थ्रेड मिलिंग की प्रसिद्ध विशेषताएँ और अनुप्रयोग

थ्रेड मिलिंग की प्रसिद्ध विशेषताएँ और अनुप्रयोग

थ्रेड मिलिंग सुविधाएँ और अनुप्रयोग:

सीएनसी मशीन टूल्स की लोकप्रियता के साथ, मशीनरी निर्माण में थ्रेड मिलिंग तकनीक का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। थ्रेड मिलिंग एक सीएनसी मशीन टूल का तीन-अक्ष लिंकेज है। थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग थ्रेड बनाने के लिए पेचदार इंटरपोलेशन मिलिंग के लिए किया जाता है। उपकरण प्रत्येक क्षैतिज तल में एक गोलाकार गति में चलता है, और एक ऊर्ध्वाधर विमान में एक पिच को स्थानांतरित करता है। थ्रेड मिलिंग के कई फायदे हैं जैसे उच्च मशीनिंग दक्षता, उच्च धागा गुणवत्ता, अच्छा उपकरण बहुमुखी प्रतिभा और अच्छी प्रक्रिया सुरक्षा। वर्तमान में कई प्रकार के थ्रेड मिलिंग टूल का उपयोग किया जाता है। यह पत्र अनुप्रयोग विशेषताओं, उपकरण संरचना और मशीनिंग प्रौद्योगिकी से सात सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर का विश्लेषण करता है।

1. साधारण मशीन क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर

थ्रेड मिलिंग में मशीन-क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर सबसे आम और सस्ता उपकरण है। वे पारंपरिक मशीन-क्लैम्पिंग कटर के निर्माण में समान हैं और इसमें पुन: प्रयोज्य टूलहोल्डर और आसानी से बदलने योग्य ब्लेड शामिल हैं। यदि आपको टेपर थ्रेड को मशीन करने की आवश्यकता है, तो आप टेंपर थ्रेड की मशीनिंग के लिए विशेष आर्बर और ब्लेड का भी उपयोग कर सकते हैं। इस ब्लेड में धागे काटने वाले दांतों की बहुलता होती है। उपकरण सर्पिल रेखा के साथ सप्ताह में एक बार धागे के दांतों की बहुलता को संसाधित कर सकता है। पांच 2 मिमी थ्रेड काटने वाले दांतों वाला एक मिलिंग कटर हेलिक्स के साथ एक चक्र मशीनिंग द्वारा 10 मिमी की थ्रेड गहराई के साथ पांच थ्रेड थ्रेड को मशीन कर सकता है। प्रसंस्करण दक्षता में और सुधार करने के लिए, एक बहु-ब्लेड मशीन-प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है।

काटने वाले किनारों की संख्या में वृद्धि करके, फ़ीड दर में काफी वृद्धि की जा सकती है, लेकिन परिधि पर वितरित प्रत्येक ब्लेड के बीच रेडियल और अक्षीय स्थिति त्रुटियां थ्रेडिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं। यदि मल्टी-ब्लेड मशीन थ्रेड मिलिंग कटर की थ्रेड परिशुद्धता संतुष्ट नहीं है, तो आप प्रसंस्करण के लिए केवल एक ब्लेड स्थापित करने का प्रयास कर सकते हैं। मशीन-प्रकार के थ्रेड मिलिंग कटर का चयन करते समय, कटर बार के व्यास और उपयुक्त ब्लेड सामग्री का चयन मशीनीकृत किए जाने वाले धागे के व्यास, गहराई और वर्कपीस सामग्री के अनुसार जितना संभव हो उतना किया जाना चाहिए। मशीन-प्रकार के थ्रेड मिलिंग कटर की थ्रेडिंग गहराई टूलहोल्डर की प्रभावी कटिंग गहराई से निर्धारित होती है। चूंकि ब्लेड की लंबाई टांग के कट की प्रभावी गहराई से कम होती है, इसलिए लेयरिंग की आवश्यकता तब होती है जब मशीनी धागे की गहराई ब्लेड की लंबाई से अधिक हो।

2. साधारण अभिन्न धागा मिलिंग कटर

इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर ज्यादातर ठोस कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं, और कुछ लेपित भी होते हैं। इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर कॉम्पैक्ट है और मशीनिंग माध्यम और छोटे व्यास के धागे के लिए उपयुक्त है। इसमें मशीनिंग टेपर थ्रेड्स के लिए एक इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर भी है। इन उपकरणों में अच्छी कठोरता है, विशेष रूप से सर्पिल नाली के साथ अभिन्न धागा मिलिंग कटर, जो उच्च कठोरता सामग्री को संसाधित करते समय काटने के भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर के कटिंग एज को थ्रेडेड दांतों से ढका जाता है, और पूरे थ्रेड प्रोसेसिंग को सर्पिल लाइन के साथ एक थ्रेड मशीनिंग द्वारा पूरा किया जा सकता है। इसे मशीन टूल्स की तरह स्तरित करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए प्रसंस्करण दक्षता अधिक है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत महंगी है।

3. चम्फरिंग फंक्शन के साथ ओवरऑल थ्रेड मिलिंग कटर

चम्फरिंग संरचना के साथ समग्र थ्रेड मिलिंग कटर एक पारंपरिक इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर के समान है, लेकिन कटिंग एज की जड़ में एक विशेष चम्फरिंग एज के साथ, थ्रेड को मशीनिंग करते समय थ्रेड एंड चम्फर को मशीनीकृत किया जा सकता है। चम्फर को मशीन करने के तीन तरीके हैं। जब उपकरण का व्यास काफी बड़ा होता है, तो चम्फरिंग ब्लेड का उपयोग सीधे चम्फर को चम्फर करने के लिए किया जा सकता है। यह विधि आंतरिक थ्रेडेड होल चम्फर की मशीनिंग तक सीमित है। जब उपकरण का व्यास छोटा होता है, तो चम्फरिंग ब्लेड का उपयोग चम्फर को गोलाकार गति से करने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, जब काटने वाले किनारे के चम्फरिंग किनारे का उपयोग करके चम्फरिंग किया जाता है, तो यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हस्तक्षेप से बचने के लिए कटर धागे के काटने वाले हिस्से और धागे के बीच एक निश्चित अंतर होना चाहिए। यदि मशीनिंग की धागा गहराई उपकरण की प्रभावी काटने की लंबाई से कम है, तो उपकरण चम्फरिंग फ़ंक्शन को प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा, इसलिए उपकरण को प्रभावी काटने की लंबाई और धागे की गहराई से मेल खाने के लिए चुना जाना चाहिए।

4.थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर

थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर ठोस कार्बाइड से बना है और मध्यम और छोटे व्यास के आंतरिक धागे के लिए एक उच्च दक्षता मशीनिंग उपकरण है। थ्रेड ड्रिलिंग कटर एक समय में नीचे के छेद, होल चम्फरिंग और आंतरिक थ्रेड मशीनिंग की ड्रिलिंग को पूरा कर सकता है, जिससे उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की संख्या कम हो जाती है। हालांकि, इस प्रकार के उपकरण का नुकसान इसकी खराब बहुमुखी प्रतिभा और इसकी उच्च कीमत है। उपकरण में सिर का एक ड्रिल किया हुआ भाग, बीच में एक थ्रेडेड भाग और काटने वाले किनारे की जड़ में एक चम्फर्ड ब्लेड होता है। ड्रिल किए गए भाग का व्यास उस धागे का निचला व्यास है जिसे उपकरण मशीन कर सकता है। ड्रिल किए गए हिस्से के व्यास की सीमा के कारण, एक थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर केवल आंतरिक धागे के एक धागे को संसाधित कर सकता है। थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर का चयन करते समय, न केवल थ्रेडेड छेद के आकार को मशीनीकृत किया जाना चाहिए, बल्कि उपकरण की प्रभावी मशीनिंग लंबाई और मशीनी छेद की गहराई पर भी विचार किया जाना चाहिए। अन्यथा, चम्फरिंग फ़ंक्शन को महसूस नहीं किया जा सकता है।

5.थ्रेड बरमा मिलिंग कटर

कुशल आंतरिक थ्रेडिंग के लिए थ्रेडेड बरमा मिलिंग कटर भी ठोस कार्बाइड उपकरण हैं। उनका उपयोग एक समय में नीचे के छेदों और धागों को मशीन करने के लिए भी किया जा सकता है। टूल एंड में एंड मिल की तरह एक कटिंग एज है। चूंकि धागे का सर्पिल कोण बड़ा नहीं होता है, जब उपकरण पेचदार गति मशीनिंग धागा बनाता है, तो अंत काटने वाला किनारा पहले नीचे के छेद को मशीन करने के लिए वर्कपीस सामग्री को काटता है, और फिर उपकरण के पीछे से धागा बनाया जाता है। कुछ थ्रेडेड बरमा मिलिंग कटर में चम्फर्ड किनारे भी होते हैं जो एक ही समय में छिद्रों को चम्फर करने की अनुमति देते हैं। उपकरण में उच्च प्रसंस्करण दक्षता है और यह थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर की तुलना में अधिक बहुमुखी है। उपकरण के आंतरिक थ्रेड व्यास को d से 2d तक संसाधित किया जा सकता है (d कटर बॉडी का व्यास है)।

6. मिलिंग डीप थ्रेड कटर

मिल्ड डीप थ्रेड कटर सिंगल टूथ थ्रेड मिलिंग कटर है। एक सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर में बहुलता होती है

काटने के किनारे पर थ्रेडेड दांतों का, टूल में वर्कपीस के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है, और काटने का बल भी बड़ा होता है, और आंतरिक धागे को मशीनिंग करते समय उपकरण का व्यास थ्रेडेड एपर्चर से छोटा होना चाहिए। कटर शरीर के व्यास की सीमा के कारण, उपकरण की कठोरता प्रभावित होती है, और धागे को मिलाते समय उपकरण पर एकतरफा जोर दिया जाता है। जब गहरे धागे को पिघलाया जाता है, तो चाकू की घटना आसानी से हो जाती है और धागा मशीनिंग सटीकता प्रभावित होती है। इसलिए, सामान्य धागा मिलिंग कटर की प्रभावी काटने की गहराई शरीर के व्यास का लगभग 2 गुना है। सिंगल-टूथ डीप-थ्रेडेड टूल्स का उपयोग उपरोक्त कमियों को बेहतर ढंग से दूर कर सकता है। कम काटने वाले बल के कारण, थ्रेड मशीनिंग की गहराई को बहुत बढ़ाया जा सकता है, और उपकरण की प्रभावी काटने की गहराई कटर बॉडी के व्यास के 3 से 4 गुना तक पहुंच सकती है।

7 (थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम)

सामान्यता और उच्च दक्षता थ्रेड मिलिंग कटर का एक प्रमुख विरोधाभास है। मिश्रित कार्यों वाले कुछ उपकरणों में उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है लेकिन खराब बहुमुखी प्रतिभा होती है, जबकि बहुमुखी उपकरण दक्षता अक्सर अधिक नहीं होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, कई उपकरण निर्माताओं ने मॉड्यूलर थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम विकसित किए हैं। उपकरण आम तौर पर एक टांग, एक उबाऊ चम्फरिंग किनारे और एक सार्वभौमिक धागा मिलिंग कटर से बना होता है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के बोरिंग चम्फरिंग किनारों और थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है। इस उपकरण प्रणाली में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च प्रसंस्करण दक्षता है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है।

उपरोक्त कई सामान्य थ्रेड मिलिंग टूल के कार्यों और विशेषताओं की रूपरेखा तैयार करता है। धागे की पिसाई करते समय ठंडा करना भी महत्वपूर्ण है, और यह है

आंतरिक शीतलन के साथ मशीनों और उपकरणों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। जब उपकरण तेज गति से घूमता है, तो बाहरी शीतलक आसानी से केन्द्रापसारक बल द्वारा पेश नहीं किया जाता है। उपकरण के उत्कृष्ट शीतलन के अलावा, आंतरिक शीतलन विधि अधिक महत्वपूर्ण होती है जब चिप हटाने की सुविधा के लिए अंधा छेद धागे का उपयोग किया जाता है। जब छोटे व्यास के आंतरिक थ्रेडेड छेद को मशीनिंग करते हैं, तो एक उच्च आंतरिक शीतलन दबाव की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि चिप को हटाना सुचारू है। इसके अलावा, थ्रेड मिलिंग टूल का चयन करते समय, हमें विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए, जैसे कि उत्पादन बैच, स्क्रू होल की संख्या, वर्कपीस सामग्री, थ्रेड सटीक, आकार विनिर्देश और अन्य कारक, और उपकरणों का व्यापक चयन।