जैसा कि हमें ज्ञात है, इसके गुणों में सुधार या परिवर्तन के लिए किसी प्रकार के इस्पात मिश्र धातु में डाले जाने वाले तत्वों को मिश्र धातु तत्व माना जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु तत्व क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, टाइटेनियम, नाइओबियम, जिरकोनियम, कोबाल्ट, सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम, तांबा, बोरान, दुर्लभ पृथ्वी, आदि हैं। फास्फोरस, सल्फर और नाइट्रोजन भी मिश्र धातुओं की भूमिका निभाते हैं। कुछ मामले।

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मिश्र धातु स्टील में जोड़े गए सामान्य तत्वों के बारे में सीधा और सूचनात्मक परिचय

क्रोमियम स्टील की कठोरता और द्वितीयक सख्त को बढ़ा सकता है। यह स्टील की भंगुरता के बिना कार्बन स्टील की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। जब सामग्री 12% से अधिक हो जाती है, तो स्टील में अच्छा उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण जंग प्रतिरोध होता है, और स्टील की थर्मल ताकत भी बढ़ जाती है। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील एसिड प्रतिरोधी स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील का मुख्य मिश्र धातु तत्व है।

क्रोमियम रोलिंग के दौरान कार्बन स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, और बढ़ाव और अनुभाग संकोचन को कम कर सकता है। जब क्रोमियम की सामग्री 15% से अधिक हो जाती है, तो शक्ति और कठोरता कम हो जाएगी, और बढ़ाव और अनुभाग संकोचन तदनुसार बढ़ जाएगा। पीसकर क्रोमियम युक्त स्टील भागों की उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त करना आसान है।

शमन और तड़के संरचना में क्रोमियम का मुख्य कार्य कठोरता में सुधार करना है, शमन और तड़के के बाद स्टील में बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण हैं, और कार्बोनेटेड स्टील में क्रोमियम युक्त कार्बाइड का निर्माण करना है, ताकि सामग्री की सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके।

क्रोमियम युक्त स्प्रिंग स्टील गर्मी उपचार के दौरान विघटित करना आसान नहीं है। क्रोमियम उपकरण स्टील के पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और लाल कठोरता में सुधार कर सकता है, और इसमें अच्छा तापमान होता है। इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं में, क्रोमियम ऑक्सीकरण प्रतिरोध, प्रतिरोध और मिश्र धातुओं की ताकत में सुधार कर सकता है।

निकल (नी)

आम तत्वों के बारे में सीधा और जानकारीपूर्ण परिचय मिश्र धातु इस्पात 2 में जोड़ा गया

स्टील में फेराइट को मजबूत करने और पर्लाइट को परिष्कृत करने पर निकल का कुल प्रभाव ताकत बढ़ाने के लिए है, लेकिन प्लास्टिसिटी पर प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है।

सामान्य तौर पर, शमन और तड़के के उपचार के बिना रोलिंग, सामान्य बनाने या एनेलिंग में उपयोग किए जाने वाले कम कार्बन स्टील के लिए, एक निश्चित निकल सामग्री स्टील की ताकत में सुधार कर सकती है बिना इसकी कठोरता को कम किए।

आंकड़ों के अनुसार, निकेल में हर 1% की वृद्धि 29.4 Pa तक ताकत बढ़ा सकती है। निकल सामग्री की वृद्धि के साथ, स्टील की उपज की मात्रा तन्यता ताकत की तुलना में तेजी से बढ़ जाती है, इसलिए निकल युक्त स्टील का अनुपात आम की तुलना में अधिक है। कार्बन स्टील। स्टील की ताकत में वृद्धि करते समय, निकल में अन्य मिश्र धातु तत्वों की तुलना में क्रूरता, प्लास्टिसिटी और अन्य प्रक्रिया गुणों पर कम प्रभाव पड़ता है।

मध्यम कार्बन स्टील्स के लिए, क्योंकि निकल में पर्लसाइट परिवर्तन का तापमान कम हो जाता है और पर्लाइट को जुर्माना करता है, और क्योंकि निकेलट्यूडॉइड बिंदु पर कार्बन सामग्री कम हो जाती है, निकेल से युक्त पर्लाइट फेराइट स्टील्स की पर्लाइट सामग्री कार्बन स्टील्स से कार्बन स्टील्स की तुलना में बड़ी होती है, जो कार्बन सामग्री से बनती है। एक ही कार्बन सामग्री के साथ कार्बन स्टील्स की तुलना में निकल से अधिक होने वाले पर्लाइट फेराइट स्टील्स की ताकत। इसके विपरीत, यदि स्टील की ताकत समान है, तो निकेल युक्त स्टील की कार्बन सामग्री को उचित रूप से कम किया जा सकता है, ताकि स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी में सुधार किया जा सके।

निकल स्टील के थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और स्टील की संवेदनशीलता को पायदान तक कम कर सकता है। निकल कम तापमान पर स्टील के भंगुर संक्रमण तापमान को कम करता है, जो कम तापमान वाले स्टील के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। 3.5% निकेल वाले स्टील का उपयोग -100 ~C पर किया जा सकता है, और 9% निकल वाला स्टील - 196 ~C पर काम कर सकता है। निकेल स्टील के रेंगने के प्रतिरोध को नहीं बढ़ाता है, इसलिए इसे आमतौर पर हॉट-स्ट्रेंथ स्टील के मजबूत तत्व के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।

उच्च निकल सामग्री के साथ फेरोनिक्ल मिश्र के रैखिक विस्तार गुणांक निकल सामग्री की वृद्धि या कमी के साथ काफी भिन्न होता है। इस विशेषता का उपयोग करते हुए, बहुत कम या निश्चित रैखिक विस्तार गुणांक के साथ सटीक मिश्र धातु और द्विधातु सामग्री को डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है।

इसके अलावा, निकल न केवल एसिड का विरोध कर सकता है, बल्कि क्षार भी है, और इसमें वायुमंडल और नमक के लिए संक्षारण प्रतिरोध है। स्टेनलेस स्टील में निकल महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है।

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मिश्र धातु स्टील में जोड़े गए सामान्य तत्वों के बारे में सीधी और सूचनात्मक पहचान

स्टील में मोलिब्डेनम कठोरता और थर्मल ताकत में सुधार कर सकता है, तड़के भंगुरता को रोक सकता है, कुछ मीडिया में अवशेष और ज़बरदस्ती और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ा सकता है।

बुझती और टेम्पर्ड स्टील्स में, मोलिब्डेनम बड़े क्रॉस सेक्शन के साथ भागों को सख्त और कठोर कर सकता है, स्टील्स के टेम्परिंग प्रतिरोध या टेम्परिंग स्थिरता में सुधार करता है, और भागों को उच्च तापमान पर गुस्सा करने में सक्षम बनाता है, जिससे अवशिष्ट तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त (या कम) किया जा सकता है और प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है।

उपरोक्त प्रभावों के अलावा, कार्बोनेटेड स्टील में मोलिब्डेनम भी अनाज की सीमा पर निरंतर नेटवर्क बनाने वाले कार्बाइड की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, कार्बोनेटेड परत में बनाए हुए एस्ट्रुनाइट को कम कर सकता है, और सतह परत के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

फोर्जिंग डाई कठोरता में मोलिब्डेनम स्टील की अपेक्षाकृत स्थिर कठोरता को बनाए रख सकता है और विरूपण की जोड़ी को बढ़ा सकता है। क्रैकिंग और पहनने के लिए प्रतिरोध, आदि।

मोलिब्डेनम कार्बनिक अम्ल (जैसे फार्मिक एसिड, एसिटिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड, आदि) और हाइड्रोजन पेरोक्साइड, सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फाइट, एसिड डाई, ब्लीच पाउडर, आदि के लिए स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर कर सकता है। मोलिब्डेनम में क्लोराइड आयनों की उपस्थिति के कारण क्षरण को रोकने की प्रवृत्ति होती है।

W12Cr4V4Mo हाई स्पीड स्टील वाले लगभग 1% मोलिब्डेनम में पहनने के प्रतिरोध, तड़के की कठोरता और लाल कठोरता के गुण होते हैं।

Wolfram(डब्ल्यू)

मिश्र धातु स्टील में जोड़े गए सामान्य तत्वों के बारे में सीधा और सूचनात्मक परिचय

टंगस्टन स्टील में कार्बाइड्स के अलावा ठोस समाधान बनाने के लिए आंशिक रूप से लोहे में घुल जाता है। इसका प्रभाव मोलिब्डेनम के समान है, और इसका सामान्य प्रभाव बड़े अंश के रूप में मोलिब्डेनम जितना महत्वपूर्ण नहीं है।

टंगस्टन का उपयोग मुख्य रूप से कार्बाइड निर्माण के कारण तड़के की स्थिरता, लाल कठोरता, तापीय शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टील में किया जाता है। इसलिए, यह मुख्य रूप से टूल स्टील के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि उच्च गति वाले स्टील, गर्म फोर्जिंग डाई स्टील और इतने पर।

टंगस्टन उच्च गुणवत्ता वाले वसंत स्टील में दुर्दम्य कार्बाइड बनाता है। जब उच्च तापमान पर तापमान होता है, तो यह कार्बाइड एकत्रीकरण प्रक्रिया को कम कर सकता है और उच्च तापमान शक्ति को बनाए रख सकता है। टंगस्टन भी सुपरहीट संवेदनशीलता को कम कर सकता है, स्टील की कठोरता और कठोरता को बढ़ा सकता है।

गर्म रोलिंग के बाद 65SiMnWA वसंत स्टील की वायु शीतलन में बहुत अधिक कठोरता है। 50 मिमी 2 क्रॉस सेक्शन के साथ वसंत स्टील तेल में कठोर हो सकता है, और एक महत्वपूर्ण वसंत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है जो भारी भार, गर्मी प्रतिरोध (350 सी से अधिक नहीं) और प्रभाव का सामना कर सकता है। 30W4Cr2VA उच्च शक्ति गर्मी प्रतिरोधी उच्च गुणवत्ता वाले वसंत स्टील में बड़ी कठोरता है। इसे 1050-1100 C पर बुझाया जाता है और 550-650 C पर तड़का लगाया जाता है, और इसकी तन्य शक्ति 14-16-1666 Pa तक पहुँच जाती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान (500 C से अधिक नहीं) में उपयोग होने वाले स्प्रिंग्स के निर्माण के लिए किया जाता है।

टंगस्टन मिश्र धातु उपकरण स्टील का मुख्य तत्व है, क्योंकि टंगस्टन उल्लेखनीय रूप से स्टील के पहनने के प्रतिरोध और काटने की क्षमता में सुधार कर सकता है।

वैनेडियम(वी)

आम तत्वों के बारे में सीधा और सूचनात्मक परिचय मिश्र धातु इस्पात 5 में जोड़ा गया

वैनेडियम में कार्बन, अमोनिया और ऑक्सीजन के साथ मजबूत संबंध है, और इसी स्थिर यौगिकों का निर्माण होता है।

वैनेडियम मुख्य रूप से स्टील में कार्बाइड के रूप में मौजूद है। इसका मुख्य कार्य स्टील की संरचना और अनाज के आकार को परिष्कृत करना और स्टील की ताकत और क्रूरता को कम करना है। जब ठोस समाधान उच्च तापमान पर भंग हो जाता है, तो कठोरता बढ़ जाती है; अन्यथा, यदि यह कार्बाइड के रूप में मौजूद है, तो कठोरता कम हो जाती है। वैनेडियम बुझती स्टील की तड़के की स्थिरता को बढ़ाता है और माध्यमिक सख्त प्रभाव पैदा करता है। स्टील में वैनेडियम की सामग्री आमतौर पर उच्च गति वाले टूल स्टील को छोड़कर 0.5% से अधिक नहीं होती है।

वैनेडियम अनाज के आकार को परिष्कृत कर सकता है, शक्ति और उपज अनुपात में सुधार कर सकता है और सामान्यीकृत कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के कम तापमान गुणों और स्टील की वेल्डेबिलिटी में सुधार कर सकता है।

वैनेडियम को अक्सर मैंगनीज, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और टंगस्टन के साथ संरचनात्मक स्टील्स में इस्तेमाल किया जाता है, सामान्य गर्मी उपचार शर्तों के तहत इसकी कम कठोरता के कारण। शमन और टेम्पर्ड स्टील में वैनेडियम का उपयोग मुख्य रूप से स्टील की शक्ति और उपज अनुपात में सुधार, अनाज के आकार को परिष्कृत करने और सुपरहिट संवेदनशीलता को लेने के लिए किया जाता है। कार्बोनेटेड स्टील में, क्योंकि अनाज के आकार को परिष्कृत किया जा सकता है, स्टील को माध्यमिक शमन के बिना कैरीब्रीज़िंग के बाद सीधे बुझाया जा सकता है।

वसंत स्टील और असर स्टील में वैनेडियम ताकत और उपज अनुपात को बढ़ा सकता है, विशेष रूप से अनुपात सीमा और लोचदार सीमा बढ़ा सकता है, गर्मी उपचार के दौरान डिकार्बेराइजेशन संवेदनशीलता को कम कर सकता है और इस प्रकार सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। पांच क्रोमियम के साथ असर वाले वैनेडियम में उच्च कार्बोनाइजेशन फैलाव और अच्छी सेवा का प्रदर्शन होता है।

वेनेडियम उपकरण स्टील में अनाज को परिष्कृत करता है, सुपरहीट संवेदनशीलता को कम करता है, तड़के की स्थिरता को बढ़ाता है और प्रतिरोध को बढ़ाता है, इस प्रकार उपकरण जीवन को लम्बा खींचता है।