। यदि उपकरण सामग्री को यथोचित रूप से नहीं चुना गया है, तो भाग उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक अपशिष्ट, मशीन टूल्स और उपकरणों का समय से पहले नुकसान, जिसके परिणामस्वरूप महान आर्थिक नुकसान होगा। इसलिए, अलग-अलग उपकरण सामग्री को अलग-अलग मशीनिंग सामग्री के अनुसार चुना जाना चाहिए। उपकरण सामग्री को काटने का उचित चयन न केवल श्रम दक्षता में सुधार कर सकता है और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि लागतों को भी बचा सकता है और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम कर सकता है।

उपकरण सामग्री के उचित विकल्परों

टूल सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन टूल स्टील, एलॉय टूल स्टील, हाई-स्पीड स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक और सुपरहार्ड टूल सामग्रियां शामिल हैं।

कई शर्तों 2 के तहत टर्निंग टूल के आकार का चयन विचार

कार्बन टूल स्टील और मिश्र धातु टूल स्टील का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण उपकरण, मरने और मापने के उपकरण के लिए किया जाता है।

उच्च गति स्टील अधिक मिश्र धातु तत्वों जैसे टंगस्टन (W), मोलिब्डेनम (Mo), क्रोमियम (Cr) और वैनेडियम (V) के साथ एक टूल स्टील है। उच्च गति वाले स्टील के उपकरण निर्माण में आसान होते हैं, पीसने में आसान होते हैं, पीसने के माध्यम से तेज धार प्राप्त करना आसान होता है, और अच्छी कठोरता होती है, जो अक्सर बड़े प्रभाव बल वाले अवसरों में उपयोग किए जाते हैं। यह विशेष रूप से विभिन्न जटिल बनाने के उपकरण और छेद मशीनिंग उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। हाई स्पीड स्टील को टंगस्टन और टंगस्टन मोलिब्डेनम में विभाजित किया जा सकता है। टंगस्टन हाई स्पीड स्टील (W18Cr4V) वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी खराब गर्मी प्रतिरोध के कारण इसे उच्च गति काटने में उपयोग नहीं किया जा सकता है। टंगस्टन मोलिब्डेनम हाई स्पीड स्टील (w6wo5cr4v2) का उपयोग गर्म रोलिंग टूल्स, ट्विस्ट ड्रिल आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

सीमेंटेड कार्बाइड एक प्रकार का पाउडर धातु उत्पाद है, जो बांधने की मशीन के रूप में टंगस्टन और टाइटेनियम कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट से बना है, और फिर उच्च दबाव के बाद उच्च तापमान पर पाप किया जाता है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल होने वाला टर्निंग टूल है। रचना के अनुसार, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टंगस्टन कोबाल्ट मिश्र धातु (के प्रकार), टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट मिश्र धातु (पी प्रकार) और टंगस्टन टाइटेनियम टैंटलम कोबाल्ट मिश्र धातु (एम प्रकार) के तीन प्रकार होते हैं। टंगस्टन कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड टंगस्टन कार्बाइड (WC) और कोबाल्ट (CO) से बना होता है। वे मुख्य रूप से उच्च प्रभाव के साथ कच्चा लोहा, भंगुर सामग्री या अवसरों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोड K01, K10 और K20 हैं। आमतौर पर, K01 को फिनिशिंग के लिए, K10 को सेमी फिनिशिंग के लिए और K20 को रफ मशीनिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है। टंगस्टन टाइटेनियम कोबाल्ट सीमेंट कार्बाइड टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट और टाइटेनियम कार्बाइड से बना है। यह स्टील या अन्य प्लास्टिक सामग्री को उच्च कठोरता के साथ संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह भंगुर नहीं है, प्रतिरोधी प्रतिरोधी नहीं है और भंगुर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। कॉमन कोड P01, P10 और P30 हैं। आमतौर पर, P01 को फिनिशिंग के लिए, P10 को सेमी फिनिशिंग के लिए और P30 को रफ मशीनिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है। टंगस्टन, टाइटेनियम, टैंटलम और कोबाल्ट लंबे या छोटे चिप्स के साथ लौह और अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोड एम 10 और एम 20 हैं। M10 का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है और M20 का उपयोग रफ मशीनिंग के लिए किया जाता है। सिरेमिक काटने के उपकरण मुख्य रूप से गैर-लौह धातुओं, कच्चा लोहा और कठोर स्टील के अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं। सुपरहार्ड सामग्री क्यूबिक बोरान नाइट्राइड और डायमंड हैं: क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड का उपयोग अर्द्ध परिष्करण और मिश्र धातु, कठोर स्टील और ठंडा कच्चा लोहा के परिष्करण के लिए किया जाता है। हीरा उच्च कठोरता के साथ अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री को ठीक से काट सकता है।

थ्रेडिंग कटर का चयनरों

कई शर्तों 3 के तहत टर्निंग टूल के आकार के चयन विचार

थ्रेड टर्निंग टूल का चयन सभी प्रकार के मैकेनिकल उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है, और थ्रेड और वर्म वाले भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न कोणों के साथ थ्रेड टर्निंग टूल अलग-अलग थ्रेड के अनुसार चुने जाते हैं।

(1) त्रिकोणीय थ्रेड टर्निंग टूल दो प्रकार के होते हैं: हाई स्पीड स्टील और हार्ड अलॉय। उच्च गति वाले स्टील थ्रेड टर्निंग टूल में सुविधाजनक पीसने के फायदे, आसान शार्पनिंग, अच्छी बेरहमी, टूल की नोक को क्रैक करना आसान नहीं है, थ्रेड की छोटी सतह खुरदराता मूल्य, लेकिन खराब गर्मी प्रतिरोध, जो केवल निम्न के लिए उपयुक्त है -शादी धागा मोड़। हार्ड मिश्र धातु धागा मोड़ उपकरण उच्च कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा थर्मल स्थिरता, लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध है। इसलिए, कार्बाइड थ्रेड टर्निंग टूल उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त है। हाई-स्पीड कटिंग में, वास्तविक प्रोफ़ाइल को बड़ा किया जाएगा, इसलिए टूल के तेज कोण को लगभग 30 'तक कम किया जाना चाहिए, और टर्निंग टूल के सामने और पीछे के चेहरे का खुरदरापन बहुत कम होना चाहिए।

(2) ट्रैपोज़ाइडल थ्रेड को मोड़ते समय, रेडियल कटिंग बल बड़ा होता है। काटने के बल को कम करने के लिए, इसे किसी न किसी मोड़ और समापन मोड़ में विभाजित किया जा सकता है। मोटे तौर पर मोड़ के दौरान, बाएं और दाएं काटने की सुविधा के लिए और परिष्करण भत्ते को आरक्षित करने के लिए, कटर सिर की चौड़ाई वायुकोशीय के नीचे की चौड़ाई से छोटी होगी, व्यास का पीछे का कोण लगभग 8 ° होगा, सामने का कोण 10 ° - 15 ° होगा, दोनों किनारों का पिछला कोण (3 ° - 5 °) rising angle (थ्रेड राइजिंग एंगल) होगा, और दांत का कोण 30 ° 0 - 30 ° होगा। हाई-स्पीड स्टील फिनिशिंग टूल व्यास का फ्रंट कोण 0 है, और दोनों किनारों पर काटने वाले किनारों के बीच का कोण दांत के कोण के बराबर है। काटने के किनारे के दोनों तरफ चिकनी कटाई सुनिश्चित करने के लिए, काटने के किनारे को एक बड़े रैक कोण (10 ° - 16 °) के साथ पीसना चाहिए। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मोड़ उपकरण के सामने के छोर पर काटने वाले काटने में भाग नहीं ले सकते। हाई-स्पीड स्टील लैडर थ्रेड टर्निंग टूल थ्रेड को उच्च परिशुद्धता और छोटे सतह खुरदरापन के साथ संसाधित कर सकता है, लेकिन उत्पादन क्षमता कम है। उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, सामान्य परिशुद्धता के थ्रेड्स को मोड़ते समय कार्बाइड टर्निंग टूल्स का उपयोग उच्च गति काटने के लिए किया जा सकता है।

कई शर्तों 4 के तहत टर्निंग टूल के आकार का चयन विचार

(3) आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कृमि के दो प्रकार हैं: मीट्रिक (20 °) और ब्रिटिश (14.5 °)। ब्रिटिश कीड़ा चीन में शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है। मीट्रिक कीड़ा मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। हाई स्पीड स्टील टर्निंग टूल का इस्तेमाल आमतौर पर कीड़ा मोड़ने के लिए किया जाता है, और टर्निंग के लिए रफ टर्निंग और फाइन टर्निंग का इस्तेमाल किया जाता है। किसी न किसी मोड़ के दौरान, यह आवश्यक है कि बाएं और दाएं किनारों पर काटने वाले किनारों के बीच शामिल कोण दाँत के आकार के कोण से दोगुना से कम हो, कटर सिर की चौड़ाई दाँत रूट स्लॉट की चौड़ाई से कम है, बाईं ओर और 10 ° ~ 15 ° के समकोण रेडियल फ्रंट एंगल ग्राउंड हैं, दोनों किनारों के बैक एंगल हैं (3 ° ~ 5 °) ° ang, और कटर की नोक ठीक से गोल है। परिष्करण करते समय, बाएं और दाएं किनारों के बीच शामिल कोण दांत के आकार के कोण के दोगुने के बराबर होता है और सममित होना चाहिए। काटने के किनारे का सीधा होना बेहतर है, सतह का खुरदरापन छोटा है, और बड़े सामने कोण (15 ° - 20 °) के साथ चिप रोलिंग नाली जमीन है। उपकरण सामग्री और आकृतियों को चुनने के लिए उपरोक्त केवल कुछ मूल विचार हैं। विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण के कारण, भागों के संरचनात्मक प्रकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं में बहुत भिन्नता है। व्यावहारिक संचालन में, अभी भी अनुभव की आवश्यकता है। कुशल कर्मचारी स्कूलों और उद्यमों की उत्पादन स्थितियों (उत्पादन, नियोजन, उत्पादन कॉम्पैक्टनेस, स्केल, कैपिटल, आदि) और प्रसंस्करण भागों और उपकरणों की स्थितियों के आधार पर वैज्ञानिक विश्लेषण करते हैं, और उचित प्रदर्शन और कीमत के साथ काटने के उपकरण का चयन करते हैं, इस तरह, हम उपकरण की क्षमता को पूरा खेल दे सकते हैं, प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकते हैं और उद्यम के अनुभव और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

प्रातिक्रिया दे

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा. आवश्यक फ़ील्ड चिह्नित हैं *

hi_INहिन्दी