सिंटरिंग टेक्नोलॉजी क्या है?

सिंटरिंग भट्टी का परिचय

सिंटरिंग भट्टी एक प्रकार की भट्टी है जो सिरेमिक ग्रीन बॉडी के ठोस कणों को एक दूसरे के साथ बांध सकती है, दाने बड़े होते हैं, रिक्त स्थान (छिद्र) और अनाज की सीमाएं धीरे-धीरे कम हो जाती हैं। सामग्रियों के स्थानांतरण के माध्यम से, कुल मात्रा सिकुड़ती है, घनत्व बढ़ता है, और अंत में यह एक निश्चित माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ घने पॉलीक्रिस्टलाइन सिंटरिंग बॉडी बन जाता है।

सिंटरिंग भट्टी का सिद्धांत

सीमेंटेड कार्बाइड का सिंटरिंग सिद्धांत: बॉन्डिंग चरण, मुख्य रूप से धातु (सीओ, नी) से बना होता है, जिसे सेरमेट सामग्री भी कहा जाता है, सिरेमिक चरण (टिक, टीएसी, एनबीसी के आधार पर) के साथ एकीकृत होता है और तापमान बॉन्डिंग चरण से अधिक होता है। इसे प्राप्त करने की प्रक्रिया को सिंटरिंग प्रक्रिया कहा जाता है।

सिंटरिंग भट्टी का उद्देश्य

सिंटरिंग भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक पाउडर, सिरेमिक इंसर्ट और अन्य ज़िरकोनिया सिरेमिक की सिंटरिंग, हीरे की आरा ब्लेड की सिंटरिंग और तांबे और स्टील स्ट्रिप की एनीलिंग के लिए किया जाता है।

सिंटरिंग भट्टी का उपयोग मोटी फिल्म सर्किट, मोटी फिल्म प्रतिरोधी, इलेक्ट्रॉनिक घटक इलेक्ट्रोड, एलटीसीसी, स्टील हीटर, सौर पैनल और अन्य समान उत्पादों के उच्च तापमान सिंटरिंग और गर्मी उपचार के लिए भी किया जा सकता है।

सिंटरिंग भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से लोहा और इस्पात उद्योग, धातुकर्म उद्योग, नई सामग्री उद्योग आदि में किया जाता है।

 सिंटरिंग भट्टी के प्रकार

औद्योगिक क्षेत्र में सिंटरिंग भट्टी बाजार में अधिकांश उच्च तापमान वाले पॉलीसिलिकॉन पिंड भट्टियों को कवर करती है। उद्योग के अनुसार सिंटरिंग भट्टियों के प्रकार मुख्यतः इस प्रकार हैं:

1. सीमेंटेड कार्बाइड क्षेत्र:

वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी, कम दबाव (60बार) सिंटरिंग भट्टी, वैक्यूम डीग्रीजिंग सिंटरिंग भट्टी, कम दबाव वाली सिंटरिंग भट्टी, कम दबाव वाली सिंटरिंग गैस शमन भट्टी (20बार);

2. पाउडर धातुकर्म:

सतत जाल बेल्ट सिंटरिंग भट्टी (1150 डिग्री), पुशरोड सिंटरिंग भट्टी (1250 डिग्री), स्टील बेल्ट सिंटरिंग भट्टी (1000 डिग्री), रोटरी सिंटरिंग भट्टी, आदि;

3. सौर ऊर्जा:

पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगोट भट्टी भी एक प्रकार की सिंटरिंग भट्टी से संबंधित है।

माइक्रोवेव सिंटरिंग भट्टी का अनुप्रयोग

माइक्रोवेव सिंटरिंग तकनीक की कुंजी माइक्रोवेव हीटिंग है। माइक्रोवेव हीटिंग का सिद्धांत इलेक्ट्रॉनिक ध्रुवीकरण, परमाणु ध्रुवीकरण, इंटरफ़ेस ध्रुवीकरण और द्विध्रुवीय मोड़ के माध्यम से माइक्रोवेव की विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को ताप ऊर्जा में परिवर्तित करना है। ध्रुवीकरण।

जाहिर है, सभी सामग्रियों को माइक्रोवेव द्वारा गर्म नहीं किया जा सकता है। पदार्थ और माइक्रोवेव के बीच परस्पर क्रिया की विशेषताओं के अनुसार पदार्थ को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1.पारदर्शी प्रकार, मुख्य रूप से कम नुकसान वाले इन्सुलेटर, जैसे अधिकांश पॉलिमर सामग्री और कुछ गैर-धातु सामग्री, माइक्रोवेव प्रतिबिंब और आंशिक प्रवेश का हिस्सा बन सकते हैं, शायद ही कभी माइक्रोवेव को अवशोषित करते हैं, इस तरह की सामग्री माइक्रोवेव क्षेत्र में लंबे समय तक हो सकती है, बहुत कम ताप उत्पादन के साथ, आमतौर पर हीटिंग गुहा में तरंग पारगम्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि टेट्राफ्लुओरोएथिलीन, आदि, जिसका उपयोग माइक्रोवेव वैक्यूम गुहा के तरंग पारगम्य विभाजन के रूप में किया जा सकता है।

2. कुल प्रतिबिंब प्रकार मुख्य रूप से अच्छी चालकता वाली धातु सामग्री है। माइक्रोवेव में इन सामग्रियों का परावर्तन गुणांक 1 के करीब है, केवल थोड़ी मात्रा में आपतित माइक्रोवेव ऊर्जा प्रवेश कर सकती है, जिसका उपयोग माइक्रोवेव हीटिंग उपकरण में वेवगाइड, माइक्रोवेव कैविटी, स्टिरर आदि के रूप में किया जा सकता है;

3. अवशोषण प्रकार मुख्य रूप से धातु और इन्सुलेटर के बीच कुछ ढांकता हुआ सामग्री है, जिसमें कपड़ा फाइबर सामग्री, कागज, लकड़ी, सिलिकॉन कार्बाइड, ज़िरकोनिया, फ्लोरोसेंट पाउडर, सिरेमिक, पानी, पैराफिन इत्यादि शामिल हैं। माइक्रोवेव सिंटरिंग तकनीक की अनुप्रयोग वस्तुएं मुख्य रूप से सिरेमिक सामग्री और धातु हैं पाउडर सामग्री.

माइक्रोवेव सिंटरिंग तकनीक की विशेषताएं माइक्रोवेव हीटिंग में अखंडता, तात्कालिकता, चयनात्मकता, पर्यावरण मित्रता, सुरक्षा, उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत की विशेषताएं हैं। एक प्रकार की स्वच्छ ऊर्जा के रूप में, माइक्रोवेव सामग्री के क्षेत्र में एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गया है और सिंटरिंग प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में क्रांति ला दी है।

माइक्रोवेव सिंटरिंग के लक्षण:

1. सिंटरिंग तापमान को काफी कम किया जा सकता है, और अधिकतम सीमा 500 ℃ तक पहुंच सकती है;

2. ऊर्जा की खपत को बहुत कम करें, 70-90% तक ऊर्जा की बचत करें;

3. सिंटरिंग समय को 50% से अधिक तक छोटा किया जा सकता है;

4. संरचना का घनत्व बढ़ाएं, अनाज को परिष्कृत करें और सामग्री के गुणों में सुधार करें;

5. प्रक्रिया सटीक और नियंत्रणीय है. अच्छी स्थिरता और स्थिर गुणवत्ता।

माइक्रोवेव सिंटरिंग का अनुप्रयोग क्षेत्र:

1. सिरेमिक सामग्री:

सभी प्रकार के सफेद चीनी मिट्टी के बरतन, पत्थर के बर्तन चीनी मिट्टी के बरतन, पतले शरीर वाले चीनी मिट्टी के बरतन और हड्डी राख चीनी मिट्टी के बरतन को सिंटर करने के लिए माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्टी का उपयोग करने से पारंपरिक गैस से चलने वाली या तेल से चलने वाली सिंटरिंग भट्टी की तुलना में आधे से अधिक फायरिंग की लागत कम हो सकती है और उत्पादों की योग्य दर में सुधार हो सकता है। .

लाल चीनी मिट्टी के बरतन और नीले और सफेद चीनी मिट्टी के बरतन के लिए माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्टी का उपयोग करने से उपज में काफी सुधार हो सकता है, फायरिंग का समय कम हो सकता है और ऊर्जा की खपत बच सकती है।

माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्ठी विभिन्न ऑक्साइड सिरेमिक सामग्री, नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री, कार्बाइड सिरेमिक सामग्री और मल्टीफ़ेज़ सिरेमिक सामग्री को सिंटर कर सकती है, जो फायरिंग समय को काफी कम कर सकती है, फायरिंग तापमान को कम कर सकती है, उत्पाद विरूपण को कम कर सकती है, उपज में सुधार कर सकती है, ऊर्जा की खपत को बचा सकती है और उत्पादन को कम कर सकती है। लागत।

2. पाउडर धातुकर्म सामग्री:

सीमेंटेड कार्बाइड: माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्ठी में सिंटर्ड सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण ने बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन का एहसास किया है। तीव्र सिंटरिंग के कारण, कार्बाइड के दाने छोटे होते हैं, और उत्पाद के प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है। विभिन्न टंगस्टन मिश्र धातुओं को माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्टी में सिंटर किया जाता है, और विभिन्न लौह-आधारित और तांबा-आधारित पी / एम भागों को माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्टी में सिंटर किया जाता है।

3. चुंबकीय सामग्री:

पारंपरिक सिंटरिंग भट्ठी की तुलना में, माइक्रोवेव उच्च तापमान भट्ठी में सिंटर किए गए विभिन्न ब्रांड मैंगनीज जस्ता नरम फेराइट सामग्री की आवृत्ति विशेषता वक्र एक ही अनुपात के तहत बेहतर उच्च आवृत्ति विशेषताओं को प्राप्त कर सकती है।

नतीजे बताते हैं कि माइक्रोवेव द्वारा सिंटर की गई सामग्रियों में समान फॉर्मूले की स्थिति के तहत कम नुकसान और बेहतर प्रदर्शन होता है।

4. वैनेडियम नाइट्राइड और विभिन्न लौह नाइट्राइड मिश्र धातु सामग्री का माइक्रोवेव संश्लेषण:

माइक्रोवेव उच्च तापमान संश्लेषण तकनीक का उपयोग सिलिकॉन नाइट्राइड, मैंगनीज नाइट्राइड और क्रोमियम नाइट्राइड आयरन जैसे विशेष लौह नाइट्राइड मिश्र धातुओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है, जो न केवल इकाई ऊर्जा खपत को काफी कम कर सकता है, बल्कि उत्पाद के प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है।

5. विभिन्न सिरेमिक पाउडर सामग्रियों का माइक्रोवेव उच्च तापमान संश्लेषण:

विभिन्न उच्च प्रदर्शन ऑक्साइड सिरेमिक पाउडर, नाइट्राइड सिरेमिक पाउडर, कार्बाइड सिरेमिक पाउडर और बोराइड पाउडर को माइक्रोवेव उच्च तापमान संश्लेषण तकनीक द्वारा संश्लेषित किया जा सकता है। इसमें शामिल हैं: लिथियम कोबाल्टाइट, लिथियम फेरस फॉस्फेट, एल्यूमीनियम नाइट्राइड, एल्यूमीनियम नाइट्राइड, सियालोन, टाइटेनियम नाइट्राइड, वैनेडियम नाइट्राइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, सिलिकॉन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, वैनेडियम कार्बाइड, नाइओबियम कार्बाइड, ज़िरकोनियम कार्बाइड, टाइटेनियम बोरेट, आदि। मिश्रित की एक किस्म कार्यात्मक सिरेमिक पाउडर और दुर्लभ पृथ्वी सामग्री को भी माइक्रोवेव उच्च तापमान कैल्सीनेशन द्वारा संश्लेषित किया जा सकता है, जैसे स्ट्रोंटियम बेरियम टाइटेनेट, लेड जिरकोनेट टाइटेनेट, बेरियम फेराइट, येट्रियम बेरियम कॉपर ऑक्साइड और लंबे समय तक चमकने वाली दुर्लभ पृथ्वी ल्यूमिनसेंट सामग्री।

माइक्रोवेव प्लाज्मा सुपरसोनिक पाउडर संश्लेषण तकनीक द्वारा अल्ट्रा-फाइन और नैनो आकार के अकार्बनिक गैर-धातु पाउडर सामग्री भी तैयार की जा सकती है।

6. विभिन्न सिरेमिक पिगमेंट, ग्लेज़ का माइक्रोवेव उच्च तापमान संश्लेषण:

विभिन्न अकार्बनिक गैर-धातु सिरेमिक पिगमेंट और ग्लेज़ को उच्च तापमान माइक्रोवेव संश्लेषण प्रक्रिया द्वारा भी संश्लेषित किया जा सकता है: ज़िरकोनियम आधारित पिगमेंट: ब्लू ज़िरकोनियम फिटकरी, लाल ज़िरकोनियम एलम, लाल ज़िरकोनियम आयरन;

पैकेज का रंग: CD (* * s1-x) - ZrSiO4 पैकेज का रंग।

स्पिनल पिगमेंट: जिंक क्रोमियम आयरन सिस्टम, जिंक लेड क्रोमियम आयरन सिस्टम, कोबाल्ट क्रोमियम आयरन सिस्टम।