वाटर जेट और वाटर कटिंग विधि क्या हैं?

पानी काटना, जिसे वॉटर जेट नाइफ के रूप में भी जाना जाता है, जिसे एक तरह की हाई-प्रेशर वॉटर जेट कटिंग तकनीक के रूप में जाना जाता है, यह हाई-प्रेशर वॉटर कटिंग मशीन है। कंप्यूटर के नियंत्रण में, वर्कपीस को मनमाने ढंग से उकेरा जा सकता है, और यह संसाधित सामग्री की गुणवत्ता से कम प्रभावित होता है। अपने आसान संचालन और अच्छी उपज के कारण, पानी की कटाई धीरे-धीरे औद्योगिक काटने की तकनीक में मुख्य धारा काटने की विधि बन रही है।

ऐतिहासिक विकास

प्रारंभिक पानी काटने क्योंकि पानी का दबाव बहुत छोटा होता है, और कोई अपघर्षक नहीं जोड़ा जाता है, इसका उपयोग केवल कागज और अन्य नरम, कम ताकत वाली सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि इसकी आवेदन सीमा बहुत संकीर्ण है।

बाद में, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अधिक सामग्री को काटने के लिए उच्च दबाव वाले पानी पंप का उपयोग किया जा सकता है। प्रारंभिक पानी की कटाई पूरी तरह से सामग्री को काटने के लिए पानी के दबाव पर निर्भर करती है, लेकिन केवल पानी के दबाव की तुलना में कम ताकत वाली सामग्री को काटने के लिए, आवेदन अभी भी सीमित है।

डॉ. नॉर्मन फ्रांज को हमेशा पानी के चाकू के जनक के रूप में पहचाना गया है। वह अल्ट्रा-हाई प्रेशर (यूएचपी) वॉटर नाइफ कटिंग टूल्स का अध्ययन करने वाले पहले व्यक्ति थे। अल्ट्रा-हाई प्रेशर को 30,000 साई से अधिक के रूप में परिभाषित किया गया है। वानिकी इंजीनियर, डॉ. फ्रांज, लकड़ी में बड़ी चड्डी काटने का एक नया तरीका खोजना चाहते थे। 1950 में, फ्रांज ने पहली बार पानी के स्तंभ पर भारी वस्तुओं को रखा, जिससे पानी एक छोटे नोजल के माध्यम से मजबूर हो गया। उन्होंने एक छोटा उच्च दबाव जेट (वर्तमान दबाव से कई गुना अधिक) का अधिग्रहण किया और लकड़ी और अन्य सामग्रियों को काटने में सक्षम था। उनके बाद के शोध में अधिक निरंतर प्रवाह शामिल था, लेकिन उन्हें निरंतर उच्च दबाव प्राप्त करना बहुत मुश्किल लगा। उसी समय, भागों के जीवन की गणना मिनटों में की जाती है, न कि आज सप्ताह या महीनों में।

1979 में, डॉ. मोहम्मद हशीश ने धातुओं और अन्य कठोर सामग्रियों को काटने के लिए फ्रो की अनुसंधान प्रयोगशाला में पानी के चाकू की काटने की ऊर्जा को बढ़ाने के तरीकों का अध्ययन करना शुरू किया। डॉ. हशीश को बालू के पानी के चाकू के जनक के रूप में जाना जाता है। उन्होंने एक साधारण पानी के चाकू में रेत जोड़ने की विधि का आविष्कार किया। वह रेत की तरह गार्नेट (आमतौर पर सैंडपेपर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्री) का उपयोग करता है। इस विधि से, पानी के चाकू (रेत युक्त) लगभग किसी भी सामग्री को काट सकते हैं। 1980 में, धातु, कांच और कंक्रीट को काटने के लिए पहली बार वाटर कटर का उपयोग किया गया था।

जल जेट काटने का कार्य सिद्धांत

वाटर-कट वॉटर जेट एक प्रेशराइज्ड पंप से शुरू होता है और एक हाई-प्रेशर मिक्सिंग ट्यूब से होकर 60,000 PSI का प्रेशर पैदा करता है, जिसे बाद में कटिंग नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, छोटे रिसाव घटकों को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचा सकते हैं और नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, निर्माता और इंजीनियर ऐसी मशीनों को संयोजित करने के लिए विशेष तकनीक का उपयोग करते हुए, उच्च दबाव वाली सामग्री के प्रसंस्करण को सावधानीपूर्वक संभालेंगे। उपयोगकर्ताओं को केवल बुनियादी परिचालन ज्ञान जानने की जरूरत है।

काटने की मशीन 1982 में उद्योग में लागू की गई थी, और इसे पहली बार 1970 में पेश किया गया था। इसका उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में मोटर वाहन, एयरोस्पेस और ग्लास उद्योगों में किया जाता है, और इन कटिंग से सटीकता में लगातार सुधार होता है। अपघर्षक कटर 55,000 पीएसआई के दबाव तक पहुंच सकता है, जिसे 762 मीटर/सेकेंड की गति से एक छोटे नोजल के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, जो ध्वनि की गति का 2.5 गुना है।

अनार की रेत को इस हाई-स्पीड वॉटर जेट में मिलाकर, इसे a . में मिलाते हुए मिश्रण ट्यूब और फिर इसे सीधे रेत ट्यूब से 305 मीटर/सेकेंड की गति से संसाधित होने वाली सामग्री से बाहर निकालना। यह काटने की प्रक्रिया वास्तव में पीसने और काटने की प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया, यह शक्ति और गति सभी जल से उत्पन्न होती हैं।

बूस्टर पंप वांछित दबाव प्राप्त करने के लिए पानी पर फिर से दबाव डालता है। यह ध्यान देने योग्य है कि अपघर्षक को पानी या उच्च दबाव वाली पानी की लाइन में नहीं जोड़ा जा सकता है क्योंकि लाइन जल्दी से खराब हो जाएगी। इसलिए, इसे केवल पानी और अपघर्षक मिश्रण करने के लिए नोजल स्थिति में जोड़ा जा सकता है। उसी समय, यह निकास के बहुत करीब नहीं हो सकता है, क्योंकि उसे गति देने के लिए आवश्यक है, केवल अपघर्षक में काटने की क्षमता रखने के लिए एक निश्चित प्रवाह दर होती है। अपघर्षक और पानी के अपघर्षक मिश्रण से बचने के लिए, पानी काटने वाले नोजल बहुत कठोर, उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे टंगस्टन कार्बाइड सिरेमिक कंपोजिट से बने होते हैं।

वाटर जेट कटिंग के फायदे

तो पारंपरिक कटाई विधियों की तुलना में पानी काटने के क्या फायदे हैं?

एक विस्तृत श्रृंखला में काटा जा सकता है। यह धातु, संगमरमर, कांच और अधिक जैसी अधिकांश सामग्रियों को काट सकता है।

अच्छी काटने की गुणवत्ता। पानी काटने से एक चिकना कट बनता है जो खुरदुरे, गड़गड़ाहट वाले किनारों को नहीं बनाता है।

कोई गर्म प्रसंस्करण नहीं। पानी काटने क्योंकि यह पानी और अपघर्षक के साथ काटा जाता है, प्रसंस्करण के दौरान गर्मी उत्पन्न नहीं करता है (या बहुत कम गर्मी पैदा करता है), और यह प्रभाव गर्मी से प्रभावित सामग्री के लिए आदर्श है। जैसे: टाइटेनियम।

पर्यावरण के अनुकूल। पानी और रेत से पानी की कटिंग की जाती है। इस तरह की रेत प्रसंस्करण के दौरान जहरीली गैस का उत्पादन नहीं करती है, और इसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।

पानी काटने के लिए कटर इकाई के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है, और एक एकल नोजल विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और आकृतियों को संसाधित कर सकता है, जिससे लागत और समय की बचत होती है।

वाटर जेट कटिंग के नुकसान

पानी काटने के उपकरण की लागत केवल लेजर कटिंग, उच्च ऊर्जा खपत, उच्च रखरखाव लागत और काटने की गति के बाद दूसरे स्थान पर है। चूंकि सभी अपघर्षक डिस्पोजेबल होते हैं, इसलिए उन्हें एक बार प्रकृति में छोड़ दिया जाता है। इससे होने वाला पर्यावरण प्रदूषण भी गंभीर है।

जल जेट काटने का परिणाम काटना

मोटाई काटना

वाटर कट की मोटाई बहुत मोटी, 0.8-100 मिमी, या उससे भी अधिक मोटी सामग्री हो सकती है।

काटने की गति

पानी काटने की गति तार काटने और लेजर काटने के सापेक्ष सबसे धीमी है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है।

सटीकता काटना

पानी काटने से ± 0.1 मिमी की सटीकता के साथ थर्मल विरूपण उत्पन्न नहीं होता है। यदि एक गतिशील पानी काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है, तो काटने की सटीकता में सुधार किया जा सकता है, और काटने की ढलान को समाप्त करने, काटने की सटीकता ± 0.02 मिमी तक हो सकती है।

भट्ठा चौड़ाई

वाटर-कट स्लिट चाकू ट्यूब के व्यास से लगभग 10% बड़ा है, आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी। जैसे-जैसे सैंडिंग ट्यूब का व्यास फैलता है, चीरा बड़ा होता जाता है।

सतह की गुणवत्ता काटना

पानी काटने से कटिंग सीम के आसपास की सामग्री की बनावट में कोई बदलाव नहीं आता है। थर्मल कटिंग के तरीके, जैसे कि लेजर कटिंग, कटिंग क्षेत्र के आसपास की बनावट को बदलते हैं।