Le frese in metallo duro sono frese in metallo duro. Per capire la fresa in carburo cementato, dobbiamo prima sapere cos'è una lega dura. Il carburo cementato è a base di polvere di micron di carburo (WC, TiC) di metallo refrattario ad alta durezza, con cobalto (Co) o nichel (Ni). Il molibdeno (Mo) è un legante ed è un prodotto della metallurgia delle polveri sinterizzato in un forno a vuoto o in un forno a riduzione dell'idrogeno.

Classificazione delle frese in metallo duro

Le frese in metallo duro si dividono principalmente in: frese in metallo duro integrale | frese a gambo diritto in metallo duro | lame per seghe in metallo duro frese | frese a coclea in metallo duro | frese per alesatori per macchine in leghe dure | Frese in metallo duro | Frese a testa sferica in metallo duro

Applicazione di frese in metallo duro

Le frese in metallo duro sono generalmente utilizzate nei centri di lavoro CNC e nelle macchine per incisione cnc. Può anche essere caricato su una fresatrice convenzionale per elaborare alcuni materiali di trattamento termico duri e semplici.

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1. Fresa cilindrica in metallo duro: utilizzata per il piano di lavorazione della fresatrice orizzontale. I denti sono distribuiti sulla circonferenza della fresa e si dividono in denti diritti e denti a spirale in base alla forma del dente. Secondo il numero di denti, ci sono due tipi di denti grossolani e denti fini. La fresa a denti grossi con denti a spirale ha un numero ridotto di denti, un'elevata resistenza dei denti e un ampio spazio per i trucioli, che è adatto per la lavorazione di sgrossatura; la fresa a denti fini è adatta per la finitura.

2. Fresa per spianatura in metallo duro: viene utilizzata per fresatrici verticali, fresatrici a candela o fresatrici a portale. Ha denti taglienti sulla faccia e sulla circonferenza dell'estremità e ha anche denti grossolani e denti fini. La struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo inserto e tipo indicizzabile.

3. Fresa in metallo duro: utilizzata per lavorare scanalature e superfici di gradini, ecc., i denti si trovano sulla circonferenza e sulle facce terminali e non possono essere alimentati in direzione assiale durante il funzionamento. Quando il fresa ha un dente che passa per il centro, può essere alimentato assialmente.

4. Fresa a tre facce in metallo duro: utilizzata per lavorare una varietà di scanalature e superfici di gradini, con denti su entrambi i lati e sulla circonferenza.

5. Fresa angolare in metallo duro: utilizzata per fresare una scanalatura ad un certo angolo, esistono due tipi di fresa ad angolo singolo e doppia.

6. Fresa a lama per sega in metallo duro: utilizzata per lavorare scanalature profonde e tagliare pezzi, con più denti sulla circonferenza. Per ridurre l'attrito durante la fresatura, ci sono declinazioni secondarie di 15'~1° su entrambi i lati della fresa. Inoltre, ci sono frese per chiavette, frese a coda di rondine, frese per scanalature a T e varie frese di formatura.

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Metodo di fresatura con fresa in metallo duro

La direzione di fresatura della fresa in metallo duro rispetto al pezzo e il senso di rotazione della fresa sono principalmente i due metodi di fresatura seguenti:

Il primo è il taglio verso il basso. Il senso di rotazione della fresa è lo stesso del senso di avanzamento del taglio. All'inizio del taglio, la fresa morde il pezzo e taglia l'ultimo truciolo.

Il secondo tipo è la fresatura in disparte. Il senso di rotazione della fresa è opposto al senso di avanzamento del taglio. La fresa deve scorrere sul pezzo prima di iniziare il taglio. Lo spessore del taglio inizia da zero e lo spessore del taglio raggiunge la fine del taglio. massimo.

Durante la fresatura, la forza di taglio preme il pezzo contro la tavola e la forza di taglio fa sì che il pezzo in lavorazione si allontani dalla tavola durante la fresatura in disparte. Poiché l'effetto di taglio della fresatura conica è il migliore, di solito si preferisce la fresatura concorde. Solo quando la macchina ha un problema di gioco del filo o se c'è un problema che non può essere risolto con la fresatura a disco, viene considerata la discontinuità.

Ogni volta che un inserto di fresatura in carburo cementato entra nel taglio, il tagliente è soggetto a un carico d'urto, che dipende dalla sezione del truciolo, dal materiale del pezzo e dal tipo di taglio. Idealmente, il diametro della fresa dovrebbe essere maggiore della larghezza del pezzo. La linea centrale della fresa deve essere sempre leggermente separata dalla linea centrale del pezzo. Quando l'utensile è posizionato contro il centro del taglio, si generano facilmente bave. La direzione della forza di taglio radiale cambierà continuamente quando il tagliente entra ed esce dal taglio. Il mandrino della macchina utensile potrebbe vibrare e danneggiarsi. La lama potrebbe essere rotta e la superficie lavorata sarà ruvida. La fresa in metallo duro sarà leggermente fuori centro e la direzione della forza di taglio non sarà più fluttuante, la fresa riceverà un precarico.

Manutenzione delle frese in metallo duro

Quando la linea dell'asse della fresa in metallo duro e la linea del bordo del pezzo coincidono o si avvicinano alla linea del bordo del pezzo, la situazione sarà molto grave, l'operatore deve eseguire i relativi lavori di manutenzione dell'attrezzatura:

1. Controllare la potenza e la rigidità della macchina per assicurarsi che il diametro della fresa richiesto possa essere utilizzato sulla macchina.

2. La sporgenza dell'utensile sul mandrino è la più corta possibile, riducendo l'influenza dell'asse della fresa e la posizione del pezzo sul carico d'urto.

3. Utilizzare il passo di fresatura corretto adatto a questo processo per assicurarsi che non ci siano troppe lame per impegnare il pezzo in lavorazione contemporaneamente per causare vibrazioni durante il taglio. D'altra parte, assicurarsi che ci siano abbastanza lame durante la fresatura di pezzi stretti o la fresatura di cavità. Si impegna con il pezzo.

4. Assicurarsi che l'avanzamento per lama venga utilizzato per ottenere i risultati di taglio corretti quando i trucioli sono sufficientemente spessi da ridurre l'usura dell'utensile. L'inserto intercambiabile con forma della scanalatura di spoglia positiva offre risultati di taglio lisci e potenza minima.

5. Utilizzare una fresa di diametro adeguato alla larghezza del pezzo.

6. Utilizzare l'angolo di attacco corretto.

7. Posizionare correttamente la fresa.

8. Utilizzare il fluido da taglio solo quando necessario.

9. Seguire le regole di manutenzione e riparazione dell'utensile e monitorare l'usura dell'utensile.

Una corretta manutenzione delle frese in metallo duro può prolungare la durata dell'utensile e aumentare l'efficienza del lavoro.

Fresa in metallo durola selezione

Fresatura di acciaio inossidabile eccetto frese a candela e alcune frese a candela e metallo duro come materiali per frese, tutti gli altri tipi di frese sono realizzati in acciaio ad alta velocità, in particolare tungsteno-molibdeno e acciaio ad alta velocità ad alto contenuto di vanadio hanno un buon effetto, lo strumento La durata può essere da 1 a 2 volte superiore a W18Cr4V. Le qualità di metallo duro adatte per la realizzazione di frese per acciaio inossidabile sono YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 e simili.

L'effetto del raffreddamento a spruzzo è il più significativo, che può aumentare la durata della fresa di più di una volta; se è raffreddato da un'emulsione generica 10%, il flusso del fluido da taglio deve essere sufficientemente raffreddato. Quando si fresa il metallo duro con una fresa in metallo duro, prendere Vc=70~150 m/min, Vf=37,5~150 mm/min e regolarlo in base alla qualità della lega e al materiale del pezzo.

L'adesione e la fusione dell'acciaio inossidabile sono forti e i trucioli possono aderire facilmente al tagliente della fresa, deteriorando le condizioni di taglio. Quando si esegue la fresatura, il tagliente scorre prima sulla superficie indurita, il che aumenta la tendenza all'incrudimento; impatto durante la fresatura La vibrazione è elevata, il che rende la lama della fresa facile da scheggiare e usurare.

Quando si fresa l'acciaio inossidabile, il tagliente deve essere affilato e sopportare l'impatto e la tasca dei trucioli deve essere grande. Possono essere utilizzate grandi frese ad angolo elicoidale (frese cilindriche, frese a candela). L'angolo della vite b viene aumentato da 20° a 45° (gn=5°) e la durata dell'utensile può essere aumentata di oltre 2 volte perché la fresa funziona in questo momento. L'angolo di spoglia g0e aumenta da 11° a oltre 27° e la fresatura è leggera. Tuttavia, il valore b non dovrebbe essere grande, in particolare la fresa a candela dovrebbe essere b ≤ 35°, per non indebolire i denti.

Il tubo in acciaio inossidabile o le parti a parete sottile vengono lavorate dalla fresa a candela con bordo ondulato, il taglio è leggero, la vibrazione è piccola, i trucioli sono fragili e il pezzo non è deformato. La fresatura ad alta velocità con frese a candela in metallo duro e la fresatura di acciaio inossidabile con frese a candela hanno ottenuto buoni risultati.

Fresatura 1Cr18Ni9Ti con frese in argento con parametri geometrici gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , bg=0.4 mm, re=6mm, quando Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm e la quantità di avanzamento per dente raggiunge 0,4~0,8mm, la forza di fresatura viene ridotta. Più piccolo da 10% a 15%, la potenza di fresatura è ridotta di 44% e l'efficienza è notevolmente migliorata. Il principio è che lo smusso negativo viene rettificato sul tagliente principale e il tagliente di riporto viene generato artificialmente durante la fresatura, in modo che possa essere tagliato al posto del tagliente. L'angolo anteriore gb del tagliente di riporto può raggiungere 20~~302, a causa dell'angolo di attacco L'effetto è che il tagliente di riporto è causato dalla spinta generata sulla faccia di spoglia parallela al tagliente per diventare l'ausiliario truciolo, sottraendo così il calore di taglio e abbassando la temperatura di taglio.

Quando si fresa l'acciaio inossidabile, dovrebbe essere lavorato con lo stesso metodo possibile. Il metodo di fresatura incrociata asimmetrica può garantire che il tagliente sia tagliato senza problemi dal metallo e che l'area di contatto del legame del truciolo sia piccola ed è facile da distruggere sotto l'azione della forza centrifuga ad alta velocità, in modo che il truciolo colpisca la superficie del rastrello quando il dente taglia nuovamente il pezzo. Peeling e scheggiatura migliorano la durata dell'utensile.

I materiali in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati e possono essere incontrati nella lavorazione, fresatura, foratura e maschiatura. Ma poiché l'acciaio inossidabile ha caratteristiche diverse rispetto ad altri materiali generali, la lavorazione dell'acciaio inossidabile è diventata un grosso problema per i tecnici!

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