टंगस्टन कार्बाइड भागों 1 के चयन के लिए महत्वपूर्ण क्या है

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एक कंपनी के रूप में जो 12 वर्षों से सीमेंटेड कार्बाइड भागों का उत्पादन कर रही है, हमने अधिक लोगों को सहायता के लिए अधिक सहायक जानकारी प्रदान करने का निर्णय लिया है जो सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं। हमारे साझाकरण के माध्यम से, आप शायद सिले हुए कार्बाइड उत्पादों और उनके चयन के लिए एक सामान्य सिद्धांत के बारे में अधिक बुनियादी जानकारी सीख सकते हैं।

आपकी चिंता के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं, जो हैं:

कठोरता, टूटना क्रूरता, अस्थिभंग दीक्षा क्रूरता, अस्थिभंग प्रसार क्रूरता, बढ़त अस्थिभंग क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, कुशाग्रता, और बढ़त आरक्षण।

और कुछ कारक आपके कार्बाइड भागों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं,

कॉम्पैक्ट तकनीक, प्रकार की बांधने की मशीन, कोबाल्ट सामग्री, अनाज का आकार, सामग्री के मिश्रण तरीके, विनिर्माण तकनीक

महत्वपूर्ण कारक 1: कोबाल्ट की मात्रा

हम बात कर रहे हैं सीमेंटेड कार्बाइड की। यह एक टंगस्टन कार्बाइड कण है जो कोबाल्ट द्वारा संयुक्त है। कोबाल्ट चिपकने वाला है। कोबाल्ट सामग्री जितनी अधिक होगी, ग्रेड नरम और प्रभाव प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा। अगर कोबाल्ट की मात्रा कम है, तो पहनना बेहतर है, लेकिन जब वे प्रभावित होते हैं तो भागों के टूटने की संभावना अधिक होती है। सामान्यतया, जब कोबाल्ट की मात्रा सबसे कम होती है, तो 2% कोबाल्ट और 20% कोबाल्ट कम से कम, आपको टूटने के लिए एक अधिक कठिन हिस्सा मिलता है, लेकिन यह भी तेजी से पहनना होगा।

अधिक कोबाल्ट का मतलब है कि इसे तोड़ना कठिन होगा, लेकिन यह तेजी से भी पहनेगा।

सामान्य तौर पर, कोबाल्ट सामग्री जितनी अधिक होती है, टंगस्टन कार्बाइड को तोड़ना उतना ही कठिन होता है

यहां इस्तेमाल किया जाने वाला टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट बॉन्ड में टंगस्टन कार्बाइड कणों को संदर्भित करता है। कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणों की तुलना में नरम है, इसलिए कोबाल्ट सामग्री अधिक है, समग्र सामग्री को नरम करता है। यह अलग-अलग कणों की कठोरता से संबंधित हो सकता है या नहीं भी हो सकता है।

महत्वपूर्ण कारक 2 factor अनाज का आकार

छोटे अनाज बेहतर पहनने का उत्पादन करेंगे और बड़े अनाज बेहतर प्रभाव प्रतिरोध का उत्पादन करेंगे। अल्ट्रा-फाइन अनाज के साथ टंगस्टन कार्बाइड में उच्च कठोरता होती है, जबकि अल्ट्रा-मोटे अनाज अत्यंत गंभीर पहनने और प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं, जैसे कि सीमेंट कार्बाइड जैसा कि हम इसे कहते हैं। यह एक प्रकार का टंगस्टन कार्बाइड कण है जो कोबाल्ट के साथ संयुक्त है। कोबाल्ट चिपकने वाला है। उच्च कोबाल्ट सामग्री, नरम ब्रांड और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध .. आमतौर पर, जब कोबाल्ट सामग्री सबसे कम होती है, तो 2% और 20% कोबाल्ट तक, आपको तोड़ने के लिए एक अधिक कठिन हिस्सा मिलेगा, लेकिन यह भी तेजी से पहनना होगा।

अधिक कोबाल्ट का मतलब है कि इसे तोड़ना कठिन होगा, लेकिन यह तेजी से भी पहनेगा।

सामान्य तौर पर, कोबाल्ट सामग्री जितनी अधिक होती है, टंगस्टन कार्बाइड को तोड़ना उतना ही कठिन होता है

यहां इस्तेमाल किया जाने वाला टंगस्टन कार्बाइड कोबाल्ट बॉन्ड में टंगस्टन कार्बाइड कणों को संदर्भित करता है। कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड कणों की तुलना में नरम है, इसलिए कोबाल्ट सामग्री अधिक है, समग्र सामग्री को नरम करता है। यह अलग-अलग कणों की कठोरता से संबंधित हो सकता है या नहीं भी हो सकता है।

टंगस्टन कार्बाइड भागों 2 के चयन के लिए महत्वपूर्ण क्या है

इसके अलावा, एक सक्षम टंगस्टन कार्बाइड निर्माता अपनी टंगस्टन कार्बाइड विशेषताओं को कई तरीकों से बदल सकता है

आजकल, माइक्रोग्राम और नैनोमीटर टंगस्टन कार्बाइड का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो सही है, क्योंकि वे अच्छी तरह से काम करते हैं। तंग टंगस्टन कार्बाइड कणों का मतलब है बेहतर पहनना और कठिन टंगस्टन कार्बाइड। आमतौर पर वे लंबे समय तक पहनते हैं, बेहतर किनारों को लंबे समय तक रखते हैं, पोलिश बेहतर

एक अन्य उल्लेखनीय पहलू सीओ सामग्री और अनाज के आकार का व्यापक प्रभाव है जो सीमेंटेड कार्बाइड भागों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध पर है

सीमेंटेड कार्बाइड के शुरुआती चरण में, बाइंडर में कोबाल्ट की सामग्री को सीमेंटेड कार्बाइड को सख्त या सख्त बनाने के लिए बदला जा सकता है। कोबाल्ट एक धातु है, जो सीमेंटेड कार्बाइड कणों की तुलना में नरम होती है, इसलिए अधिक कोबाल्ट, कठोर कार्बाइड, कम कोबाल्ट, सीमेंटेड कार्बाइड जितना कठोर होता है। तब लोगों ने सीखा कि अनाज का आकार कैसे बदलना है

बड़े कण कार्बाइड को कठोर बनाते हैं, और छोटे कण कार्बाइड को कठोर बनाते हैं। अनाज के आकार और कोबाल्ट सामग्री को बदलकर, आप कार्बाइड को सख्त या सख्त बना सकते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड भागों 3 के चयन के लिए महत्वपूर्ण क्या है

यदि बड़े कणों में अधिक कोबाल्ट जोड़ा जाता है, तो अधिक क्रूरता प्राप्त होगी। हालांकि, कार्बाइड को बनाने या बनाने की कठोरता की सीमाएं हैं। यदि आपको कोबाल्ट मिलता है, तो यह बहुत कठिन है, यह बहुत नरम है। याद रखें, जिस शब्द "तप" का हम यहां उपयोग करते हैं वह "कठोरता" के विपरीत है।

यदि अनाज का आकार बहुत बड़ा है और कोबाल्ट की सामग्री बहुत अधिक है, तो कार्बाइड चल जाएगा और दबाव में ख़राब हो जाएगा। कार्बाइड का एक मुख्य लाभ यह है कि यह दबाव या संपीड़न बल को सहन कर सकता है। यदि यह बहुत नरम है, तो यह इस क्षमता को खो देगा।

हम क्या कर सकते हैं कि दोनों कठोर और कठोर कार्बाइड प्राप्त करने के लिए अनाज के आकार के साथ कोबाल्ट 1 टीपी 1 टी को मिलाएं, ताकि हम बिना फ्रैक्चर के दीर्घकालिक पहन सकें। CO% की वृद्धि के साथ, कठोरता कम हो गई और विभिन्न अनाज आकार के कारण कठोरता अपरिवर्तित रही। जब अनाज का आकार और कठोरता कम हो जाती है, तो पूरे मिश्र धातु की कठोरता कम हो जाती है।

महत्वपूर्ण कारक 3: ईlectrochemical ffects

यदि बड़े कणों में अधिक कोबाल्ट जोड़ा जाता है, तो अधिक क्रूरता प्राप्त होगी। हालांकि, निर्मित या निर्मित किए जाने वाले कार्बाइड्स की कठोरता की सीमाएं हैं। अगर आपको मिलने वाला कोबाल्ट बहुत सख्त है, तो यह बहुत नरम है। याद रखें, जिस शब्द "क्रूरता" का हम यहां उपयोग करते हैं वह "कठोरता" के विपरीत है।

जब अनाज का आकार और कोबाल्ट सामग्री बहुत बड़ी हो जाती है, तो कार्बाइड चल जाएगा और दबाव में ख़राब हो जाएगा। सीमेंटेड कार्बाइड का एक मुख्य लाभ यह है कि यह दबाव या संपीड़न बल को सहन कर सकता है। यदि यह बहुत नरम है, तो यह इस क्षमता को खो देगा।

हम बस इतना कर सकते हैं कि हार्ड और हार्ड कार्बाइड प्राप्त करने के लिए अनाज के आकार के साथ कोबाल्ट 1 टीपी 1 टी मिलाएं, ताकि लंबे समय तक फ्रैक्चर मुक्त पहनने के लिए मिल सके। CO% की वृद्धि के साथ, कठोरता कम हो जाती है और विभिन्न अनाज आकार के कारण कठोरता अपरिवर्तित रहती है। जब अनाज का आकार और कठोरता कम हो जाती है, तो पूरे मिश्र धातु की कठोरता कम हो जाती है।

महत्वपूर्ण कारक 4: WC के लिए एडिटिव्स

टंगस्टन कार्बाइड, जैसे टैंटलम टंगस्टन कार्बाइड और टाइटेनियम टंगस्टन कार्बाइड को आमतौर पर ग्रेड -5 से सी -8 में जोड़ा जाता है। यह आंशिक रूप से स्टील जैसे लौह-आधारित सामग्रियों को काटने में समस्याओं के कारण है, जो अन्य सामग्रियों को काटने में कोई लाभ नहीं हो सकता है। उच्च तापमान पर टाइटेनियम कार्बाइड के अलावा भी बेहतर कठोरता प्राप्त कर सकते हैं। टैंटलम और टंगस्टन कार्बाइड के अलावा कठोरता में सुधार होता है, लेकिन ताकत और पहनने के प्रतिरोध को कम करता है।

महत्वपूर्ण कारक 5: निर्माण विधियाँ

टंगस्टन कार्बाइड भागों 4 के चयन के लिए महत्वपूर्ण क्या है

गर्म आइसोस्टैटिक दबाने (कूल्हे) सिंटरिंग और सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों के थर्मल स्थिरता के गठन के लिए एक बुनियादी तकनीक है। आमतौर पर, टंगस्टन कार्बाइड को एक डाई में छिद्रित किया जाता है, और दबाव सभी मुद्रांकन दिशा से होता है। हिप टंगस्टन कार्बाइड के सभी पक्षों से समान रूप से दबाव डालने की एक विधि है।

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