Un buon ingegnere di processo meccanico deve essere un buon ingegnere applicativo di apparecchiature di elaborazione. Ha una comprensione molto accurata e completa dei tipi di apparecchiature di elaborazione, portata di elaborazione, caratteristiche strutturali e precisione di elaborazione di varie apparecchiature di elaborazione nell'industria meccanica e può anche combinarsi con le proprie Nella situazione specifica delle apparecchiature dell'azienda, rendere ragionevole disposizione e disposizione delle apparecchiature per varie parti di lavorazione e procedure di lavorazione, comprenderne vantaggi e svantaggi di lavorazione e può sfruttare al meglio i loro punti di forza ed evitare debolezze per coordinare il lavoro di lavorazione meccanica dell'azienda. Ora faremo un'analisi generale e la comprensione di diverse apparecchiature di lavorazione comunemente utilizzate nell'industria della lavorazione meccanica, in modo da poter avere una definizione relativamente chiara e chiara delle apparecchiature di lavorazione in questo settore dal punto di vista percettivo, e al allo stesso tempo, possiamo anche analizzare teoricamente varie apparecchiature di elaborazione per combinare meglio la pratica nel lavoro futuro, in modo da guidare ulteriormente il nostro lavoro e aiutare il nostro lavoro. La nostra introduzione si concentra sulle apparecchiature di lavorazione più comuni nell'industria della lavorazione meccanica, come tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, alesatura, foratura, taglio di fili e altre apparecchiature di lavorazione, e fornisce un'ulteriore elaborazione dettagliata su tipi, ambito di applicazione, struttura caratteristiche e precisione di elaborazione di queste apparecchiature di elaborazione.

Tornio

Tipi di tornio

Ci sono molti tipi di tornio. Secondo le statistiche del manuale di un tecnico di lavorazione, esistono 77 tipi di torni. Le tipologie tipiche sono: tornio strumentale, tornio automatico monoasse, tornio automatico o semiautomatico multiasse, tornio ruota o torretta di ritorno, tornio albero motore e albero a camme, tornio verticale, tornio a caduta Tra questi, ci sono molti tipi di torni di piccole dimensioni , come torni rettificati e orizzontali, torni per profilatura e multifresa, mandrini a rulli assiali e torni a denti a pala, ecc., che sono divisi in molti piccoli tipi, e i torni verticali e i torni orizzontali sono comunemente usati nella nostra industria dei macchinari e sono può essere visto in quasi tutti i luoghi dove c'è la lavorazione.

Il gamma applicabile di lavorazione al tornio

Scegliamo principalmente diversi tipi di torni tipici per introdurre la gamma di applicazioni della lavorazione.

Il tornio orizzontale è adatto per tornire superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, formare superfici rotanti e scanalature anulari, tornire sezioni trasversali e varie filettature e può essere utilizzato per forare, alesare, alesare, maschiare, filettare e zigrinare. Sebbene il normale tornio orizzontale abbia un basso grado di automazione e più tempo ausiliario nel processo di lavorazione, a causa della sua vasta gamma di lavorazioni e delle buone prestazioni generali, questo tipo di macchina utensile è stato ampiamente utilizzato e reso popolare nell'industria della lavorazione meccanica. È una delle tipiche apparecchiature di lavorazione rappresentative nella nostra industria dei macchinari ed è anche indispensabile per l'industria di lavorazione meccanica Una delle apparecchiature di lavorazione.

Il tornio verticale è adatto per la lavorazione di vari tipi di parti di telaio e guscio, nonché di superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, facciate terminali, scanalature, taglio, foratura, espansione e alesatura di varie parti. Con l'ausilio di dispositivi aggiuntivi, può inoltre realizzare le lavorazioni di tornitura di filetti, tornitura di frontali, copiatura, fresatura e rettifica.

Precisione di lavorazione del tornio

La precisione di lavorazione del solito tornio orizzontale è la seguente: rotondità: 0,015 mm; cilindricità: 0,02/150 mm; planarità: 0,02 / × 150 mm; rugosità superficiale: 1,6 RA / μ M.

La precisione di lavorazione del tornio verticale è la seguente: rotondità: 0,02 mm; cilindricità: 0,01 mm; planarità: 0,03 mm. La precisione di lavorazione di cui sopra è solo un valore di riferimento relativo, il che non significa che tutti i torni soddisfino i requisiti. Molte apparecchiature per tornio hanno una certa quantità di oscillazione su e giù in base alle esigenze specifiche del produttore e alle condizioni specifiche di assemblaggio. Tuttavia, indipendentemente dall'entità della quantità variabile, il valore di precisione di lavorazione deve soddisfare lo standard nazionale Se i requisiti di precisione di lavorazione di tali apparecchiature non soddisfano i requisiti delle norme nazionali al momento dell'acquisto dell'apparecchiatura, l'acquirente ha il diritto di rifiutare l'accettazione e pagamento.

Caratteristiche dei vari centri di lavoro tradizionali 2

Fresatrice

Tipi di fresatrici

Esistono più di 70 tipi di fresatrici secondo le statistiche del manuale di un tecnico di lavorazione. I tipi tipici sono: fresatrice per strumenti, fresatrice a sbalzo e ariete, fresatrice a portale, fresatrice piana, fresatrice per profilatura, fresatrice a tavola elevatrice verticale, fresatrice a tavola elevatrice orizzontale, fresatrice a bancale e utensili Fresatrice, che è divisa in molte piccole categorie, il numero di diversi, e nel nostro settore dei macchinari è più comunemente usato centro di lavoro verticale e centro di lavoro a portale, quasi dove ci sono lavorazioni meccaniche possiamo vedere questi due tipi di fresatrici, anche noi per queste due tipiche fresatrici per fare un'introduzione generale e un'analisi.

Il ambito di applicazione della fresatrice

Poiché ci sono troppi tipi e strutture di fresatrici e l'applicazione di un'ampia gamma di differenze, indichiamo il centro di lavoro verticale più comunemente usato e il centro di lavoro a portale due tipiche fresatrici per eseguire una gamma di lavorazione. A. Centro di lavoro verticale (come mostrato nella figura sopra). Il centro di lavoro verticale è in realtà una fresatrice verticale CNC con libreria di utensili. La sua caratteristica principale è che utilizza una fresa rotante multitagliente per il taglio e può lavorare piani, scanalature, parti di spaccatura dei denti, superficie a spirale e varie superfici curve, in particolare con la tecnologia CNC. Oltre a tutti i tipi di operazioni di fresatura, può anche forare , alesatura, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni composite del pezzo, che hanno un significato pratico e universale molto ampio. B. Centro di lavoro a portale, rispetto al centro di lavoro verticale, il centro di lavoro a portale è un'applicazione composita della fresatrice a portale CNC e del magazzino utensili. In termini di gamma di lavorazione, il centro di lavoro a portale ha quasi tutta la capacità di elaborazione del normale centro di lavoro verticale e può adattarsi a dimensioni maggiori nella forma e nelle dimensioni delle parti La lavorazione degli utensili, allo stesso tempo nell'efficienza di elaborazione e nella precisione di elaborazione ha anche un grande vantaggio, in particolare l'applicazione pratica del centro di lavoro a portale con collegamento a cinque assi, anche la sua gamma di lavorazione è stata notevolmente migliorata, il che ha gettato le basi per lo sviluppo dell'industria manifatturiera cinese verso la direzione di fascia alta.

Precisione di lavorazione della fresatrice

Centro di lavoro verticale: Planarità: 0,025/300 mm; ruvidità: 1,6 RA / μ M.

2 μ M / 0,025 μ M / planarità.

La precisione di lavorazione di cui sopra è solo un valore di riferimento relativo, il che non significa che tutte le fresatrici soddisfino i requisiti. Molte fresatrici hanno una certa quantità di oscillazione su e giù in base alle esigenze specifiche dei produttori e alle condizioni specifiche di assemblaggio. Tuttavia, indipendentemente dall'entità della quantità variabile, il valore di precisione di lavorazione deve soddisfare lo standard nazionale Se i requisiti di precisione di lavorazione di tali apparecchiature non soddisfano i requisiti delle norme nazionali al momento dell'acquisto dell'apparecchiatura, l'acquirente ha il diritto di rifiutare l'accettazione e pagamento.

Caratteristiche dei vari centri di lavoro tradizionali 3

Pialla

Tipi di piallatrici

Rispetto a torni e fresatrici, i tipi di piallatrici sono molto meno. Secondo le statistiche nel manuale dei tecnici di lavorazione, ci sono circa 21 tipi di piallatrici. Le tipologie tipiche sono: pialla a sbalzo, pialla a portale, sagomatrice, pialla per bordi e fustella. Queste categorie sono suddivise in molti piccoli tipi di prodotti pialla, e abbiamo il più alto tasso di utilizzo nel settore dei macchinari, il più popolare dovrebbe essere sagomatore e pialla, come mostrato nella figura sopra, faremo anche un'analisi di base e un'introduzione per questi due tipiche pialle.

Il ambito di applicazione della pialla

Il movimento di piallatura della pialla è principalmente il ciclo e il movimento in linea retta rispetto al pezzo. Le caratteristiche delle parti di piallatura adatte alla piallatura sono piano, piano inclinato e superficie convessa concava e possono anche essere piallate varie superfici curve. Tuttavia, a causa dei limiti delle proprie caratteristiche di lavorazione, la velocità di piallatura non è troppo elevata Inoltre, la pialla con corsa di ritorno non partecipa alla lavorazione dei pezzi, quindi provoca la perdita di corsa a vuoto e l'efficienza di lavorazione è relativamente basso. Allo stesso tempo, con il grande miglioramento tecnico del CNC e l'automazione di altre apparecchiature di lavorazione, il metodo di lavorazione della piallatura è stato gradualmente sostituito. Dal punto di vista di molte tendenze di aggiornamento delle attrezzature, questo tipo di macchina per la lavorazione non è stato aggiornato e innovato in larga misura o rimane nella struttura e nel layout originali, in particolare il vigoroso sviluppo del centro di lavoro verticale e del centro di lavoro a portale, nonché il innovazione continua degli strumenti di lavorazione, che sostituisce notevolmente il vantaggio di lavorazione della pialla nella gamma di lavorazione, rendendo questo tipo di attrezzatura con un'efficienza di lavorazione relativamente bassa in una situazione molto imbarazzante.

Precisione di lavorazione della pialla

La precisione di lavorazione della piallatura può generalmente raggiungere il livello di precisione di it10-it7, in particolare per la lavorazione della superficie del binario di guida lungo di alcune grandi macchine utensili, e può persino sostituire la rettifica, che è la cosiddetta "piallatura di precisione invece della rettifica fine".Caratteristiche dei vari centri di lavoro tradizionali 4

Rettificatrice

Tipi di rettificatrici

Rispetto alle apparecchiature di lavorazione dei modelli precedenti, esistono più tipi di smerigliatrici. Secondo le statistiche di un manuale del macchinista, ci sono circa 194 tipi di smerigliatrici, che possono essere suddivise in: smerigliatrice per strumenti, smerigliatrice cilindrica, smerigliatrice interna, smerigliatrice, smerigliatrice a coordinate, smerigliatrice guida, rettificatrice per taglienti Macchina, smerigliatrice per superfici e punte , smerigliatrice per scanalature e rulli dell'albero a camme dell'albero a gomiti, smerigliatrice per utensili, macchina per superfinitura, levigatrice interna, levigatrice cilindrica e altra levigatrice, levigatrice, levigatrice e levigatrice a nastro abrasivo. Rettificatrice e rettificatrice per bordi di utensili, rettificatrice per lame indicizzabili, smerigliatrice, smerigliatrice per scanalature per anelli con cuscinetti a sfere, smerigliatrice per piste per anelli con cuscinetti a rulli, superfinitrice per anelli per cuscinetti, rettificatrici per lame, macchine per la lavorazione dei rulli, macchine per la lavorazione delle sfere, lavoro con valvole Esistono molti tipi di rettificatrici, come rettificatrici per anelli e pistoni, rettificatrici per automobili e trattori, ecc. poiché la classificazione e la classificazione delle smerigliatrici dovrebbero essere troppo ampie e molte smerigliatrici sono attrezzature specifiche in settori specifici, vorremmo fornire una base introduzione alle rettificatrici ampiamente utilizzate nell'industria dei macchinari, in questo articolo scegliamo principalmente la smerigliatrice cilindrica e la smerigliatrice di superficie per fare una breve descrizione.

La gamma applicabile di rettificatrice

La smerigliatrice cilindrica e la smerigliatrice cilindrica sono utilizzate principalmente per elaborare la superficie cilindrica, la superficie conica o la superficie esterna di altri corpi rotanti e facce dell'estremità della spalla. A causa della loro buona adattabilità alla lavorazione e precisione di lavorazione, sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di alcune parti di alta precisione, in particolare nella finitura finale di queste parti. La procedura di lavoro è ampiamente utilizzata, che non solo può garantire la dimensione geometrica delle parti lavorate a la misura massima, ma anche ottenere migliori requisiti di finitura superficiale, quindi è una delle attrezzature indispensabili nel processo di lavorazione.

B. La smerigliatrice per superfici, utilizzata principalmente per la lavorazione di piani, superfici di gradini, superfici laterali e altre parti della superficie, è anche ampiamente utilizzata nell'industria meccanica, in particolare nella lavorazione di alcune superfici di parti di alta precisione, la rettificatrice è quasi l'ultima scelta per garantire la precisione di lavorazione, ed è anche per questo che l'uso della smerigliatrice di superficie è un corso obbligatorio per la maggior parte degli operatori di rettifica. Anche in alcune industrie di assemblaggio di apparecchiature, l'uso della smerigliatrice di superficie è anche l'abilità standard del personale di assemblaggio, perché il lavoro di rettifica di varie piastre di regolazione nel processo di assemblaggio dipende dalla smerigliatrice di superficie.

Precisione di lavorazione della smerigliatrice

La precisione di lavorazione della smerigliatrice cilindrica: rotondità e cilindricità: 0,003 mm; rugosità superficiale: 0,32ra/μ MB La precisione di lavorazione della smerigliatrice di superficie: parallelismo: 0,01/300 mm; rugosità superficiale: 0,8 RA / μ M. Dalla precisione di elaborazione di cui sopra, possiamo anche vedere chiaramente che rispetto al precedente tornio, fresatrice, pialla e altre apparecchiature di lavorazione, la smerigliatrice può ottenere una maggiore precisione di tolleranza del comportamento e rugosità superficiale, quindi nel processo di finitura di molte parti, la smerigliatrice è ampiamente utilizzata.

Caratteristiche dei vari centri di lavoro tradizionali 5

Alesatrice

Tipi di alesatrici

Rispetto ai precedenti diversi tipi di apparecchiature per la lavorazione, anche la foratrice appartiene a un numero relativamente piccolo di apparecchiature per la lavorazione. Secondo le statistiche del manuale di un tecnico di lavorazione, ci sono circa 23 tipi, che possono essere suddivisi nelle seguenti categorie: alesatrice per fori profondi, alesatrice a coordinate, alesatrice verticale, alesatrice per fresatura orizzontale, alesatrice di precisione, ecc. Automobile e alesatrice per la riparazione di trattori e così via, tra cui la macchina alesatrice più comune e comunemente usata nel nostro settore dei macchinari dovrebbe essere la macchina alesatrice a coordinate volanti, di seguito facciamo anche una breve introduzione e analisi di alcune caratteristiche della alesatrice a coordinate.

Il gamma applicabile di alesatrice

Esistono vari tipi di alesatrici. Daremo una breve introduzione alla alesatrice a coordinate. Puoi imparare altri tipi di conoscenza della macchina noiosa per analogia. L'alesatrice a coordinate è una sorta di macchina utensile di precisione con un preciso dispositivo di posizionamento delle coordinate, che viene utilizzata principalmente per i requisiti di accuratezza di dimensioni, forma e posizione di alesatura Il sistema di fori alti può essere utilizzato per la foratura, l'alesatura, l'alesatura, il taglio della superficie frontale, la fresatura, le coordinate misurazione, calibrazione di precisione e marcatura. Ha caratteristiche di elaborazione molto ampie e affidabili. Tuttavia, con il vigoroso sviluppo della tecnologia del controllo numerico, in particolare lo sviluppo della fresatrice verticale CNC e della fresatrice orizzontale CNC, anche la macchina alesatrice, un tempo signore delle apparecchiature di elaborazione del sistema di fori, rischia di essere sostituita gradualmente. Certo, ha un lato oggettivo insostituibile, ma non importa cosa le attrezzature si estinguano o meno Lo sviluppo, per l'industria della lavorazione meccanica, è una sorta di progresso, è il progresso della tecnologia, ma anche il progresso dell'industria manifatturiera del nostro Paese .

Precisione di lavorazione della macchina alesatrice

La precisione del diametro del foro dell'alesatrice a coordinate è generalmente it6-7 e la rugosità superficiale è 0,4-0,8ra/μ M. Ma la lavorazione dell'alesatrice ha un posto molto brutto, specialmente nella lavorazione di parti in ghisa, si chiama uno sporco ah, un ragazzo dalla faccia bianca è entrato, uno Zhang Fei Li Kui è saltato fuori, c'è la sensazione che la macchina alesatrice sia completamente diversa, quindi basata sulla realtà di un tale collegamento di elaborazione Perché, la possibilità che questo tipo di attrezzatura saranno sostituiti in futuro è anche in aumento, perché chi se ne frega del proprio aspetto? Al più presto, molte persone non lo fanno, ma dobbiamo anche fingere di avere molto aspetto.

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trapano

Tipi di perforatrici

Questa è l'attrezzatura di lavorazione più utilizzata nell'industria dei macchinari. Se non ci sono tali apparecchiature di elaborazione, ti dispiace dire che stai lavorando a secco. Secondo le statistiche del manuale di un tecnico di lavorazione, esistono circa 38 tipi di apparecchiature di lavorazione, che possono essere classificate in categorie principali. Possono essere suddivise nei seguenti tipi: alesatrice a coordinate, perforatrice per fori profondi, perforatrice radiale, banco perforatrice, perforatrice verticale, perforatrice orizzontale, perforatrice per fresatura e perforatrice per fori centrali e così via, e siamo più comunemente usati nell'industria dei macchinari è la perforatrice radiale, ma il nostro standard di industria di lavorazione meccanica, senza questa attrezzatura , fondamentalmente non puoi fare questo settore e, per questo motivo, ci concentreremo su questo tipo di perforatrice.

Il ambito di applicazione della perforatrice

Parliamo principalmente del trapano a bilanciere. Per questo tipo di macchina utensile ho qui solo una frase, ovvero eseguire vari tipi di fori. Oltre alla foratura, può realizzare anche alesatura, alesatura, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni. Tuttavia, c'è un grosso problema, ovvero la precisione di posizionamento del sistema di fori non è elevata, quindi per alcune parti con un'elevata precisione di posizione del sistema di fori, di solito non scegliamo il trapano.

Precisione di lavorazione del trapano

Perché fondamentalmente non c'è precisione di lavorazione di cui parlare, basta praticare un foro.

Taglio a filo

Per questo tipo di attrezzatura per la lavorazione del taglio del filo, non ho avuto molto accumulo in questo senso e non ho fatto molti compiti. Pertanto, è limitato nell'ambito di utilizzo nell'industria dei macchinari, ma ha anche il suo valore di esistenza unico, soprattutto per alcuni zero di forma speciale Esistono ancora alcuni vantaggi relativi nel taglio e nella lavorazione dei pezzi, ma in considerazione del suo bassa efficienza di elaborazione e vigoroso sviluppo di macchine laser, le apparecchiature di elaborazione WEDM stanno gradualmente camminando ai margini dell'industria eliminata. In effetti, la mia azienda dispone di un gran numero di apparecchiature WEDM, ma poiché appartiene al processo di tranciatura, l'attenzione riservata a questo tipo di apparecchiature non è elevata. La mia impressione generale è che sia "sporco, lento e fastidioso". Molti operatori non sono disposti a far funzionare questo tipo di apparecchiature, soprattutto con vari controlli numerici Con l'applicazione vigorosa delle apparecchiature e la graduale maturità della tecnologia di automazione, i vantaggi di questo tipo di apparecchiature sono un po' "scomparsi". Naturalmente, continuerà ad esistere in un certo periodo di tempo ed entro un certo intervallo. Questa è certamente una necessità, ma credo anche che il valore della sua esistenza diventerà sempre più piccolo. Personalmente, sono felice di vedere la scomparsa di questo dispositivo, perché non presenta vantaggi in termini di efficienza di elaborazione o ambiente di lavoro.