{"id":20515,"date":"2021-04-16T06:29:12","date_gmt":"2021-04-16T06:29:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20515"},"modified":"2021-04-16T06:30:08","modified_gmt":"2021-04-16T06:30:08","slug":"a-post-about-sheet-metal-processing-methods-with-details","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/a-post-sui-metodi-di-lavorazione-della-lamiera-con-dettagli\/","title":{"rendered":"Un post sui metodi di lavorazione della lamiera con dettagli"},"content":{"rendered":"
\n

Il principio di calcolo dell'espansione \u00e8 il seguente<\/h2>\n\n\n\n

Nel processo di flessione, c'\u00e8 una sollecitazione di tensione nello strato esterno e una sollecitazione di compressione nello strato interno. Dalla tensione alla compressione, c'\u00e8 uno strato neutro di transizione. La lunghezza dello strato neutro rimane la stessa dopo la piegatura come prima della piegatura, quindi lo strato neutro \u00e8 la base per calcolare la lunghezza di spiegamento delle parti piegate. La posizione dello strato neutro \u00e8 correlata al grado di deformazione. Quando il raggio di curvatura (angolo R mostrato nella figura sottostante) \u00e8 maggiore e l'angolo di curvatura (angolo \u03b8 mostrato nella figura sottostante) aumenta, il grado di deformazione aumenta, la posizione dello strato neutro si sposta gradualmente verso il lato interno della curvatura centro e la distanza tra lo strato neutro e lo strato interno di lamiera \u00e8 inferiore a 90<\/p>\n\n\n\n

Metodo di calcolo:<\/h2>\n\n\n\n

formula base di espansione:<\/h3>\n\n\n\n

Lunghezza di espansione = in stock + in stock + compensazione<\/p>\n\n\n\n

Development length = out of stock + out of stock – compensation<\/p>\n\n\n\n

Flessione ad angolo retto:<\/p>\n\n\n\n

(R \u2264 2,0 \u03b8 = 90). L = a + BK (vedi tabella 2 per il valore K)<\/p>\n\n\n\n

\uff08R>2 \u03b8=90\uff09L=a+b+K<\/p>\n\n\n\n

K=(R+\u03bb)*\u03c0\/2  <\/p>\n\n\n\n

Nota: quando R \u2265 5T, \u03bb = 0,5T<\/p>\n\n\n\n

Quando R < 5T, \u03bb = 0,4t<\/p>\n\n\n\n

un. B \u00e8 un valore limite diretto tangente a R<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Flessione ad angolo ottuso:<\/p>\n\n\n\n

\uff08 R\u22642.0 \u03b8>90\uff09:<\/p>\n\n\n\n

L = a + B + (\u03b8 \/ 90) * k (vedi tabella 1 per il valore K)<\/p>\n\n\n\n

\uff08R>2 \u03b8>90 \uff09:L=A+B+K\u00a0<\/p>\n\n\n\n

 K=(R+\u03bb)*\u03c0\u03b8\/180<\/p>\n\n\n\n

Nota:<\/p>\n\n\n\n

Quando R \u2265 5T, \u03bb = 0,5T<\/p>\n\n\n\n

Quando R < 5T, \u03bb = 0,4t<\/p>\n\n\n\n

A. B \u00e8 un valore limite rettilineo tangente a R<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Piegatura acuta:<\/p>\n\n\n\n

2\uff08R\u22600 \u03b8<90\uff09:<\/p>\n\n\n\n

L=A+B+K K=(R+\u03bb)* \u03c0\u03b8\/180<\/p>\n\n\n\n

Nota:<\/p>\n\n\n\n

Quando R \u2265 5T, \u03bb = 0,5T<\/p>\n\n\n\n

Quando R < 5T, \u03bb = 0,4t<\/p>\n\n\n\n

A. B \u00e8 un valore limite rettilineo tangente a R<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Piegatura a Z (differenza bordo dritto)<\/p>\n\n\n\n

1. Quando h \u2265 4T, si forma in due tempi e si calcola secondo due curve da 90.<\/p>\n\n\n\n

2. Quando h < 4T, stampaggio una tantum.<\/p>\n\n\n\n

L = a + B + K (vedi tabella 3 per il valore K)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Piegatura a Z (differenza del segmento smussato)<\/p>\n\n\n\n

1. Quando h < 2T, \u00e8 calcolato come differenza di segmento del regolo, cio\u00e8 L = D + K (vedi tabella 3 per il valore K)<\/p>\n\n\n\n

Quando h \u2265 2T, dispiegarsi per flessione a due stadi (\u03b8\u2260 90)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Piegare e appiattire<\/p>\n\n\n\n

1.L=A+B-0.4T<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

N piega<\/p>\n\n\n\n

1. Quando il metodo di elaborazione n-fold prevede di piegare e appiattire la guarnizione, premere<\/p>\n\n\n\n

L = a + B + K. (vedi Tabella 4 per il valore K).<\/p>\n\n\n\n

When n-fold is processed in other ways, it is calculated according to the general bending (R \u2260 0 \u03b8\u2260 90) “\"\"<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

valore di progetto della quota con tolleranza: <\/h3>\n\n\n\n

prendere il valore medio della dimensione limite superiore e inferiore come valore standard di progettazione<\/p>\n\n\n\n

Foro inferiore preapertura<\/h2>\n\n\n\n

Nel processo di dispiegamento, oltre allo spiegamento della forma, dobbiamo estrarre i denti (flangiatura) maschiatura, maschiatura (estrusione e taglio) flangiatura di dadi rivettati ad espansione (prodotti di classe Z), dadi di rivettatura a dente di fiore (prodotti di classe s) , viti di rivettatura a pressione (prodotti di classe FH) e viti di rivettatura a pressione (prodotti di classe NY) Colonna dado per rivetti (quindi prodotti BSO, soo, SOPC) (prestare attenzione alla differenza tra 3,5 m3 e il foro inferiore M3). Durante il processo di apertura, il foro inferiore deve essere preaperto (vedere la tabella 5 per i dettagli)<\/p>\n\n\n\n

Aprire il foro di processo<\/h2>\n\n\n\n

Per alcuni prodotti con bassa precisione e che devono essere saldati e lucidati, possiamo aprire un foro per il processo di piegatura nell'angolo di piegatura. La dimensione \u00e8 determinata dallo spessore della piastra. Dovrebbe essere pi\u00f9 grande dello spessore della piastra e non dovrebbe essere troppo grande. Nel processo di programmazione, dovremmo provare a selezionare lo stampo appropriato che \u00e8 stato utilizzato. (facile ridurre muffe e tempi di lavorazione).\"\"<\/p>\n\n\n\n

Non \u00e8 necessario alcun foro di processo per tutte le relazioni di lappatura;<\/p>\n\n\n\n

Esistono tre tipi di grafici: tutto compreso, mezzo compreso e sovrapposizione di bordi.<\/p>\n\n\n\n

Per lo spessore t \uff1c 1,5 mm, non \u00e8 necessario aprire il foro di processo;<\/p>\n\n\n\n

Se lo spessore della piastra t \u2265 1,5 mm con avvolgimento del bordo, il foro di processo deve essere aggiunto all'angolo.<\/p>\n\n\n\n

Esistono due tipi di fori di processo: rotondi ea forma di U; il centro del lungo foro rotondo si trova sulla linea di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Come mostrato in figura AB<\/p>\n\n\n\n

La parte espansa \u00e8 la parte del segmento di linea, che viene elaborata sotto forma di foro di processo come mostrato nella figura seguente: come mostrato in Figura C<\/p>\n\n\n\n

La larghezza del foro di processo \u00e8 0,5 (laser) o 2,0 (NCT).<\/p>\n\n\n\n

quando la distanza tra il bordo di estrazione e il bordo di piegatura (dimensione interna) \u00e8 inferiore a 2,0 mm, il processo di piegatura ne risentir\u00e0. A questo punto, l'area di deformazione di piegatura corrispondente verr\u00e0 tagliata o verr\u00e0 modificata la dimensione di estrazione, come mostrato in Figura E<\/p>\n\n\n\n

Nelle seguenti circostanze, non \u00e8 consentito aprire fori di processo:<\/p>\n\n\n\n

Parts with appearance or assembly relationship requirements and without customer’s permission;<\/p>\n\n\n\n

Separate shipment, without the customer’s permission.<\/p>\n\n\n\n

Japanese customers didn’t ask to start yikong:<\/p>\n\n\n\n

2) Nei seguenti casi, il programmatore pu\u00f2 aprire il foro del processo a propria discrezione:<\/p>\n\n\n\n

il pezzo che deve essere saldato e riempito nel processo successivo dopo aver aperto l'angolo del foro di processo;<\/p>\n\n\n\n

il pezzo che non \u00e8 la superficie estetica e non pregiudica l'assemblaggio e la funzione, ed \u00e8 assemblato all'interno dell'intera macchina per la spedizione.<\/p>\n\n\n\n

Nei seguenti casi, l'Ingegnere negozier\u00e0 con il cliente per aprire il foro di processo<\/p>\n\n\n\n

Pezzi da lavorare che influiscono sulla piegatura o sulla formatura ma non hanno fori di processo sul disegno.<\/p>\n\n\n\n

Tutte le parti senza filetto (laser) dopo lo sviluppo del prodotto devono essere arrotondate secondo r0.5.<\/p>\n\n\n\n

cosa facciamo per il buco attorno a un bordo di piegatura<\/h2>\n\n\n\n

Vale la pena notare che quando scopriamo che c'\u00e8 un foro vicino al bordo di piegatura nel processo di dispiegamento e il foro si piegher\u00e0 dopo la piegatura, dobbiamo informare l'ingegnere se aprire prima il foro inferiore e quindi espandere il foro dopo la piegatura. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Ci sono due formule generali di riferimento<\/p>\n\n\n\n

LMIN=\uff082.0-2.5\uff09T+D\/2 <\/p>\n\n\n\n

L1 < V \/ 2 (V \u00e8 la scanalatura V della matrice inferiore)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Superficie liscia e superficie sbavata<\/h2>\n\n\n\n

nel processo di dispiegamento, la superficie liscia e la superficie della bava sono uno dei contenuti importanti che dobbiamo considerare. In genere, per quelle non specificate a disegno e non particolarmente richieste dal cliente, come ad esempio piegare una scatola, si considera solitamente l'interno come una superficie di sbavatura e l'esterno come una superficie liscia. Per i clienti (come i clienti giapponesi come VGI, TBS, Seiko, ecc.), ci sono requisiti speciali, che sono chiaramente indicati nei disegni. Effettueremo secondo i requisiti dei disegni.<\/p>\n\n\n\n

Requisiti per lo spiegamento nella lavorazione di macchine piegatrici<\/h2>\n\n\n\n

La forma generale del processo di piegatura della piegatrice \u00e8 mostrata nella figura allegata. La selezione della scanalatura a V \u00e8 correlata allo spessore del materiale e la sua dimensione minima dell'orlo \u00e8 limitata dalla scanalatura a V. La sua relazione \u00e8 mostrata nella tabella allegata<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Nota: la flessione minima L in tabella deve essere la trafila superiore con coltello affilato;<\/p>\n\n\n\n

Il minimo h \u00e8 lo stampaggio secondario con piega a Z (H \u2265 5T).<\/p>\n\n\n\n

Per la formatura singola con piega a Z (H \u2264 5T), la lunghezza massima della formatura singola con piega a Z \u00e8 835 mm (2 pezzi) e non vi \u00e8 alcun blocco nel mezzo.<\/p>\n\n\n\n

Lo spessore della piastra di faglia T: 0,5-2,3, l'altezza della piastra di faglia H: 0,5-10 mm.<\/p>\n\n\n\n

Posizionamento risparmio materiale: dopo che l'ispezione dispiegamento \u00e8 OK, dobbiamo scegliere un metodo di posizionamento ragionevole (generalmente valore x > valore y) per vedere come posizionare il materiale pi\u00f9 economico e ruotare il disegno dispiegamento in una posizione ragionevole (non specchiare , la superficie della sbavatura risulter\u00e0 invertita) Quindi disporre i coltelli.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The calculation principle of expansion is as follows In the process of bending, there is tension stress in the outer layer and compression stress in the inner layer. From tension to compression, there is a transition layer neutral layer. The length of neutral layer remains the same after bending as before bending, so the neutral…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20520,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/image-6.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20515"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20515"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20515\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20520"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20515"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20515"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20515"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}