तार खींचने वाली चीजों के बारे में आपको पता होना चाहिए

मेटल प्रेस वर्किंग में, एक उपकरण जो एक धातु को बाहरी बल की कार्रवाई के तहत मरने के लिए मजबूर करता है, एक धातु क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को संकुचित किया जाता है, और वांछित क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का आकार और आकार प्राप्त किया जाता है। एक ड्रा मरो। ड्राइंग डाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, रडार, टेलीविजन, इंस्ट्रूमेंटेशन और एयरोस्पेस में उपयोग की जाने वाली उच्च-सटीक तार सामग्री, साथ ही आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टंगस्टन तार, मोलिब्डेनम तार, स्टेनलेस स्टील के तार, तार और केबल तार, और विभिन्न मिश्र धातु के तार सभी एक डायमंड वायर ड्रॉइंग डाई द्वारा खींचे जाते हैं। कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक हीरे के उपयोग के कारण हीरे की ड्राइंग मर जाती है, जिसमें बहुत मजबूत पहनने का प्रतिरोध, उच्च सेवा जीवन होता है। डाई इंसर्ट ड्राइंग की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रक्रिया चरण शामिल हैं जैसे डाई प्रेसिंग, ड्राफ्ट ड्राइंग और टर्निंग। ड्राइंग डाई एक मोल्ड के माध्यम से एक तार है जो इसे मोटे से महीन तक बनाता है, और धीरे-धीरे लोगों द्वारा आवश्यक आकार तक पहुंचता है। यह विशेष प्रकार का डाई है ड्राइंग डाई। ड्राइंग डाई आम तौर पर प्राकृतिक हीरे, सिंथेटिक हीरे (सिंथेटिक हीरे जीई, पीसीडी, सिंथेटिक सामग्री आदि होते हैं) से बना होता है। कॉपर वायर ड्राइंग डाई एक सॉफ्ट वायर ड्राइंग डाई है। हार्ड वायर ड्राइंग डाई हैं, जैसे पुल टंगस्टन वायर, टंगस्टन वायर ड्रॉइंग डाई कम्प्रेशन ज़ोन कोण अपेक्षाकृत छोटा है, आमतौर पर 12- 14 डिग्री में। ड्रॉइंग डाई में डायमंड ड्रॉइंग डाई, हार्ड अलॉय ड्रॉइंग डाई, प्लास्टिक ड्रॉइंग डाई आदि शामिल हैं। ड्राइंग डाई आमतौर पर विभिन्न प्रकार के धातु के तार खींचने वाले सांचों को संदर्भित करता है, साथ ही साथ फाइबर ड्राइंग डाई को भी खींचता है। सभी ड्राइंग के केंद्र में छेद, गोल, चौकोर, अष्टकोणीय या अन्य विशेष आकृतियों का एक निश्चित आकार होता है। जैसे ही धातु को डाई होल के माध्यम से खींचा जाता है, यह आकार में छोटा हो जाता है और आकार में भी बदल जाता है। एक स्टील मोल्ड सोने या चांदी जैसे नरम धातु को खींचने के लिए पर्याप्त है, और स्टील मोल्ड में विभिन्न व्यास के छेदों की बहुलता हो सकती है। ड्रॉइंग मरने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग की जाने वाली उच्च परिशुद्धता तार सामग्री, रडार, टेलीविजन, इंस्ट्रूमेंटेशन और एयरोस्पेस, साथ ही आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टंगस्टन तार, मोलिब्डेनम तार, स्टेनलेस स्टील के तार, तार और केबल तार, और विभिन्न मिश्र धातु के तार सभी एक हीरे के तार खींचने वाले डाई द्वारा खींचे जाते हैं। कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक हीरे के उपयोग के कारण हीरे की ड्राइंग डाई से बना है, जिसमें एक मजबूत पहनने का प्रतिरोध है, एक बहुत ही उच्च सेवा जीवन है।1। जब नरम धातु (जैसे सोना और चांदी) का उपयोग किया जाता है, तो स्टील मोल्ड पर्याप्त होता है, और स्टील मोल्ड में विभिन्न व्यास के साथ कई छेद हो सकते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड मर जाता है - टंगस्टन कार्बाइड निब का उपयोग आमतौर पर स्टील के तारों (स्टील के तारों) को खींचने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के डाई की विशिष्ट संरचना एक बेलनाकार (या थोड़ा पतला) कठोर मिश्र धातु कोर है जो एक साथ बंद है। ग्राउंड को बेल रेडियस, एंट्रेंस एंजेल, एप्रोच एंगल, बियरिंग और बैक रिलीफ के साथ एक गोलाकार स्टील केस में एम्बेडेड किया गया है। 3, स्टील वायर मोल्ड - गैर-लौह धातु के तार, जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, और तार के समान खींचें। ड्राइंग डाई, छेद का आकार कुछ अलग है। 4, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन मोल्ड - पतली रेखा को पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (सिंथेटिक डायमंड) के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, साथ ही प्राकृतिक डायमंड ड्राइंग डाई का उपयोग किया जा सकता है। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई उच्च को गोद लेती है- कोर के रूप में गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु, जिसमें उच्च कठोरता, अच्छी तापीय चालकता और छोटे घर्षण गुणांक होते हैं। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई (टंगस्टन स्टील डाई) उच्च कठोरता, अच्छी तापीय चालकता और कम घर्षण गुणांक के साथ कोर के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु का उपयोग करता है। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई उत्पादन में सरल है, संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, कम कीमत इस उत्पाद की एक प्रमुख विशेषता है, जो लौह धातुओं, बड़े आकार के तार और खराब ड्राइंग स्थितियों के चित्रण के लिए उपयुक्त है। सीमेंटेड कार्बाइड एक मिश्र धातु सामग्री है जिसे पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया द्वारा दुर्दम्य धातु और एक बंधन धातु के कठोर यौगिक से बनाया जाता है। कार्बाइड में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, शक्ति और क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है। विशेष रूप से इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, और यह मूल रूप से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी अपरिवर्तित रहता है। , इसमें अभी भी 1000 डिग्री सेल्सियस पर उच्च कठोरता है। कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, प्लास्टिक को काटने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड का व्यापक रूप से उपकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लानर, ड्रिल, बोरिंग टूल्स इत्यादि। , रासायनिक फाइबर, ग्रेफाइट, कांच, पत्थर और साधारण स्टील, लेकिन काटने के लिए भी। गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, टूल स्टील और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री। कार्बाइड में एक उच्च कठोरता, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, जिसे काटने के उपकरण, काटने के उपकरण, कोबाल्ट और पहनने वाले भागों के निर्माण के लिए "औद्योगिक दांत" के रूप में जाना जाता है, व्यापक रूप से सैन्य, एयरोस्पेस, यांत्रिक प्रसंस्करण, धातु विज्ञान, तेल ड्रिलिंग में उपयोग किया जाता है। खनन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक संचार, निर्माण और अन्य क्षेत्रों, डाउनस्ट्रीम उद्योगों के विकास के साथ, हार्ड मिश्र धातु बाजार की मांग में वृद्धि जारी है। भविष्य में, उच्च तकनीक वाले हथियार और उपकरण निर्माण, अत्याधुनिक वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति, और परमाणु ऊर्जा के तेजी से विकास से उच्च तकनीक और उच्च गुणवत्ता वाले और स्थिर कार्बाइड उत्पादों की मांग में काफी वृद्धि होगी। धातु उत्पादों के ड्राइंग उद्योग में, ड्राइंग डाई बहुत महत्वपूर्ण उपभोज्य उपकरण हैं। वायर ड्रॉइंग डाई का चुनाव वायर ड्रॉइंग डाई की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वायर ड्राइंग डाई के भौतिक और रासायनिक गुणों को उच्च कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। वर्तमान में, बाजार में कार्बाइड डाई, पॉलीक्रिस्टलाइन डाई और सीवीडी डायमंड डाई हैं। कार्बाइड वायर ड्राइंग डाई में पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और सीवीडी डायमंड डाई की तुलना में कम जीवन होता है, लेकिन इसकी लागत अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए यह वायर ड्राइंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से बड़े व्यास (8 मिमी से ऊपर) के साथ तारों या प्रोफाइल को खींचने के लिए उपयुक्त है। ) कार्बाइड ड्राइंग डाई कोर आम तौर पर कच्चे माल के रूप में टंगस्टन कार्बाइड से बना होता है और एक बाइंडर के रूप में कोबाल्ट की एक निश्चित मात्रा के साथ पाप किया जाता है। चूंकि बाइंडर कोबाल्ट में कम तन्यता ताकत और सूक्ष्म कठोरता होती है, इसलिए वायर ड्राइंग उत्पादन में, स्टिकिंग वियर और अपघर्षक अनाज पहनना तार की संपर्क सतह और डाई होल पर आसानी से हो जाता है, जिससे ड्राइंग डाई का अंतिम जीवन प्रभावित होता है। की विफलता वायर ड्राइंग डाई को घटना के समय के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य विफलता और प्रारंभिक विफलता। सामान्य विफलता: बड़ी संख्या में उत्पादन और ड्राइंग डाई के उपयोग के बाद, प्राकृतिक पहनने या धीमी गति से प्लास्टिक विरूपण और घर्षण के कारण थकान टूटना होता है। सामान्य सेवा जीवन के बाद, विफलता एक सामान्य घटना और सामान्य विफलता है। प्रारंभिक विफलता: मोल्ड डिजाइन और उपयोग के लिए निर्दिष्ट समय सीमा तक नहीं पहुंचता है, और यह न केवल छिलने, छिलने, टूटने आदि के कारण विफल हो जाएगा, बल्कि गंभीर स्थानीय पहनने और प्लास्टिक विरूपण के कारण सेवा जारी रखने में भी असमर्थ होगा। . मोल्ड की शुरुआती विफलता के लिए, इसे इसके उत्पादन के कारणों की तलाश करनी चाहिए और उपचारात्मक उपाय करने का प्रयास करना चाहिए। दशकों के विकास के बाद, कई नई ड्राइंग डाई सामग्री सामने आई हैं। सामग्री के प्रकार के अनुसार, वायर ड्राइंग डाई को मिश्र धातु स्टील डाई, हार्ड अलॉय डाई, नेचुरल डायमंड डाई, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड डाई, सीवीडी डायमंड डाई और सिरेमिक डाई में विभाजित किया जा सकता है। नई सामग्रियों के विकास ने वायर ड्रॉइंग डाई की एप्लिकेशन रेंज को बहुत समृद्ध किया है और वायर ड्रॉइंग डाई के सेवा जीवन में सुधार किया है। सुधार और उद्घाटन को गहरा करने के साथ, घरेलू उद्योग ने क्रमिक रूप से वायर ड्राइंग डाई और संबंधित डाई होल परीक्षण उपकरणों का निर्माण किया है। औद्योगिक रूप से उन्नत देशों द्वारा। विदेशी वायर ड्राइंग डाई होल के विश्लेषण के माध्यम से, हमने आधुनिक वायर ड्राइंग डाई होल के डिजाइन विचारों को सीखा है और चीनी वायर ड्राइंग डाई के डिजाइन स्तर में सुधार के लिए संदर्भ प्रदान किए हैं। वायर ड्राइंग कोर की संरचना को कार्य की प्रकृति के अनुसार पांच खंडों में विभाजित किया जा सकता है: प्रवेश क्षेत्र, स्नेहन क्षेत्र, कार्य क्षेत्र, कैलिब्रेटिंग क्षेत्र और निकास क्षेत्र। ड्राइंग डाई का आंतरिक व्यास प्रोफ़ाइल महत्वपूर्ण है। यह तार को संपीड़ित करने के लिए आवश्यक तनाव को निर्धारित करता है और ड्राइंग के बाद तार में अवशिष्ट तनाव को प्रभावित करता है। कोर के विभिन्न हिस्सों की भूमिका है: थ्रेडिंग की सुविधा के लिए प्रवेश क्षेत्र और तार को तार खींचने से रोकने के लिए इनलेट दिशा से मर जाते हैं; स्नेहन क्षेत्र, जिसके माध्यम से तार को आसानी से स्नेहक में लाया जा सकता है; कार्य क्षेत्र, डाई होल का मुख्य हिस्सा है, तार विरूपण प्रक्रिया यहां आगे बढ़ती है, मूल खंड को आवश्यक अनुभाग आकार में कम करती है। शंक्वाकार धातु को खींचते समय, कार्य क्षेत्र में धातु के आयतन द्वारा घेरा गया स्थान एक गोलाकार तालिका होती है, जिसे विरूपण क्षेत्र कहा जाता है। कार्य क्षेत्र में शंक्वाकार आधा कोण α (जिसे डाई आधा कोण भी कहा जाता है) मुख्य रूप से पुलआउट बल के आकार को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है; आकार देने वाले क्षेत्र की भूमिका खींचे गए तार के सटीक आकार को प्राप्त करना है; निकास क्षेत्र का उपयोग तार से बाहर निकलने को अस्थिर होने से रोकने के लिए किया जाता है और तार की सतह को खरोंचता है। तार खींचने की गति में वृद्धि के साथ, तार खींचने की सेवा जीवन एक प्रमुख समस्या बन जाती है। अमेरिकियों टी मैक्सवाल और ईजी केनेथ ने हाई-स्पीड ड्राइंग के लिए एक नया वायर ड्राइंग डाई थ्योरी प्रस्तावित किया, जिसका नाम है "रैखिक" सिद्धांत। इस सिद्धांत के अनुसार बनाई गई ड्राइंग डाई में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1 प्रवेश क्षेत्र और स्नेहन क्षेत्र को एक में जोड़ा जाता है, जिसमें स्नेहन कोण को कम करने की प्रवृत्ति होती है, ताकि कार्य क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले स्नेहक को एक निश्चित दबाव प्राप्त हो। , इस प्रकार एक बेहतर स्नेहन प्रभाव प्राप्त करना। 2 प्रवेश क्षेत्र और कार्य क्षेत्र को एक अच्छा स्नेहन दबाव स्थापित करने के लिए लंबा किया जाता है, और कोण को ड्राइंग सामग्री और प्रति पास संपीड़न अनुपात के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। 3 आकार का क्षेत्र सीधा और होना चाहिए उचित लंबाई। 4 प्रत्येक भाग की ऊर्ध्वाधर रेखा सीधी होनी चाहिए। तार खींचने के लिए हमारे टंगस्टन कार्बाइड निब देखें।
स्रोत: मेयौ कार्बाइड