Conoscete questi vari metodi di lavorazione?

 un buon ingegnere di processo meccanico deve essere un buon ingegnere applicativo di apparecchiature di elaborazione. Ha una comprensione molto accurata e completa dei tipi, dell'ambito dell'applicazione di elaborazione, delle caratteristiche strutturali e della precisione di elaborazione di varie apparecchiature di elaborazione nell'industria dei macchinari. Allo stesso tempo, può anche combinare effettivamente le condizioni specifiche delle apparecchiature della sua azienda, fare un layout e una disposizione ragionevoli delle apparecchiature per varie parti e processi di lavorazione, comprenderne i vantaggi e gli svantaggi di lavorazione ed essere in grado di fare buon uso dei loro punti di forza ed evitare punti deboli per coordinare il lavoro di lavorazione dell'azienda.

Ora faremo un'analisi generale e la comprensione di diverse apparecchiature di elaborazione comunemente utilizzate nell'industria della lavorazione, in modo da poter avere una definizione relativamente chiara e chiara delle apparecchiature di elaborazione in questo settore dal punto di vista percettivo. Allo stesso tempo, possiamo anche fare una certa analisi delle varie apparecchiature di elaborazione dal punto di vista teorico, in modo da poter combinare meglio la pratica nel nostro lavoro futuro, in modo da guidare ulteriormente il nostro lavoro e aiutare il nostro lavoro.

La nostra introduzione si concentra sulle apparecchiature di lavorazione più comuni nel settore della lavorazione meccanica, come tornitura, fresatura, piallatura, rettifica, alesatura, foratura, taglio di fili e così via. Elaboriamo ulteriormente il tipo, l'ambito di applicazione, le caratteristiche strutturali e la precisione di lavorazione di queste apparecchiature di lavorazione. Passiamo all'argomento principale di seguito.

1.Tornio

(1) Tipo di tornio

Ci sono molti tipi di tornio. Secondo le statistiche del manuale di un macchinista, ci sono 77 tipi. Le categorie tipiche sono: torni strumentali, torni automatici monoasse, torni automatici o semiautomatici multiasse, torni a ruota di ritorno o a torretta, torni per alberi a gomiti e alberi a camme, torni verticali, torni pianeggianti e orizzontali, torni per profilatura e multiutensile, mandrini a rulli assali e torni per spalare i denti, ecc. Questo è diviso in molte piccole categorie e il numero varia. Torni verticali e torni orizzontali sono comunemente usati nella nostra industria dei macchinari. Questi due torni possono essere visti in quasi tutti i luoghi con lavorazione.

(2) Ambito di lavorazione del tornio

Selezioniamo principalmente diversi tipi tipici di tornio per introdurre l'ambito applicativo della lavorazione.

A. Il tornio orizzontale può essere utilizzato per la tornitura di superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, superfici rotanti formate e scanalature anulari, sezioni di tornitura e filettature varie e può essere utilizzato per forare, alesare, alesare, maschiare, filettare e zigrinare. Sebbene il normale tornio orizzontale abbia un basso grado di automazione e più tempo ausiliario nel processo di lavorazione, grazie alla sua ampia gamma di lavorazione e alle buone prestazioni generali, questo tipo di macchina utensile è stato ampiamente utilizzato e reso popolare nell'industria della lavorazione meccanica. È una delle apparecchiature di lavorazione tipiche nel nostro settore dei macchinari, è anche una delle apparecchiature di lavorazione indispensabili nell'industria della lavorazione meccanica.

B. Il tornio verticale è applicabile alla lavorazione di varie parti di telaio e guscio, nonché alla lavorazione di superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, facce terminali, scanalature, taglio, foratura, espansione e alesatura di varie parti. Con l'ausilio di dispositivi aggiuntivi, può anche realizzare processi di lavorazione come tornitura di filetti, tornitura frontale, profilatura, fresatura e rettifica.

(3) Precisione di lavorazione del tornio

A. La precisione di lavorazione del tornio orizzontale generale è la seguente:

Rotondità: 0,015 mm; Cilindricità: 0,02/150 mm; Planarità 0,02 / ¢ 150 mm; Rugosità superficiale: 1,6ra/μm。

B. La precisione di lavorazione del tornio verticale è la seguente:

Rotondità: 0,02 mm; Cilindricità: 0,01 mm; Planarità 0,03 mm.

La precisione di lavorazione di cui sopra è solo un valore di riferimento relativo, il che non significa che tutti i torni soddisfino i requisiti. Molte apparecchiature per tornio hanno una certa quantità di oscillazione su e giù in base alle esigenze specifiche del produttore e alle condizioni di assemblaggio specifiche. Tuttavia, non importa quanto sia grande la quantità fluttuante, il suo valore di precisione di lavorazione deve soddisfare i requisiti della norma nazionale per questo tipo di attrezzatura. Al momento dell'acquisto di questo tipo di attrezzatura, se la precisione di lavorazione non soddisfa i requisiti della norma nazionale, l'acquirente ha il diritto di rifiutare l'accettazione e il pagamento.

2. Fresatrice

(1) Tipo di fresatrice

Anche i tipi di fresatrici sono complessi e diversi. Secondo le statistiche di un manuale di macchinista, ci sono più di 70 tipi. Le tipologie tipiche sono: fresatrice strumentale, fresatrice a sbalzo e a cuscino scorrevole, fresatrice a portale, fresatrice piana, fresatrice per profilatura, fresatrice a sollevamento verticale, fresatrice a tavola elevatrice orizzontale, fresatrice a bancale, fresatrice a utensili, ecc., che si dividono in tante piccole categorie, con quantità diverse, Nella nostra industria dei macchinari, sono comunemente usati centri di lavoro verticali e centri di lavoro a portale. Quasi tutti i posti di lavoro possono vedere questi due tipi di fresatrici. Diamo anche un'introduzione generale e un'analisi per queste due tipiche fresatrici.

(2) La gamma applicabile di fresatrice

Poiché ci sono troppi tipi e strutture di fresatrici e l'ampia gamma di applicazioni, diamo una breve introduzione alle due tipiche fresatrici, che sono il centro di lavoro verticale e il centro di lavoro a portale più comunemente utilizzati.

A. Centro di lavoro verticale (come mostrato nella figura sopra), che in realtà è una fresatrice verticale CNC con base portautensili, è caratterizzato principalmente dall'uso di utensili rotanti multitaglienti per il taglio, che possono essere utilizzati per la lavorazione di piano, scanalatura , parti divisorie ingranaggi, superficie a spirale e superfici varie. Soprattutto con l'applicazione della tecnologia di controllo numerico, anche l'ambito di lavorazione di questo tipo di macchina utensile è stato notevolmente migliorato, oltre a varie operazioni di fresatura, può anche forare, alesare, alesare e maschiare la filettatura del pezzo, che ha un'ampia pratica e universale significato.

B. Il centro di lavoro a portale, rispetto al centro di lavoro verticale, è un'applicazione composita di una libreria per l'aggiunta di utensili per fresatrici a portale CNC. Nell'ambito della lavorazione, il centro di lavoro a portale ha quasi tutte le capacità di elaborazione del normale centro di lavoro verticale e può adattarsi alla lavorazione di utensili più grandi in termini di dimensione complessiva delle parti. Allo stesso tempo, presenta grandi vantaggi in termini di efficienza di elaborazione e precisione, in particolare l'applicazione pratica del centro di lavoro a portale con collegamento a cinque assi, anche il suo ambito di elaborazione è stato notevolmente migliorato, ponendo le basi per lo sviluppo dell'industria manifatturiera cinese nella direzione dell'alta precisione.

(3) Precisione di lavorazione della fresatrice:

A. Centro di lavoro verticale:

Planarità: 0,025/300 mm; Rugosità: 1,6ra/μm。

B. Centro di elaborazione Gantry:

Planarità: 0,025/300 mm; Rugosità: 2,5ra/μm。

La precisione di lavorazione di cui sopra è solo un valore di riferimento relativo, il che non significa che tutte le fresatrici soddisfino i requisiti. Molte attrezzature per fresatrici hanno una certa quantità di oscillazione su e giù in base ai requisiti specifici del produttore e alle condizioni di assemblaggio specifiche. Tuttavia, non importa quanto sia grande la quantità variabile, il valore della precisione di lavorazione deve soddisfare i requisiti delle norme nazionali per tale attrezzatura, se l'attrezzatura viene acquistata. Se la precisione della lavorazione non soddisfa i requisiti della norma nazionale, l'acquirente ha il diritto di rifiutare l'accettazione e il pagamento.

3.Pialla

(1) Tipo di pialla

Rispetto ai torni e alle fresatrici, ci sono molti meno tipi di piallatrici. Allo stesso modo, secondo le statistiche del manuale del macchinista, ci sono circa 21 tipi. I tipi tipici sono: pialla a sbalzo, pialla a portale, sagomatrice, pialla per bordi e stampi, ecc. queste categorie sono suddivise in molti piccoli tipi di prodotti per piallatrici e abbiamo il tasso di utilizzo più alto nell'industria dei macchinari. Le piallatrici più popolari dovrebbero essere sagomatrici e piallatrici. Come mostrato nella figura sopra, faremo un'analisi di base e un'introduzione per queste due tipiche piallatrici.

(2) Campo di applicazione della pialla

Il movimento di piallatura della pialla è principalmente il movimento lineare avanti e indietro periodico relativo al pezzo lavorato. Le sue caratteristiche applicabili alla parte di piallatura sono principalmente l'elaborazione di superfici piane, inclinate e convesse concave e possono anche essere piallate per varie superfici curve. Tuttavia, a causa delle limitazioni delle proprie caratteristiche di lavorazione, la velocità di lavorazione e piallatura non è troppo elevata e la piallatrice con corsa di ritorno non partecipa alla lavorazione e al taglio dei pezzi, pertanto si provoca la perdita di corsa a vuoto e il l'efficienza di elaborazione è relativamente bassa.

Parallelamente, con il grande miglioramento tecnologico dei CN e l'automazione delle altre apparecchiature di lavorazione, è stato progressivamente sostituito il metodo di lavorazione della piallatura. Dalla tendenza all'aggiornamento di molte apparecchiature, questo tipo di macchina utensile per la lavorazione non è stato notevolmente aggiornato e innovato e rimane ancora in gran parte nella struttura e nel layout originali, in particolare, il vigoroso sviluppo del centro di lavoro verticale e del centro di lavoro a portale , così come la continua innovazione degli utensili di lavorazione, hanno ampiamente sostituito i vantaggi di lavorazione della pialla in termini di gamma di lavorazione, rendendo questo tipo di attrezzatura con un'efficienza di lavorazione relativamente bassa in una situazione molto imbarazzante.

(3) Precisione di lavorazione della pialla

La precisione di piallatura può generalmente raggiungere il livello di precisione it10-it7, soprattutto per la lavorazione della superficie della guida lunga di alcune grandi macchine utensili, può anche sostituire la rettifica, che è la cosiddetta "piallatura di precisione invece della rettifica di precisione".

4.Rettificatrice

(1) Tipo di macina

Rispetto alle apparecchiature di lavorazione dei modelli precedenti, esistono molti tipi di rettificatrici. Secondo le statistiche di un manuale di un tecnico di lavorazione, ne esistono circa 194 tipi, che possono essere suddivisi in: smerigliatrice per strumenti, smerigliatrice cilindrica, smerigliatrice per interni, smerigliatrice, smerigliatrice a coordinate, smerigliatrice per binari di guida, smerigliatrice per bordi utensile, smerigliatrice piana e frontale, albero a camme albero a camme scanalato e smerigliatrice per rulli Smerigliatrice per utensili, macchina per superfinitura, levigatrice per cerchio interno, cerchio esterno e altre levigatrici, levigatrice, levigatrice e levigatrice per nastri abrasivi. Esistono troppi tipi di macchine utensili, come rettificatrici, rettificatrici per fasce elastiche, rettificatrici per rulli, rettificatrici per sfere e anelli per rettificare pistoni, valvole, rulli, ecc. Inoltre, molte rettificatrici sono attrezzature specifiche in settori specifici, quindi facciamo un'introduzione di base alle rettificatrici comunemente utilizzate nell'industria dei macchinari. In questo articolo scegliamo principalmente rettificatrici cilindriche e rettificatrici per superfici per una breve descrizione.

(2) Campo di applicazione della rettificatrice

A. La smerigliatrice cilindrica e la smerigliatrice cilindrica vengono utilizzate principalmente per elaborare la superficie esterna e la faccia terminale della spalla di superficie cilindrica, superficie conica o altro corpo rotante. Grazie alla loro buona adattabilità alla lavorazione e precisione di lavorazione, sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di alcune parti di alta precisione nella lavorazione, in particolare nel processo di finitura finale di queste parti, non solo può garantire la dimensione geometrica delle parti lavorate al massimo misura, ma anche soddisfare i requisiti di buona finitura superficiale. Pertanto, è una delle attrezzature indispensabili nel processo di lavorazione.

B. La smerigliatrice di superficie viene utilizzata principalmente per elaborare la superficie del piano, della superficie del gradino, del lato e di altre parti. È anche ampiamente utilizzato nell'industria dei macchinari. Soprattutto nella lavorazione di alcuni pezzi di alta precisione, la smerigliatrice è quasi l'unica scelta per garantire la precisione della lavorazione. Pertanto, l'uso della smerigliatrice di superficie è un corso obbligatorio per la maggior parte degli operatori di rettifica. Anche in alcune industrie di assemblaggio di apparecchiature, l'uso della smerigliatrice di superficie è anche l'abilità standard del personale di assemblaggio, perché la rettifica di varie piastre di regolazione nel processo di assemblaggio dipende da smerigliatrice di superficie.

(3) Precisione di lavorazione della rettificatrice

A. Precisione di lavorazione della smerigliatrice cilindrica:

Rotondità e cilindricità: 0,003 mm; Rugosità superficiale: 0,32ra/μm。

B. Precisione di lavorazione della smerigliatrice di superficie:

Parallelismo: 0,01/300 mm; Rugosità superficiale: 0,8ra/μm。

Dalla precisione di lavorazione di cui sopra, possiamo anche vedere chiaramente che rispetto ai precedenti torni, fresatrici, piallatrici e altre apparecchiature di lavorazione, le smerigliatrici possono ottenere una maggiore precisione di tolleranza del comportamento e rugosità superficiale. Pertanto, le smerigliatrici sono ampiamente e ampiamente utilizzate nei processi di finitura di molte parti.

5. Alesatrice

(1) Tipo di alesatrice

Rispetto ai precedenti tipi di apparecchiature per il trattamento, anche la foratrice è un numero relativamente piccolo di apparecchiature per il trattamento. Secondo le statistiche di un manuale di macchinista, ci sono circa 23 tipi. Può essere suddivisa nelle seguenti categorie: alesatrice per fori profondi, alesatrice a coordinate, alesatrice verticale, alesatrice per fresatura orizzontale, alesatrice di precisione, alesatrice per la riparazione di trattori, ecc. Tra questi, la alesatrice più comune e comune in la nostra industria dei macchinari dovrebbe volare con una macchina alesatrice coordinata. Di seguito facciamo anche una breve introduzione e Analisi su alcune caratteristiche della alesatrice a coordinate.

(2) Gamma applicabile di alesatrice

Esistono molti tipi di alesatrici. Daremo una breve introduzione per coordinare le alesatrici. Possiamo imparare altri tipi di conoscenza della macchina noiosa in base a questo. La foratrice a coordinate è una macchina di precisione con un preciso dispositivo di posizionamento delle coordinate, utilizzata principalmente per alesare il sistema di fori con elevati requisiti di precisione di dimensione, forma e posizione. Può essere utilizzato per la foratura, l'alesatura, l'alesatura, la superficie frontale, la scanalatura di taglio. La superficie di fresatura può essere utilizzata anche per la misurazione delle coordinate, la scala di precisione e la marcatura e ha caratteristiche di lavorazione molto ampie e affidabili.

Ma con lo sviluppo della tecnologia CNC, in particolare lo sviluppo della fresatrice verticale CNC e della fresatrice orizzontale NC, la macchina alesatrice, una volta la macchina dominante nelle apparecchiature per la lavorazione del sistema di fori, rischia di essere sostituita gradualmente. Certo, ha un lato oggettivo insostituibile. Tuttavia, l'estinzione o lo sviluppo di qualsiasi attrezzatura è un progresso per l'industria della lavorazione meccanica, è il progresso della tecnologia, il progresso della tecnologia e il progresso dell'industria manifatturiera del nostro paese.

(3) Precisione di lavorazione della macchina alesatrice

La precisione dell'apertura della macchina alesatrice a coordinate è it6-7 e la rugosità della superficie è 0,4-0,8ra/μ m。

Ma la lavorazione della macchina noiosa ha un posto molto brutto, specialmente quando si elaborano parti in ghisa, si chiama sporco ah, entra un giovane studente dalla faccia bianca, uno zhangfei Li Kui salta fuori, c'è una macchina noiosa, un senso di non- esistente, quindi sulla base di un tale motivo pratico di collegamento di elaborazione, aumenta anche la possibilità che questa attrezzatura venga sostituita in futuro, perché a chi non importa della loro faccia? Al più presto, molte persone non lo fanno, ma dobbiamo fingere di avere molto aspetto.

6. Macchina perforatrice

(1) Tipo di perforatrice

Questa è l'attrezzatura di lavorazione più utilizzata nell'industria dei macchinari. Se si tratta di una fabbrica di lavorazione, sostanzialmente ne avrà una. Se non hai nemmeno questa attrezzatura di elaborazione, sei imbarazzato nel dire che stai lavorando a secco. Secondo le statistiche di un manuale del tecnico di lavorazione, ci sono circa 38 tipi, che possono essere suddivisi nelle seguenti categorie: alesatrice e perforatrice coordinata, perforatrice per fori profondi, perforatrice a bilanciere perforatrice da tavolo, perforatrice verticale, perforatrice orizzontale , fresatrice, perforatrice per fori centrali, ecc. quella più comune che utilizziamo nell'industria dei macchinari è la perforatrice radiale, che è solo la configurazione standard della nostra industria di lavorazione dei macchinari. Senza questa attrezzatura, praticamente non puoi fare questo settore. Ecco perché in seguito ci concentreremo sull'introduzione di questo tipo di perforatrice.

(2) Ambito di lavorazione della perforatrice

Parliamo principalmente del trapano a bilanciere. Per questo tipo di macchina utensile ho qui solo una frase, ovvero eseguire vari tipi di fori. Oltre alla foratura può realizzare anche lavorazioni di lavorazione quali alesatura, alesatura, foratura e maschiatura. Tuttavia, ha un grosso problema, ovvero la precisione di posizionamento del sistema di fori non è elevata, quindi per alcune parti con requisiti elevati per la precisione di posizionamento del sistema di fori, di solito non scegliamo la perforatrice da raggiungere.

(3) Precisione di lavorazione della perforatrice

Leggermente….. Perché praticamente non c'è precisione di lavorazione, solo praticare un foro.

7. Taglio del filo

Per quanto riguarda l'attrezzatura di lavorazione del taglio del filo, non ho avuto molti contatti con essa, quindi non ho accumulato molto in questo campo e non ho fatto molti compiti. Pertanto, ho alcune limitazioni nell'ambito di utilizzo nell'industria dei macchinari, ma ha anche il suo valore di esistenza unico, soprattutto per la tranciatura e la lavorazione di alcuni pezzi di forma speciale, tuttavia, in considerazione della sua bassa efficienza di elaborazione e del vigoroso lo sviluppo della macchina laser, anche le apparecchiature per la lavorazione del taglio del filo stanno gradualmente camminando ai margini dell'industria eliminata.

In effetti, la mia azienda dispone di un gran numero di apparecchiature per il taglio del filo, ma poiché si tratta in realtà di un processo di tranciatura, non prendo molta attenzione a queste apparecchiature. La mia impressione generale è "sporca, lenta e fastidiosa". Molti operatori non sono disposti a utilizzare questa apparecchiatura, soprattutto con l'applicazione vigorosa di varie apparecchiature a controllo numerico e la graduale maturità della tecnologia di automazione, i vantaggi di questa apparecchiatura sono stati un po' "scomparsi". Certo, continuerà ad esistere entro un certo tempo e portata, il che è certamente inevitabile, ma credo anche che il suo valore sarà sempre più piccolo.

Personalmente, sono felice di vedere la scomparsa di questa attrezzatura, perché non presenta vantaggi in termini di efficienza di elaborazione o ambiente di lavoro.

Nota: questo articolo suggerisce la raccolta. Sebbene non vi sia innovazione nella conoscenza e sia una raccolta delle conoscenze di base di alcuni settori, l'ho fatto con grande cura nella struttura e nel design dell'articolo, nonché nella selezione e nell'elaborazione delle immagini pertinenti, e l'ho descritto in combinazione con la pratica specifica del settore. Per i professionisti del settore delle macchine, in particolare, il nuovo tecnologo meccanico ha un buon riferimento e valore di riferimento.