कटिंग टूल के क्लैंपिंग सिस्टम की विशेषताओं के बारे में क्या-क्या पता है

The application of machine tool clamping system is conducive to ensuring the accuracy of workpiece processing and stabilizing product quality, improving labor productivity and reducing costs, improving workers’working conditions and ensuring product safety, expanding the scope of machine tool technology, and realizing “one machine, multi-purpose”.

एनसी मशीनिंग क्लैंपिंग सिस्टम के लक्षण

मशीन टूल्स के क्लैम्पिंग सिस्टम के रूप में, मैकेनिकल प्रोसेसिंग में वर्कपीस की क्लैम्पिंग आवश्यकता को पूरा करना आवश्यक है। इसी समय, एनसी मशीनिंग की क्लैंपिंग प्रणाली की अपनी विशेषताएं हैं। ये विशेषताएं हैं:

1.NC मशीनिंग बहु-किस्म, छोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। विभिन्न आकारों और आकारों के बहु-विविध वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए, एनसी प्रसंस्करण के लिए क्लैंपिंग सिस्टम लचीला होना चाहिए, और विभिन्न आकारों और आकारों के वर्कपीस को उचित समायोजन के माध्यम से क्लैंप किया जा सकता है।

2. पारंपरिक विशेष क्लैम्पिंग सिस्टम के चार कार्य हैं: पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग, गाइडिंग और टूलसेट। एनसी मशीन टूल्स आमतौर पर संपर्क परीक्षण जांच, टूल सेटर और टूल सेटिंग पार्ट्स से लैस होते हैं, जो मशीन टूल्स द्वारा टूल सेटिंग की समस्या को हल कर सकते हैं। एनसी मशीन टूल पर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित सटीक पोजिशनिंग सटीकता टूल गाइडिंग फंक्शन क्लैम्पिंग सिस्टम को महसूस कर सकती है। इसलिए, एनसी मशीनिंग में क्लैम्पिंग सिस्टम को आमतौर पर ओरिएंटेशन और टूलसेट के कार्य की आवश्यकता नहीं होती है। इसे केवल उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग के कार्य की आवश्यकता होती है, जो क्लैम्पिंग सिस्टम की संरचना को सरल बना सकता है।

3. एनसी मशीनिंग की उच्च दक्षता के अनुकूल होने के लिए, स्वचालित क्लैंपिंग डिवाइस जैसे वायवीय, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक क्लैंपिंग डिवाइस को सहायक समय को कम करने के लिए जितनी जल्दी हो सके उपयोग किया जाना चाहिए।

4. क्लैम्पिंग सिस्टम में बड़े कटिंग मापदंडों के अनुकूल होने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। एनसी मशीनिंग में एक केंद्रीकृत प्रक्रिया की विशेषताएं हैं। वर्कपीस के एक क्लैंप में, न केवल बड़ी कटिंग फोर्स के साथ रफ मशीनिंग, बल्कि वर्कपीस की अंतिम सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनिंग भी खत्म होती है, इसलिए क्लैंप की कठोरता और क्लैम्पिंग फोर्स को बड़े कटिंग फोर्स की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

5. नेकां बहुआयामी प्रसंस्करण के अनुकूल होने के लिए, उपकरण प्रक्षेपवक्र पर क्लैम्पिंग सिस्टम पर घटकों सहित क्लैम्पिंग सिस्टम संरचना के हस्तक्षेप से बचना आवश्यक है। क्लैंपिंग सिस्टम संरचना को टूल द्वारा वर्कपीस के विभिन्न हिस्सों के बहुआयामी प्रसंस्करण में बाधा नहीं डालनी चाहिए।

6.क्लैम्पिंग सिस्टम पोजिशनिंग विश्वसनीय होनी चाहिए, पोजिशनिंग तत्वों में उच्च पोजिशनिंग सटीकता होनी चाहिए, पोजिशनिंग पोजीशन मलबे को साफ करने में आसान होनी चाहिए, कोई चिप रिटेंशन नहीं। यदि वर्कपीस की स्थिति सतह बहुत छोटी है, तो अतिरिक्त प्रक्रिया उत्तल या सहायक डेटम पर विचार किया जा सकता है।

7. छोटी कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, न्यूनतम क्लैंपिंग विरूपण की गारंटी दी जानी चाहिए, जैसे क्लैम्पिंग पॉइंट को सपोर्टिंग पॉइंट के करीब बनाना, वर्कपीस के खोखले क्षेत्र पर काम करने वाले क्लैम्पिंग फोर्स से बचना आदि। जब रफिंग और फिनिशिंग पूरी हो जाती है। उसी प्रक्रिया में, यदि उपरोक्त उपाय प्रसंस्करण सटीकता के लिए आवश्यक सीमा के भीतर वर्कपीस के विरूपण को नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, तो कार्यक्रम को खत्म करने से पहले निलंबित कर दिया जाना चाहिए, ताकि ऑपरेटर क्लैम्पिंग बल (उचित रूप से कम) को समाप्त करने से पहले बदल सके। खुरदरापन, ताकि प्रसंस्करण सटीकता पर क्लैंपिंग विरूपण के प्रभाव को कम किया जा सके।