वर्कपीस के विरूपण का कारण क्या है और इससे कैसे बचा जाए?

वर्कपीस की सामग्री और संरचना वर्कपीस के विरूपण को प्रभावित करेगी

विरूपण सीधे आकार की जटिलता, पहलू अनुपात और दीवार की मोटाई के साथ-साथ सामग्री की कठोरता और स्थिरता के लिए आनुपातिक है। इसलिए, भागों के डिजाइन में, वर्कपीस के विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।

विशेष रूप से बड़े भागों की संरचना में, संरचना उचित होनी चाहिए। प्रसंस्करण से पहले, रिक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए रिक्त स्थान की कठोरता, सरंध्रता और अन्य दोषों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वर्कपीस क्लैम्पिंग के कारण होने वाली विकृति

जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है, तो पहले सही क्लैंपिंग पॉइंट का चयन किया जाना चाहिए, और फिर क्लैम्पिंग पॉइंट की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैम्पिंग फोर्स का चयन किया जाना चाहिए। इसलिए, क्लैम्पिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट यथासंभव सुसंगत होना चाहिए, ताकि क्लैम्पिंग बल सपोर्ट पर कार्य करे। क्लैंपिंग बिंदु जितना संभव हो प्रसंस्करण सतह के करीब होना चाहिए, और उस स्थिति का चयन किया जाना चाहिए जहां बल क्लैंपिंग विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है।

जब वर्कपीस पर क्लैम्पिंग बल की कई दिशाएँ होती हैं, तो क्लैम्पिंग बल के क्रम पर विचार किया जाना चाहिए। समर्थन के साथ वर्कपीस से संपर्क करने के लिए, क्लैंपिंग बल को पहले कार्य करना चाहिए और आसानी से बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। काटने वाले बल को संतुलित करने वाले मुख्य क्लैंपिंग बल के लिए, इसे अंतिम कार्य करना चाहिए।

दूसरे, वर्कपीस और स्थिरता के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए या अक्षीय क्लैंपिंग बल का उपयोग किया जाना चाहिए। क्लैम्पिंग विरूपण को हल करने के लिए भागों की कठोरता को बढ़ाना एक प्रभावी तरीका है, लेकिन पतली दीवार वाले भागों के आकार और संरचना विशेषताओं के कारण, इसमें कम कठोरता है। इस तरह, क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत विरूपण होगा।

वर्कपीस और फिक्स्चर के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने से क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों की मिलिंग करते समय, संपर्क भागों के तनाव क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बड़ी संख्या में लोचदार दबाने वाली प्लेटों का उपयोग किया जाता है; पतली दीवार वाली आस्तीन के आंतरिक व्यास और बाहरी सर्कल को मोड़ते समय, चाहे वह एक साधारण खुली संक्रमण रिंग का उपयोग करना हो, या एक लोचदार खराद का धुरा, पूरे चाप के पंजे आदि का उपयोग करना हो, यह संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए है क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस। यह विधि क्लैंपिंग बल को वहन करने के लिए अनुकूल है, ताकि भागों के विरूपण से बचा जा सके। अक्षीय क्लैंपिंग बल का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है। विशेष स्थिरता का डिज़ाइन और निर्माण क्लैम्पिंग बल को अंतिम चेहरे पर कार्य कर सकता है, जो पतली दीवार और वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण वर्कपीस के झुकने वाले विरूपण को हल कर सकता है।

 वर्कपीस प्रोसेसिंग के कारण होने वाली विकृति

काटने की प्रक्रिया में, बल काटने की क्रिया के कारण, वर्कपीस बल की दिशा में लोचदार विरूपण पैदा करता है, जिसे अक्सर टूल लेट की घटना कहा जाता है। इस तरह के विरूपण से निपटने के लिए, काटने के उपकरण पर संबंधित उपाय किए जाने चाहिए। परिष्करण करते समय, काटने के उपकरण को तेज होना आवश्यक है। एक ओर, यह काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण द्वारा गठित प्रतिरोध को कम कर सकता है, दूसरी ओर, यह वर्कपीस को काटते समय काटने के उपकरण की गर्मी अपव्यय क्षमता में सुधार कर सकता है, ताकि अवशिष्ट आंतरिक को कम किया जा सके। वर्कपीस पर तनाव।

उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों के बड़े विमान को मिलाते समय, एकल किनारे मिलिंग विधि का उपयोग किया जाता है, और काटने के प्रतिरोध को कम करने के लिए टूल पैरामीटर बड़े मुख्य विक्षेपण कोण और बड़े रेक कोण का चयन करते हैं। इसकी प्रकाश काटने की गति के कारण, उपकरण पतली दीवार वाले भागों के विरूपण को कम करता है और उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पतली दीवार वाले भागों के मोड़ में, काटने के बल, थर्मल विरूपण और वर्कपीस सतह की सूक्ष्म गुणवत्ता के लिए एक उचित उपकरण कोण बहुत महत्वपूर्ण है। टूल रेक एंगल की कटिंग विकृति और तीक्ष्णता टूल रेक एंगल के आकार से निर्धारित होती है। यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो काटने की विकृति और घर्षण कम हो जाएगा, लेकिन यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो उपकरण का पच्चर कोण कम हो जाएगा, उपकरण की ताकत कमजोर हो जाएगी, गर्मी अपव्यय उपकरण खराब होगा, और पहनने में तेजी आएगी। इसलिए, पतली दीवार वाले स्टील के हिस्सों को मोड़ते समय, उच्च गति वाले काटने के उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें 6 ° से 30 ° के रेक कोण और 5 ° से 20 ° के रेक कोण के साथ सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरण हों।

जब उपकरण का पिछला कोण बड़ा होता है, तो घर्षण बल छोटा होता है, और काटने का बल तदनुसार कम हो जाता है, लेकिन यदि पीछे का कोण बहुत बड़ा है, तो उपकरण की ताकत कमजोर हो जाएगी। पतली दीवार वाले हिस्सों को मोड़ते समय, हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल का उपयोग करें, टूल का बैक एंगल 6 ° से 12 ° और सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल है, बैक एंगल फिनिश टर्निंग के लिए 4 ° से 12 ° है और रफ टर्निंग के लिए छोटा है। . पतली दीवार वाले भागों के आंतरिक और बाहरी हलकों को मोड़ते समय, बड़ा मुख्य विक्षेपण कोण लें। वर्कपीस विरूपण से निपटने के लिए कटिंग टूल्स का सही चयन एक आवश्यक शर्त है।

मशीनिंग में, टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस को ख़राब कर देगी, इसलिए हाई स्पीड मशीनिंग को अक्सर चुना जाता है। उच्च गति मशीनिंग में, क्योंकि चिप को थोड़े समय में हटा दिया जाता है, अधिकांश काटने की गर्मी चिप द्वारा दूर ले ली जाती है, जो वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम करती है; दूसरे, हाई-स्पीड मशीनिंग में, कटिंग लेयर मटेरियल के नरम हिस्से को कम करने से भागों की विकृति भी कम हो सकती है, जो भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, काटने की प्रक्रिया में घर्षण और काटने के तापमान को कम करने के लिए मुख्य रूप से काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है। काटने वाले द्रव का उचित उपयोग उपकरण जीवन, मशीनिंग सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, भागों के विरूपण को रोकने के लिए, पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ का उचित उपयोग करना आवश्यक है।

भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित काटने के पैरामीटर प्रमुख कारक हैं। जब उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ पतली दीवार वाले भागों की मशीनिंग, सममित मशीनिंग को आम तौर पर दो विपरीत पक्षों पर उत्पन्न तनाव को संतुलित करने और स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए अपनाया जाता है। मशीनिंग के बाद, वर्कपीस चिकना होता है। हालांकि, जब एक निश्चित प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में कटौती होती है, तो तन्यता तनाव और संपीड़न तनाव के असंतुलन के कारण, वर्कपीस विकृत हो जाएगा।

मोड़ में पतली दीवार वाले भागों की विकृति बहुआयामी होती है। वर्कपीस को क्लैंप करते समय क्लैम्पिंग बल, वर्कपीस को काटते समय कटिंग बल, लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण जब वर्कपीस काटने के उपकरण में बाधा डालता है, और काटने वाले क्षेत्र में तापमान बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल विरूपण होता है। इसलिए, हमें किसी न किसी मशीनिंग की जरूरत है, बैक फीड और फीड को बड़ा लिया जा सकता है; परिष्करण करते समय, उपकरण की मात्रा आम तौर पर 0.2 ~ 0.5 मिमी होती है, फ़ीड दर आम तौर पर 0.1 ~ 0.2 मिमी / आर, या इससे भी छोटी होती है, और काटने की गति 6 ~ 120 मीटर / मिनट होती है। परिष्करण करते समय, काटने की गति यथासंभव अधिक होनी चाहिए, लेकिन बहुत अधिक होना आसान नहीं है। काटने के मापदंडों का उचित चयन भागों के विरूपण को कम कर सकता है।

मशीनिंग के बाद तनाव और विरूपण

मशीनिंग के बाद, भाग में ही आंतरिक तनाव होते हैं, और इन आंतरिक तनावों का वितरण अपेक्षाकृत संतुलित स्थिति होती है। भाग का आकार अपेक्षाकृत स्थिर है, लेकिन कुछ सामग्री और गर्मी उपचार को हटाने के बाद आंतरिक तनाव बदल जाता है। इस समय, वर्कपीस को फिर से तनाव संतुलन तक पहुंचने की जरूरत है, इसलिए आकार बदल जाता है। इस तरह की विकृति को हल करने के लिए, हम हीट ट्रीटमेंट द्वारा वर्कपीस को एक निश्चित ऊंचाई में सीधा करने के लिए स्टैक कर सकते हैं, एक निश्चित टूलिंग का उपयोग करके उन्हें एक सपाट स्थिति में दबा सकते हैं, और फिर टूलींग और वर्कपीस को एक साथ हीटिंग फर्नेस में डाल सकते हैं। भागों की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, हम अलग-अलग ताप तापमान और ताप समय चुन सकते हैं। हॉट स्ट्रेटनिंग के बाद, वर्कपीस की आंतरिक संरचना स्थिर होती है। इस समय, वर्कपीस को न केवल एक उच्च सीधापन मिलता है, बल्कि काम की सख्त घटना भी समाप्त हो जाती है, जो भागों के आगे परिष्करण के लिए अधिक सुविधाजनक है। कास्टिंग को जितना संभव हो सके आंतरिक अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए वृद्ध किया जाना चाहिए, और फिर विरूपण के बाद संसाधित किया जाना चाहिए, यानी किसी न किसी मशीनिंग उम्र बढ़ने वाली मशीनिंग।

प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण को अपनाने के लिए बड़े हिस्से के लिए, यानी असेंबली के बाद वर्कपीस के विरूपण की भविष्यवाणी करने के लिए, विरूपण प्रसंस्करण के दौरान विपरीत दिशा में आरक्षित है, जो असेंबली के बाद भागों के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

 सारांश

मैंने आपके संदर्भ के लिए निम्नलिखित समाधानों का सारांश दिया है!

1. वर्कपीस के तनाव और विरूपण को कम करने के लिए, वर्कपीस की सामग्री के लिए उचित और वैज्ञानिक उम्र बढ़ने का उपचार किया जाना चाहिए;

2. बहुत अधिक काटने की मात्रा या बहुत अधिक तापमान के कारण होने वाली विकृति को कम करने के लिए, मशीनिंग भत्ता उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए और धीमी मशीनिंग के लिए छोटी मात्रा के सिद्धांत को कई बार अपनाया जाना चाहिए;

3. घुमावदार सतह मशीनिंग के लिए, वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए, वर्कपीस के क्लैंपिंग बल को संतुलित करने के लिए एक उपयुक्त स्थिरता बनाना आवश्यक है।

संक्षेप में, आसानी से विकृत वर्कपीस के लिए, रिक्त और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में संबंधित प्रतिवादों को अपनाया जाना चाहिए। विभिन्न स्थितियों के अनुसार इसका विश्लेषण करने की आवश्यकता है, और एक उपयुक्त प्रक्रिया मार्ग मिल जाएगा। बेशक, उपरोक्त विधि केवल वर्कपीस के विरूपण को और कम करने के लिए है, यदि आप एक उच्च परिशुद्धता वर्कपीस प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको सीखना, तलाशना और शोध करना जारी रखना होगा।