Dovresti conoscere gli inserti minerari e i vari pezzi minerari con essi, sia che lavori per l'industria del greggio e del gas, per l'industria mineraria o per l'edilizia. Posso capire perché ciò accade perché realizzi lavori in questi settori, maggiore conoscenza degli strumenti che ottieni, meno condizioni pericolose e rischi che i tuoi ragazzi dovranno affrontare. In qualità di produttore con l'esportazione di punte per l'estrazione mineraria che gradualmente occupa un quarto della nostra intera produzione annuale, siamo entusiasti di scrivere questo blog condividendo alcune cose fondamentali sulle punte per l'estrazione mineraria in metallo duro che stiamo producendo e che conosciamo. Non potrebbe essere migliore se aiutasse a conoscere le categorie di punte di perforazione in metallo duro e su quali piattaforme minerarie vengono utilizzate.

*Per la cronaca, tutti i contenuti di Meetyou carbide Co., Ltd. sono destinati a integrare l'esperienza personale e non a sostituire il giudizio ingegneristico professionale.

Caratteristiche principali degli inserti minerari in metallo duro

Tutte le punte da miniera sono progettate per garantire la massima durata possibile, indipendentemente dalla roccia e dai detriti coinvolti. siano essi realizzati in puro carburo WC-Co o in diamante policristallino sinterizzato e carburo compatto, sono entrambi caratterizzati dalla loro dimensione particellare unica e dalla distribuzione degli atomi di Co che offrono un'eccezionale resistenza all'abrasione, tenacità compatta e la massima rigidità contro la deformazione termica.

Granulometria: A differenza delle polveri degli utensili da taglio in metallo duro, quelle degli inserti da miniera dovrebbero essere le più grandi possibile, che normalmente raggiungono un diametro compreso tra 0,4μm e 3,5μm. In poche parole, questo perché a livello microscopico se si verifica una fessura, deve passare attraverso le particelle di WC o aggirarle a zigzag. Non importa in che direzione vada la fessurazione, le particelle di WC con granulometria più grande costano più energia di frattura per penetrare e allo stesso tempo una maggiore area superficiale da aggirare. Di conseguenza, la propagazione della fessurazione può essere contenuta. Le statistiche mostrano che il carburo grosso è da 20% a 30% più resistente in termini di tenacità del carburo convenzionale.

Distribuzione di Co: D'altra parte, negli ultimi anni la tecnologia del trattamento di cementazione ha fatto progressi per trasferire il Co dalla regione periferica all'area centrale in una parte in carburo, il che fa sì che ci sia più Cobalto nel nucleo e meno Co all'esterno. Molti esperimenti hanno dimostrato che le parti in metallo duro, compresa quella distribuzione di Co (il cosiddetto carburo cementato a doppia fase), sono più indossabili all'esterno e resistenti alle percussioni all'interno, rispetto alle parti in metallo duro normalmente progettate.

Oltre ai 2 punti precedenti, le punte minerarie sono state adattate in forme distintive per ottimizzare le prestazioni nella gestione di vari strati di sovraccarico e corpi minerari quando vengono assemblate per far esplodere i pezzi.

Pezzi da miniera a percussione: Impianto di perforazione DTH e martello pneumatico elettrico,

Pezzi da miniera rotanti: punta conica, raschietto per TBM (per tunnel sotterranei) e piccone da taglio (per macchina per intestare e taglierina per carbone)

accessorio nell'industria mineraria ad esempio lama raschiante del nastro trasportatore(sistema di pulizia dei rifiuti e dei materiali di scarto), ecc.

Entro pochi minuti dall'esame di tutte le punte in metallo duro nelle immagini, si spera che tu ne abbia già fatto una solida impressione. Poi imparerai dal testo successivo su quali utensili sono montati e di cosa sono capaci. Verranno esposti secondo l'ordine indicato nell'immagine.

Punta da estrazione della roccia a percussione

Esattamente come suggerisce il nome, la funzione delle punte a percussione per l'estrazione della roccia dipende in gran parte dal principio del meccanismo a percussione. Il suo motore integrato genera un'energia percussiva che spinge periodicamente la testa del foro nel terreno creando numerose crepe e all'interno di ogni intervallo, la testa del foro ruota di una certa misura, il che si traduce in un sovraccarico nell'area in cui viene fracassata la copertura della punta da estrazione della roccia. piccoli detriti. Quindi l'aria compressa o un flusso di fluido ad alta pressione esce da un foro nello stelo del foro e rimuove tutti i detriti per formare un foro rotondo.

In generale, le perforatrici da roccia a percussione vengono utilizzate per due scopi principali, il primo dei quali è quello di realizzare fori di esplosione da riempire con esplosivi. In secondo luogo, veniva utilizzato per frantumare definitivamente alcuni materiali solidi, come i blocchi di cemento.

Nel nostro negozio sono disponibili 3 tipi di teste di perforazione in metallo duro su punte per estrazione di rocce a percussione, mostrate nella figura.

Punta rotativa per l'estrazione della roccia

A differenza delle punte a percussione, la perforatrice da roccia rotante si scava nella superficie terrestre facendo affidamento sul suo tagliente, dove le rocce penetrano grazie alla coppia rotante e alla spinta longitudinale. In questa categoria rientrano il trapano a cono, il martinetto elettrico per carbone, il piccone per il taglio del carbone, il carotaggio da roccia e la lama raschiante per TBM.

Trapano elettrico per carbone  

Con un substrato in carburo o PDC saldato sulla punta a doppia ala, questo tipo di trapano portatile viene utilizzato per perforare un foro corto di supporto per i bulloni del tetto e un foro di esplosione sulla superficie del giacimento di carbone. Per evitare un'eccessiva concentrazione di polvere durante il funzionamento manuale, è solitamente applicabile a fori di profondità da 1 a 2 me con diametro inferiore a 45 mm.

Punta da estrazione a cono

È chiamata anche punta a cono a rullo perché sulla batteria di perforazione sono convenzionalmente presenti due o tre punte coniche rotanti separatamente, che aumentano notevolmente l'efficienza durante la perforazione di fori di esplosione con 280-440 mm di diametro su formazioni rocciose di media durezza e pozzi di diametro fino a 300 mm.

A proposito, la durezza della roccia è il fattore principale di cui tenere conto nella scelta di una punta conica. La formazione più dura richiede punte coniche con denti corti, mentre la formazione più morbida richiede il contrario.

Nella maggior parte dei casi, sulle punte coniche vengono adottate punte in metallo duro con elevata tenacità e durezza. Queste punte sono progettate in diverse forme (mostrate di seguito) per ottenere una notevole capacità di taglio. Uno strato di rivestimento duro resistente all'usura copre l'intero corpo della punta per un'elevata resistenza all'usura e una durata prolungata dell'utensile.

Punta mineraria PDC (diamante policristallino compatto)

Un'altra punta di perforazione rotativa appropriata è la punta da miniera incorporata in PCD (diamante policristallino). A differenza dei trapani a cono a rullo, i trapani PDC appartengono a una sorta di punta a trascinamento a tagliente fisso poiché non hanno coni rotanti e devono funzionare come un'unità solida. Tutto il movimento di taglio è ottenuto sotto forma di materiali raschianti mediante diamante artificiale compatto in vari modelli. Il diamante viene sinterizzato in una matrice di carburo per formare un substrato integrato. È vero che le punte minerarie PDC sono in grado di perforare strati con una resistenza compatta inferiore a 18000 PSI e un'abrasività della roccia inferiore a 41°. ciò significa che sono molto adatti a trattare materiali da teneri a medio duri, come salgemma, gesso, marna, calcare.

Esistono due tipi comuni di esistenza dei bit di mining PDC,

1. Substrato PCD brasato nel corpo della punta in metallo duro con barre di protezione del calibro di diamante naturale.

2.Substrato PCD incorporato nel corpo in acciaio mediante adattamento meccanico con barre di protezione in carburo.

Sicuramente sono protetti da un rivestimento rigido indossabile.  

Principio di selezione

Di seguito viene spiegato il principio per la selezione della qualità adatta degli inserti in metallo duro per l'estrazione mineraria. Per quanto riguarda la perforazione e la frantumazione di rocce estremamente dure, è necessaria una forte rigidità nei macchinari di perforazione per carichi pesanti. Pertanto sono qualificati solo i metalli duri ad alto contenuto di cobalto. Per quanto riguarda rocce dure e fragili o materiali con forte corrosività, dovrebbero essere scelti gradi di carburo cementato con basso contenuto di cobalto.

Visita il nostro sito Web e la comunità mineraria per ulteriori informazioni sugli strumenti utilizzati per l'esplorazione, l'elaborazione, l'analisi di laboratorio e la sicurezza mineraria.