टंगस्टन कार्बाइड सामग्री के हर्ष प्रसंस्करण को हीरा पीसने वाले पहियों जैसे उपकरणों द्वारा पूरा किया जा सकता है। इसके अलावा, कई आधुनिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का आविष्कार और विकास वर्तमान में कम प्रसंस्करण समय में जटिल आकार के उत्पादों को प्राप्त करने के उद्देश्य से किया गया है, जैसे कि ईडीएम, सुपरसोनिक प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉन बीम प्रसंस्करण और लेज़र प्रसंस्करण।
ईडीएम इस लेख पर केंद्रित है, जिसे एक विद्युत सर्किट में धातु कार्बाइड या धातु से बने दो इलेक्ट्रोड के साथ स्पेयर पार्ट्स को काटने के लिए वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग के रूप में जाना जाता है जो मशीनिंग पथ का नेतृत्व करता है। यह पहली बार 1770 में जोसेफ प्रीस्टली द्वारा देखा गया और देखा गया। 1940 के दो सोवियत शोधकर्ताओं में, लेज़रेंकोस, प्राथमिक वैज्ञानिक हैं जो हार्ड-टू-मशीन सामग्रियों के प्रसंस्करण में इस तकनीकी व्यावहारिक को ढूंढते हैं। तब ईडीएम मशीनों के पहले बैच का निर्माण 60 से 20 वीं शताब्दी में कठोर स्टील से किए गए निधन से हुआ। 1974 तक, सीएनसी ड्राइंग प्लॉटर का उपयोग कर एक तार-कट ईडीएम मशीन का उत्पादन किया गया था, जो अधिक सटीकता की मांग के साथ प्रसंस्करण कार्य को संभाल सकता है।

ईडीएम 1 क्या है

ईडीएम की विशेषताएं

आजकल, मशीनिंग वर्क पीस 16, मोटी तक, ईडीएम इसकी सटीकता +/- 0.002 मिमी सुनिश्चित कर सकता है। लगभग कोई गड़गड़ाहट उत्पन्न नहीं हुई। चूंकि इस प्रक्रिया में कोई कटिंग फोर्स और स्ट्रेस मौजूद नहीं हैं, इसलिए वायर ईडीएम विरूपण जैसे दोषों से दूर रखकर नाजुक भागों के लिए आदर्श है। इसके अलावा, उपकरण और भागों को गर्मी उपचार के बाद मशीनीकृत किया जाता है, इसलिए आयामी सटीकता किसी भी गर्मी उपचार विकृति से प्रभावित नहीं होती है।
प्रसंस्करण स्थिति और ईडीएम के आवेदन की सीमा।

क्या EDM की जरूरत है:

1. जटिल आकार में
2. उच्च सटीकता को सहन करना
3.Delicate, कीमती, या कमजोर सामग्री

बी। अतिरिक्त स्थिति है

इलेक्ट्रोड और कार्य टुकड़े की सतह के बीच एक अंतर होना चाहिए और इसकी चौड़ाई कार्यशील वोल्टेज और प्रसंस्करण मात्रा के अधीन है। जब एक WEDM मशीन एक वर्कपीस मशीनिंग होती है, तो इसे कुछ इन्सुलेशन गुणों के साथ तरल माध्यम में किया जाना चाहिए, जैसे कि मिट्टी के तेल, saponified तेल, विआयनीकृत पानी, आदि। स्पंदित स्पार्क डिस्चार्ज की पीढ़ी को सुविधाजनक बनाने के लिए उच्च इन्सुलेशन सिखाना आवश्यक है। , तरल माध्यम भी इलेक्ट्रोलाइटिक जंग उत्पादों को नष्ट करने और अंतराल में ठंडा इलेक्ट्रोड का प्रभाव है। मोलिब्डेनम तार और वर्कपीस को संसाधित सतहों के बीच एक निश्चित अंतराल पर रखा जाता है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो इलेक्ट्रोड के बीच वोल्टेज इंटरपोलर माध्यम में प्रवेश नहीं कर सकता है, और स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न नहीं हो सकता है। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो शॉर्ट-सर्किट कनेक्शन आसानी से बनता है, और विद्युत शक्ति उत्पन्न नहीं की जा सकती है। पल्स पावर सप्लाई का उपयोग किया जाना चाहिए, अर्थात स्पार्क डिस्चार्ज को स्पंदित और रुक-रुक कर किया जाना चाहिए। नाड़ी अंतराल के दौरान, अंतराल माध्यम डी-आयनित होता है ताकि अगली नाड़ी दो ध्रुवों के बीच के निर्वहन के माध्यम से टूट सके।

सी। तार काटने प्रसंस्करण के आवेदन रेंज

(1 forming इलेक्ट्रिक स्पार्क बनाने की प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोड को संसाधित करना संभव है, प्रसंस्करण के लिए इलेक्ट्रोड और टेपर गुहाओं के लिए इलेक्ट्रोड। इसके अलावा, तांबे टंगस्टन और सिल्वर टंगस्टन मिश्र धातु जैसे इलेक्ट्रोड सामग्री विशेष रूप से वायर-कट होने के लिए किफायती हैं।
(2 (जब एक नया उत्पाद परीक्षण-निर्मित होता है, तो विनिर्माण चक्र को बहुत छोटा किया जा सकता है और लागत को कम किया जा सकता है क्योंकि किसी अतिरिक्त ढालना की आवश्यकता नहीं होती है। यह डिजाइन को संशोधित करने और प्रसंस्करण कार्यक्रम को बदलने के लिए भी सुविधाजनक है।
(3 parts ढालना भागों, EDM तार काटने प्रसंस्करण मुख्य रूप से डाई, एक्सट्रूज़न डाई, प्लास्टिक डाई, EDM कैविटी डाई के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। WEDM की गति और सटीकता में तेजी से सुधार के कारण, यह समन्वय पीसने की मशीन तक पहुंच गया है। प्रतियोगिता की सीमा। इसलिए, कुछ औद्योगिक देशों में सटीक पीस और अन्य प्रक्रियाओं को ईडीएम और डब्ल्यूईडीएम द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है।

ईडीएम 2 क्या है

प्रसंस्करण उदाहरण

वायर ईडीएम वर्कपीस में प्रोग्राम किए गए समोच्च को काटने के लिए एक तार का उपयोग करता है। एक्सट्रूज़न डाय और कंबलिंग पंच को अक्सर तार की कटिंग द्वारा मशीनीकृत किया जाता है। कटिंग हमेशा पूरे वर्कपीस से चलती है। मशीनिंग शुरू करने के लिए, आपको पहले वर्कपीस में एक छेद ड्रिल करना होगा या किनारे पर शुरू करना होगा। मशीनिंग क्षेत्र में, प्रत्येक डिस्चार्ज वर्कपीस पर एक गड्ढा बनाता है और उपकरण को प्रभावित करता है। तार को झुकाया जा सकता है ताकि ऊपर या नीचे टेप किए गए या अलग-अलग आकार के हिस्से बनाए जा सकें। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच कोई यांत्रिक संपर्क नहीं है (ऊपर देखें)। तार आमतौर पर पीतल या स्तरित तांबे से बने होते हैं और 0.1 और 0.3 मिमी के बीच का व्यास होता है।

ईडीएम 3 क्या है

सटीकता और आवश्यक सतह खत्म होने के आधार पर, एक हिस्सा या तो एक बार कट जाता है या खुरदरा और कटा हुआ होता है। एक कट में, वायर वांछनीय रूप से एक ठोस हिस्से से गुजरता है जो पूरा होने पर एक स्लग या मलबे को गिरा देगा। यह कुछ नौकरियों के लिए पर्याप्त सटीकता प्रदान करेगा, लेकिन ज्यादातर मामलों में, स्किमिंग आवश्यक है। स्लैग कटिंग से तात्पर्य यह है कि स्टील की तार को किसी खुरदरी सतह से गुजरते हुए फिर से कम बिजली की सेटिंग और कम दबाव के फ्लशिंग में दिखाया जाता है। आवश्यक सटीकता और सतह खत्म होने के आधार पर, एक से नौ स्लैग पास हो सकते हैं। आमतौर पर केवल दो स्की रन होते हैं। एक स्किम चैनल inches.००२ इंच तक या केवल ०.००० इंच सामग्री को हटा सकता है। रफिंग (यानी, पहली कटौती) के दौरान, पर्याप्त ठंडक प्रदान करने और कटाव कणों को जल्द से जल्द खत्म करने के लिए पानी को उच्च दबाव में कटौती में मजबूर किया जाता है। स्लैग (सटीक / ठीक कटौती) प्रक्रिया के दौरान, तार को रोकने के लिए पानी धीरे-धीरे गाद से बहता है।

ईडीएम 4 क्या है

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