बॉल मिल में एक धातु सिलेंडर और एक गेंद होती है। कार्य सिद्धांत यह है कि जब सिलेंडर को घुमाया जाता है, तो पीस बॉडी (बॉल) और सिलेंडर में स्थापित होने वाली पॉलिश (सामग्री) को घर्षण और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत सिलेंडर द्वारा घुमाया जाता है। एक निश्चित ऊंचाई पर, यह स्वचालित रूप से गिर जाएगा और प्रभाव और सिलेंडर में सामग्री को पीसने के लिए सामग्री को पीस देगा। इसके अलावा, गेंद का आंदोलन समान रूप से सामग्रियों को मिलाएगा।
बॉल मिल की संरचना के अलावा बॉल मिलिंग दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक। मुख्य रूप से बॉल मिल की रोटेशन स्पीड, पीस बॉडी का आकार और संख्या, पॉलिश की जाने वाली वस्तु की मात्रा, पीसने का माध्यम और पीसने का समय।

1. बॉल मिल की गति

जब गेंद मिल घूमती है, तो बैरल में गेंद की गति तीन अवस्थाएँ हो सकती हैं (चित्र 8-1)।

जब पीसने वाले सिलेंडर की रोटेशन गति बड़ी नहीं होती है, तो बॉल लोडिंग की मात्रा कम होती है, और स्लाइडिंग स्थिति में एक इच्छाशक्ति होती है, जिसे स्लोपिंग प्रकार कहा जाता है। इस समय, गेंद का सामग्री पर कोई सरगर्मी प्रभाव नहीं है, और केवल गेंद का सामग्री पर घर्षण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मिश्रण और पीसने की दक्षता बेहद कम है।
जब रोटेशन की गति अधिक होती है और गेंद लोडिंग की मात्रा बड़ी होती है, तो गेंद केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत एक ड्रॉप प्रकार बनाती है और पीसने वाली बी को रोल करना शुरू कर देती है। इस समय, एक मोड़ कार्रवाई और गेंद और सामग्री (पीसने की क्रिया) के बीच आपसी घर्षण होता है, इसलिए मिश्रण और पीसने की दक्षता अधिक होती है।
जब पीस सिलेंडर की रोटेशन गति एक निश्चित गति (महत्वपूर्ण गति) से अधिक होती है, तो गोला सिलेंडर की दीवार से जुड़ा नहीं होता है और बड़े केन्द्रापसारक बल के कारण स्वतंत्र रूप से नहीं गिर सकता है। इस समय, सामग्री न तो उभारा है और न ही टूटी हुई है।
जाहिर है, बी राज्य में गोलाकार गति अधिक संतोषजनक है। जब गेंद को तांग सिलेंडर के खिलाफ घुमाया जाता है, तो न्यूनतम गति को महत्वपूर्ण गति कहा जाता है, और महत्वपूर्ण गति n को इसके लिए अलग किया जा सकता है:

जिसमें डी मिल बैरल (मीटर) का व्यास है। चलो डी = 0.5 मीटर, फिर

यह वर्तमान में सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादन में उपयोग की जाने वाली 180 लीटर वेट मिल की महत्वपूर्ण गति है।
गेंद को बी अवस्था में बनाने के लिए, बॉल मिल की वास्तविक गति आमतौर पर 36 आरपीएम होती है।

2. बॉल लोडिंग की मात्रा

गेंद को रोलिंग स्थिति में बनाने के लिए, पीसने वाले सिलेंडर की रोटेशन गति के अलावा, यह बॉल लोडिंग की मात्रा और पीस बॉडी और सिलेंडर की दीवार के बीच घर्षण पर निर्भर करता है। वर्तमान में, हालांकि सीमा बॉल लोडिंग राशि का गणना सूत्र सैद्धांतिक रूप से प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि घर्षण गुणांक को मापना मुश्किल है, गेंद लोडिंग राशि को अक्सर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है।
अनुभव के अनुसार, महत्वपूर्ण लोडिंग राशि पीस सिलेंडर की मात्रा के बारे में 40% से 50% है।
ड्रम की मात्रा के लिए गेंद की मात्रा के अनुपात को भरने का कारक कहा जाता है। यदि भरने का कारक 30% से कम है, तो गोला एक फिसलने की स्थिति में होने के लिए उत्तरदायी है, और पीस दक्षता कम है। यदि भरने का कारक 50% से अधिक है, तो रोटेशन के केंद्र के पास जड़ता की गेंद का पल बहुत छोटा है, जो बदले में पीस दक्षता को कम करता है। एक उचित भरने वाला कारक 40-50% है, और इस समय पीसने की दक्षता अधिकतम है।

3. गेंद का आकार

पीस पाउडर के साथ गेंद की सतह से संपर्क करके होता है। इसलिए, रोलिंग बॉल मिल में, गेंद की व्यास घटने के साथ पीसने की दक्षता बढ़ जाती है। यह साबित हो गया है कि उच्चतम पीस दक्षता को .mm व्यास की एक छोटी गेंद के साथ प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, गेंद का व्यास बहुत तेजी से पहनने के लिए बहुत छोटा है, और गेंद के छोटे अंतराल के कारण निर्वहन करना भी मुश्किल है। इसलिए, मिश्रण को गीला-पीसने में इस्तेमाल की जाने वाली गेंद बहुत छोटी या बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड के उत्पादन में, dia5-10 की गेंद का उपयोग ज्यादातर WC-Co सामग्री को पीसने के लिए किया जाता है, और dia-12-18 मिमी की गेंद का उपयोग ज्यादातर WC-TiC-Co सामग्री को पीसने के लिए किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड गेंदों के उपयोग से गेंद की गुणवत्ता बढ़ जाती है और अशुद्धियों द्वारा गीले अपघर्षक के संदूषण में कमी आती है। एक गेंद के बजाय एक छोटे सिलेंडर के उपयोग के रूप में घर्षण शरीर में एक उच्च पीस दक्षता है।

4. लोडिंग की मात्रा

आवेश की मात्रा आमतौर पर गेंद के अनुपात से गेंद (भारी सामग्री के लिए गेंद के अनुपात) द्वारा व्यक्त की जाती है। सामग्री अनुपात में गेंद जितनी बड़ी होगी, पीस दक्षता उतनी ही अधिक होगी। लेकिन बहुत अधिक एक गेंद अनुपात अनपेक्षित है। क्योंकि भरने का कारक स्थिर होने पर आवेश की मात्रा कम हो जाती है, यह सेट की उत्पादकता को कम करने के लिए बाध्य है, और कभी-कभी मिश्र धातु के गुणों (चित्र 8-2) को कम करता है। गेंद का अनुपात आमतौर पर 2: 1 से 5: 1 तक चुना जाता है। कुछ मामलों में, एक बड़े बॉल-टू-बैच अनुपात का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक गीला-मिल्ड टाइटेनियम कार्बाइड आधारित कार्बाइड बार का उपयोग 6: 1 के लिए किया जा सकता है। क्योंकि इस समय मिश्रण की मात्रा बड़ी है। ऐसा लगता है कि चार्ज की मात्रा को इंगित करने के लिए गेंद को भौतिक आयतन अनुपात में उपयोग करना अधिक उपयुक्त होगा। सिद्धांत रूप में, जब सामग्री सिर्फ गेंद के अंतर को भरती है, तो दोनों पीस दक्षता और उत्पादन दक्षता आदर्श होती है।

5. मीडिया पीस

गीले पीसने वाले माध्यम के रूप में, इसमें निम्नलिखित स्थितियां और मिश्रण के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होनी चाहिए, कोई हानिकारक अशुद्धियां, कम उबलते बिंदु, लगभग 100 ℃ पर अस्थिर हटाने, छोटे सतह तनाव, कोई पाउडर ढेर नहीं, कोई विषाक्तता, सुरक्षित संचालन, कम कीमतें भी विचार करने के लिए शर्तों में से एक हैं।
गीले पीसने वाले माध्यम के रूप में, शराब, एसीटोन, गैसोलीन, कार्बन टेट्राक्लोराइड, बेंजीन, हेक्सेन और जैसे हैं। उत्पादन में सबसे अधिक व्यापक रूप से शराब का उपयोग किया जाता है, इसके बाद एसीटोन, हेक्सेन और इस तरह का उपयोग होता है।
गीले पीसने वाले माध्यम का मुख्य कार्य पाउडर एग्लोमेरेट्स को फैलाना है, जो समान मिश्रण के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, यह पाउडर कणों के दोषों पर प्रसारित किया जा सकता है, ताकि पाउडर कणों की ताकत कम हो, जिससे फ्रैक्चर की सुविधा हो।
जोड़ा गया गीला पीस मध्यम की मात्रा आमतौर पर तरल-ठोस अनुपात द्वारा व्यक्त की जाती है, अर्थात् मिश्रण के प्रति किलोग्राम तरल के मिलीलीटर की संख्या को जोड़ा जाता है।

6. पीसने का समय

अभ्यास से पता चला है कि जैसे-जैसे गीले पीसने का समय बढ़ता जाता है, पाउडर का कण आकार महीन होता जाता है, लेकिन साथ ही, कण आकार संरचना रेंज व्यापक हो जाती है, जिससे पाउडर की असमानता बढ़ जाती है और अनाज के बढ़ने का कारण नहीं होता है सिंटरिंग के बाद मिश्र धातु। एकरूपता बढ़ती है।
दो-चरण WC-TiC-Co मिश्र धातु के लिए, मिश्र धातु के दाने का आकार और गुण गीले समय (छवि 8-4) पर काफी निर्भर हैं। इस मामले में, सबसे अच्छा गीला पीस का चयन करना आसान है। समय। हालांकि, कुछ अन्य मिश्र धातुओं के लिए, जैसा कि चित्र 8-5 में दिखाया गया है), एक निश्चित बॉल मिलिंग समय के बाद, मिश्र धातु का औसत अनाज आकार अब काफी कम नहीं हुआ है।
YT15 और YT5 मिश्र धातुओं के गुणों पर गीला मिलिंग समय के प्रभाव तालिका 8-2 में सूचीबद्ध हैं। यह देखा जा सकता है कि बॉल मिलिंग के तीन दिनों के बाद, मिश्र धातु की शक्ति थोड़ी कम हो जाती है, कठोरता और मजबूत बल और काटने का गुणांक थोड़ा बढ़ जाता है, और परिवर्तन की मात्रा आमतौर पर माप त्रुटि सीमा के भीतर होती है। इसलिए, बहुत लंबी गेंद मिलिंग समय अनावश्यक है।
सारांश में, वर्तमान में अलग-अलग मिश्रण के पीस समय की सैद्धांतिक रूप से गणना करना संभव नहीं है, लेकिन मिश्र धातु की आवश्यकताओं के अनुसार प्रयोगों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

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