Incudine in carburo di tungsteno 2

Incudini e cilindri a pressione in carburo di tungsteno cementato

L'incudine regolabile in carburo di tungsteno a 6 facce cementato per diamanti sintetici è la cavità di sintesi e lavorata nella produzione di polvere di diamante artificiale.

Le incudini in lega dura sono un dispositivo chiave durante la produzione del diamante, l'adozione di alte temperature e la pressatura. Realizzata in WC - lega di cobalto, l'incudine in carburo di tungsteno è ben nota per la sua elevata resistenza, forte resistenza all'usura, tenacità ed eccellente termostabilizzazione. Le incudini in carburo di tungsteno cementato sono installate su sei pressori in diamante sintetico e funzionano in uno stato super critico: da 10 a 20 GPa e oltre 1500 ℃. Sono in grado di funzionare perfettamente in condizioni così difficili. La vita lavorativa dell'incudine in carburo di tungsteno è più lunga di quella di prodotti simili.

Sinterizzazione
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Polvere
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in lavorazione
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Scegliere le incudini in metallo duro giuste

Ci sono alcune proprietà che devono essere notate quando si scelgono le incudini in carburo di tungsteno a 6 facce.

  • Resistenza alla flessione.
    La resistenza alla flessione dell'incudine in metallo duro diminuisce alle alte temperature. Raffreddato dall'acqua, possiamo prolungarne la durata. La resistenza alla flessione è legata anche alla sua struttura.
  •  Resistenza alla compressione.
    La resistenza alla compressione è l'indicatore più importante delle incudini in metallo duro a 6 facce.
  • Resistenza all'impatto.
    La resilienza è fortemente correlata al contenuto di carbonio libero. Una bassa resilienza può portare alla frattura.
  • Durezza.
    La durezza delle incudini in carburo di tungsteno a 6 facce indica la resistenza alla compressione. È correlato al contenuto di cobalto, alla dimensione delle particelle del WC e alla temperatura.
Precauzioni per l'uso

1. Eliminare lo stress residuo sull'incudine in metallo duro dopo la formatura. Prima di utilizzare l'incudine in metallo duro, è necessario eseguire un trattamento di invecchiamento, compreso l'invecchiamento naturale, l'invecchiamento in forno, l'invecchiamento in olio bollente, l'invecchiamento sotto vuoto e l'invecchiamento ad ultrasuoni. Il tempo di stagionatura naturale non deve essere inferiore ad un mese e la temperatura del forno di stagionatura deve essere inferiore a 250°C per un periodo non inferiore a 72 ore.

2. Requisiti per il montaggio dell'incudine
La rastremazione dell'incudine dovrebbe essere uguale a quella di un anello d'acciaio. La superficie di contatto è ˃90%. Anche l'altezza del raccordo a pressare dovrebbe essere ragionevole. Al di sotto di cm27 mm, l'altezza del raccordo a pressare è di 8-10 mm e al di sopra di cm27 mm, l'altezza del raccordo a pressare è di 10-12 mm. Non dovrebbe esserci alcun punto di contatto tra l'incudine e i blocchi distanziatori per evitare la concentrazione delle sollecitazioni.

3. Requisiti per materie prime e ausiliarie
La precisione di lavorazione dell'anello in acciaio e dei blocchi distanziatori dovrebbe soddisfare tutti i requisiti. La finitura liscia della parete interna dell'anello in acciaio deve raggiungere Ra1.6. La rotondità e la rastremazione devono essere conformi alle tolleranze della forma e della posizione dell'incudine. La profondità del parallelismo dei blocchi distanziatori grandi e piccoli è ˂0,02 mm. La durezza è moderata. La temperatura e il tempo di calcinazione della pirofillite devono essere moderati, al fine di prevenire scoppi causati da una scarsa pressione di trasporto della pressione e da un elevato tasso di umidità. La superficie dell'anello conduttivo in acciaio è resistente alla ruggine e il bordo non presenta crepe. Non si verificano fenomeni di scolorimento, anche dopo la cottura. Si prega di prestare attenzione allo stoccaggio resistente all'umidità.

4. Requisiti per l'attrezzatura
La pressa deve avere un'eccellente precisione di regolazione e sono vietate le perdite. La tolleranza di sincronizzazione e centratura non è superiore a 0,2 mm.

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