सीएनसी टर्निंग कटिंग क्या है?

सार

टर्निंग कटिंग लेथ प्रोसेसिंग है और लेथ मशीनिंग मशीनिंग का हिस्सा है। टर्निंग कटिंग मशीन मुख्य रूप से घूर्णन वर्कपीस को चालू करने के लिए टर्निंग कटिंग टूल का उपयोग करती है। खराद पर, मशीनिंग के लिए ड्रिल, रीमर, रीमर, टैप, डाई और नूरलिंग टूल्स का भी उपयोग किया जा सकता है। खराद मुख्य रूप से घूर्णन सतह के साथ मशीनिंग शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है। वे मशीन निर्माण और मरम्मत संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मशीन उपकरण हैं।

1. टर्निंग कटिंग का कार्य सिद्धांत

वर्कपीस को घुमाया जाता है, और टर्निंग कटिंग टूल प्लेन में सीधा या घुमावदार मूवमेंट करता है। टर्निंग कटिंग आम तौर पर एक खराद पर आंतरिक और बाहरी बेलनाकार चेहरे, अंत चेहरे, शंक्वाकार चेहरे, वर्कपीस के चेहरे और धागे बनाने के लिए किया जाता है।

आंतरिक और बाहरी बेलनाकार चेहरों को काटते समय, टर्निंग कटिंग टूल वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के समानांतर दिशा में चलता है।

अंतिम चेहरे को काटने या वर्कपीस को काटते समय, टर्निंग कटिंग टूल क्षैतिज रूप से वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के लंबवत दिशा में चलता है। यदि टर्निंग कटिंग टूल का प्रक्षेपवक्र वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के तिरछे कोण पर है, तो शंक्वाकार सतह को मशीनीकृत किया जा सकता है। टर्निंग कटिंग द्वारा गठित टर्निंग कटिंग बॉडी की सतह के लिए, एक फॉर्मिंग टूल विधि या टूल टिप प्रक्षेपवक्र विधि नियोजित की जा सकती है।

टर्निंग कटिंग के दौरान, वर्कपीस रोटेशन के लिए मशीन टूल के स्पिंडल द्वारा संचालित होता है; टूल होल्डर द्वारा रखे गए टूल का उपयोग फीडिंग मोशन के लिए किया जाता है। काटने की गति v घूर्णन वर्कपीस मशीनिंग सतह और टर्निंग काटने के उपकरण के बीच संपर्क के बिंदु पर रैखिक वेग (एम / मिनट) है; काटने की गहराई प्रत्येक काटने वाले स्ट्रोक के लिए मशीन की सतह और मशीन की सतह के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी (मिमी) है, लेकिन काटने और बनाने वाली टर्निंग कटिंग, टर्निंग कटिंग टूल की संपर्क लंबाई (मिमी) है जो फीडिंग दिशा के लंबवत है। .

फ़ीड राशि वर्कपीस की प्रति क्रांति फ़ीड दिशा में टर्निंग कटिंग टूल के विस्थापन (मिमी / रेव) की मात्रा को इंगित करती है, और टर्निंग कटिंग टूल के फ़ीड प्रति मिनट (मिमी / मिनट) द्वारा भी व्यक्त की जा सकती है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल के साथ साधारण स्टील को काटते समय, काटने की गति आमतौर पर 25-60 मीटर / मिनट होती है, कार्बाइड टर्निंग कटिंग टूल 80-200 मीटर / मिनट तक पहुंच सकता है; लेपित कार्बाइड टर्निंग टूल का उपयोग करते समय उच्चतम काटने की गति 300 तक पहुंच सकती है। एम/मिनट या अधिक।

टर्निंग कटिंग को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: रफिंग और फिनिशिंग (सेमी-फिनिशिंग सहित)। खुरदरी कार काटने की गति को कम किए बिना बड़ी कटिंग गहराई और बड़े फीड के साथ टर्निंग कटिंग दक्षता बढ़ाने का प्रयास करती है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल IT11 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन Rα20～10 माइक्रोन है; अर्ध-समाप्त और परिष्कृत उच्च गति और छोटी फ़ीड दर और काटने की गहराई का उपयोग करने का प्रयास करें, प्रसंस्करण परिशुद्धता IT10 ~ 7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Rα10～0.16μ है। उच्च-सटीक हीरे के साथ उच्च-सटीक बारीक-बारीक धातु के पुर्जे उच्च-सटीक खराद पर काटने के उपकरण IT7 ~ 5 की मशीनिंग सटीकता और Rα0.04 ~ 0.01 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं। इस टर्निंग कटिंग को "मिरर टर्निंग कटिंग" कहा जाता है।

यदि डायमंड टर्निंग कटिंग टूल के कटिंग एज पर 0.1 से 0.2 माइक्रोन के अवतल और उत्तल आकार की मरम्मत की जाती है, तो टर्निंग कटिंग की सतह बेहद महीन और अनियमित रूप से व्यवस्थित धारियों का उत्पादन करेगी, जिसमें विवर्तन के तहत ब्रोकेड जैसी चमक होगी। प्रकाश का। एक सजावटी सतह के रूप में, इस टर्निंग कटिंग को "रेन प्लेन टर्निंग कटिंग" कहा जाता है।

टर्निंग कटिंग मशीनिंग के दौरान, यदि टर्निंग कटिंग टूल एक ही समय में घूमता है और संबंधित गति अनुपात (टूल की गति आमतौर पर वर्कपीस की गति से कई गुना अधिक होती है) वर्कपीस के समान दिशा में घूमती है, टर्निंग कटिंग टूल का सापेक्ष आंदोलन प्रक्षेपवक्र और वर्कपीस को बदला और संसाधित किया जा सकता है।

एक वर्कपीस जिसका क्रॉस सेक्शन एक बहुभुज (त्रिकोण, वर्ग, प्रिज्म, षट्भुज, आदि) है। यदि उपकरण की प्रत्येक क्रांति के लिए उपकरण धारक में एक अनुदैर्ध्य रेडियल पारस्परिक गति जोड़ दी जाती है, जबकि टर्निंग काटने वाले उपकरण की अनुदैर्ध्य दिशा को खिलाया जा रहा है, तो कैम या अन्य गैर-गोलाकार क्रॉस सेक्शन की सतह को मशीनीकृत किया जा सकता है। फावड़ा खराद पर, कुछ मल्टी-टूथ टूल्स (जैसे कटर और गियर हॉब्स बनाना) के फ्लैंक को एक समान कार्य सिद्धांत के अनुसार मशीनीकृत किया जा सकता है, जिसे "फावड़ा बैक" कहा जाता है।

2. प्रसंस्करण विधि

(1) रफ टर्निंग कटिंग रफ रफिंग के लिए सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है। चूंकि खुरदरापन का उद्देश्य मुख्य रूप से रिक्त स्थान से अतिरिक्त धातु को जल्दी से निकालना है, उत्पादकता बढ़ाना इसका मुख्य कार्य है।

उत्पादकता बढ़ाने के लिए रफ कारें आमतौर पर बैक-फीडिंग और फीड की सबसे बड़ी मात्रा का उपयोग करती हैं। आवश्यक उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए, काटने की गति आमतौर पर कम होती है। रफिंग करते समय, टर्निंग कटिंग टूल को बैक फोर्स को कम करने और वर्कपीस के झुकने विरूपण और कंपन को रोकने के लिए एक बड़े लीड एंगल का चयन करना चाहिए; टर्निंग कटिंग टूल को बढ़ाने के लिए छोटे रेक एंगल, बैक एंगल और नेगेटिव एज एंगल का चयन करें। काटने वाले हिस्से की ताकत। रफिंग द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली मशीनिंग सटीकता IT12 से IT11 है, और सतह खुरदरापन रा 50 से 12.5 माइक्रोन है।

(2) फाइन कार फिनिशिंग कार का मुख्य कार्य भागों द्वारा आवश्यक मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।

फिनिशिंग कार की बाहरी सतह को आमतौर पर थोड़ी मात्रा में बैकिंग चाकू और फ़ीड और उच्च काटने की गति के साथ संसाधित किया जाता है। बड़े शाफ्ट भागों की बाहरी परिधि को मशीनिंग करते समय, वाइड-ब्लेड टर्निंग कटिंग टूल का अक्सर उपयोग किया जाता है। कार को काटते समय, कटर को सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए बड़े रेक कोण, पीछे के कोण और एक सकारात्मक चाकू झुकाव का उपयोग करना चाहिए। परिष्करण कार का उपयोग उच्च परिशुद्धता बाहरी सर्कल के अंतिम मशीनिंग के रूप में या ठीक मशीनिंग के पूर्व-प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है। फिनिशिंग कार की फिनिशिंग सटीकता IT8 ~ IT6 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन रा 1.6 ~ 0.8μm तक पहुंच सकता है।

(3) फाइन कार फाइन कार की विशेषताएं हैं: बैक-फीडिंग नाइफ का मूल्य और फीड की मात्रा बेहद छोटी है, और काटने की गति 150-2000 मीटर / मिनट जितनी अधिक है। फाइन कारों को आमतौर पर क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) और डायमंड जैसे सुपर-हार्ड मटेरियल टूल्स से प्रोसेस किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स भी उच्च-परिशुद्धता या उच्च-गति वाले रोटेशन और उच्च कठोरता वाले सटीक मशीन टूल्स होने चाहिए। ठीक कार की सटीकता और सतह खुरदरापन मोटे तौर पर साधारण बेलनाकार पीसने के बराबर है। मशीनिंग सटीकता IT6 से ऊपर पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन रा 0.4 ~ 0.005μm तक पहुंच सकता है। इसका उपयोग अक्सर गैर-लौह धातु वर्कपीस के सटीक मशीनिंग के लिए खराब पीसने की क्षमता के साथ किया जाता है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस के लिए जो पीसने वाले पहिये के छिद्रों को आसानी से अवरुद्ध कर देते हैं, ठीक कारें अधिक प्रभावी होती हैं। जब मशीनिंग बड़ी सटीक बाहरी सतहों, ठीक कारें पीसने की जगह ले सकती हैं।

3. व्यावहारिक अनुप्रयोग

विभिन्न रोटरी सतहों को संसाधित करने के लिए विभिन्न टर्निंग कटिंग टूल्स या अन्य टूल्स का उपयोग किया जा सकता है, जैसे आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, थ्रेड्स, ग्रूव टर्निंग कटिंग ग्रूव्स, एंड फेस और फॉर्मिंग सरफेस आदि।

मशीनिंग परिशुद्धता IT8-IT7, सतह खुरदरापन तक पहुंच सकती है। रा मान 1.6 से 0.8 है, और टर्निंग कटिंग का उपयोग अक्सर एकल अक्ष के साथ मशीन भागों में किया जाता है, जैसे कि सीधे शाफ्ट और सामान्य डिस्क, आस्तीन के हिस्से, और इसी तरह। यदि वर्कपीस की स्थिति बदल दी जाती है या खराद को ठीक से संशोधित किया जाता है, तो बहु-अक्ष भागों (जैसे क्रैंकशाफ्ट, सनकी, आदि) या डिस्क कैम को मशीनीकृत किया जा सकता है। एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन में, विभिन्न शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य भागों को ज्यादातर एक विस्तृत प्रारूप क्षैतिज खराद या सीएनसी खराद द्वारा संसाधित किया जाता है; बड़े व्यास और छोटी लंबाई (लंबाई से व्यास अनुपात 0.3 से 0.8) वाले बड़े भागों का उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर खराद प्रसंस्करण।

जब बैच उत्पादन अधिक जटिल होता है, और छोटे और मध्यम आकार के शाफ्ट और आंतरिक छेद और धागे वाले आस्तीन भागों का उपयोग किया जाता है, तो बुर्ज खराद का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाना चाहिए। बड़ी मात्रा में और कम जटिल आकार वाले छोटे भागों की बड़ी मात्रा, जैसे कि स्क्रू, नट, पाइप जोड़ों, झाड़ियों, आदि को अक्सर अर्ध-स्वचालित और स्वचालित खराद का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। इसमें उच्च उत्पादकता है लेकिन कम परिशुद्धता है।