क्यों टाइटेनियम मुश्किल मशीन से सामग्री है?

टाइटेनियम प्रसंस्करण में भौतिक घटनाएं

टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की ताकत स्टील की तुलना में केवल उसी कठोरता से थोड़ी अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की भौतिक घटना स्टील प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बहुत कम तापीय चालकता होती है, केवल 1/7 स्टील की और 1/16 एल्यूमीनियम की। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा या चिप्स द्वारा दूर ले जाया जाएगा, लेकिन काटने के क्षेत्र में इकट्ठा किया जाता है, उत्पन्न तापमान 1000 ℃ या उससे अधिक हो सकता है, जो कटिंग बनाता है उपकरण का किनारा, दरार और चिप ट्यूमर को तेजी से उत्पन्न करता है, और पहना हुआ काटने का किनारा तेजी से प्रकट होता है, जो काटने के क्षेत्र को और अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, उपकरण के सेवा जीवन को छोटा करता है।

काटने की प्रक्रिया में उत्पादित उच्च तापमान एक ही समय में टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह अखंडता को नष्ट कर देता है, जिससे भागों की ज्यामितीय सटीकता कम हो जाती है और काम की घटना सख्त हो जाती है जो उनकी थकान ताकत को गंभीरता से कम कर देती है।

टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच भागों के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस का लोचदार विरूपण कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है। काटने का दबाव "लोचदार" वर्कपीस को टूल और रिबाउंड छोड़ देता है, जिससे टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण काटने के प्रभाव से अधिक होता है। घर्षण प्रक्रिया भी गर्मी पैदा करती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता की समस्या को बढ़ाती है।

जब मशीनिंग पतली दीवार वाली या अंगूठी के आकार के भागों में होती है, तो यह समस्या अधिक गंभीर होती है। टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवारों वाले भागों को अपेक्षित आयामी सटीकता के लिए संसाधित करना आसान नहीं है। क्योंकि जब वर्कपीस सामग्री को कटर से दूर धकेल दिया जाता है, तो पतली दीवार का स्थानीय विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण होता है, और काटने की बिंदु की सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है। इस समय, मूल रूप से निर्धारित काटने की गति के अनुसार, मशीनिंग बहुत अधिक हो जाती है, जो आगे तेज उपकरण पहनने की ओर जाता है।

"हीट" टाइटेनियम मिश्र धातु का "अपराधी" है जिसे संसाधित करना मुश्किल है!

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की तकनीकी जानकारी

टाइटेनियम मिश्र धातु और पिछले अनुभव के प्रसंस्करण तंत्र को समझने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण का मुख्य ज्ञान इस प्रकार है:

(1) सकारात्मक कोण ज्यामिति के साथ ब्लेड का उपयोग काटने की शक्ति, काटने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है।

(2) वर्कपीस को सख्त करने से बचने के लिए लगातार खिलाते रहें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण हमेशा खिला अवस्था में होना चाहिए। रेडियल कटिंग राशि AE त्रिज्या की 30% होनी चाहिए।

(3) उच्च दबाव और बड़े प्रवाह काटने द्रव का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और उच्च तापमान के कारण सतह के अध: पतन और उपकरण क्षति को रोकने के लिए किया जाता है।

(४) ब्लेड के किनारे को नुकीला और कुंद रखना गर्मी के जमाव और घिसाव का कारण है, जिससे उपकरण की विफलता हो सकती है।

(5) यह संभव के रूप में टाइटेनियम मिश्र धातु की सबसे नरम स्थिति में संसाधित किया जा सकता है, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है, गर्मी उपचार सामग्री की ताकत में सुधार करता है और ब्लेड के पहनने को बढ़ाता है।

(6) काटने के लिए बड़े टिप त्रिज्या या चम्फर का उपयोग करें, और काटने में अधिक ब्लेड लगाने का प्रयास करें। यह प्रत्येक बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम कर सकता है और स्थानीय क्षति को रोक सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग में, काटने की गति का उपकरण जीवन वीसी पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रेडियल कट (मिलिंग गहराई) एई होता है।

टाइटेनियम प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए ब्लेड से शुरू

टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में ब्लेड का खांचा पहनना, काटने की गहराई की दिशा के साथ पीछे और सामने का स्थानीय पहनावा है, जो अक्सर पिछली मशीनिंग द्वारा छोड़ी गई सख्त परत के कारण होता है। 800 ℃ से अधिक प्रसंस्करण तापमान पर काटने के उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी नाली पहनने के कारणों में से एक है। क्योंकि मशीनिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा होते हैं, और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड को "वेल्ड" करते हैं, जिससे चिप अभिवृद्धि ट्यूमर बनता है। जब चिप अभिवृद्धि को ब्लेड से छीला जाता है, तो ब्लेड की सीमेंटेड कार्बाइड कोटिंग हट जाती है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष ब्लेड सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उपयुक्त उपकरण संरचना

टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग का ध्यान गर्मी है। उच्च दबाव काटने वाले तरल पदार्थ की एक बड़ी मात्रा को काटने के किनारे पर समय पर और सटीक रूप से गर्मी को जल्दी से हटाने के लिए छिड़का जाना चाहिए। बाजार पर टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर की एक अनूठी संरचना है।