{"id":21224,"date":"2022-07-04T09:49:47","date_gmt":"2022-07-04T01:49:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21224"},"modified":"2022-07-04T09:49:51","modified_gmt":"2022-07-04T01:49:51","slug":"how-much-does-machining-allowance-affect-machining-accuracy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/quanto-influisce-lindennita-di-lavorazione-sulla-precisione-di-lavorazione\/","title":{"rendered":"In che misura il sovrametallo di lavorazione influisce sulla precisione di lavorazione?"},"content":{"rendered":"
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Con il continuo miglioramento dei requisiti di qualit\u00e0 dei prodotti lavorati, le persone hanno investito molto tempo ed energia nell'esplorazione di metodi e misure per migliorare la qualit\u00e0 del prodotto, ma hanno ignorato l'impatto del sovrametallo sulla qualit\u00e0 del prodotto nel processo di lavorazione e credo che solo avere un margine nel processo di lavorazione non avr\u00e0 un grande impatto sulla qualit\u00e0 del prodotto. Nell'effettivo processo di lavorazione dei prodotti meccanici, si riscontra che il sovrametallo di lavorazione delle parti influisce direttamente sulla qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Se il sovrametallo di lavorazione \u00e8 troppo piccolo, \u00e8 difficile eliminare la forma residua e gli errori di posizionamento e i difetti superficiali nel processo precedente; Se l'indennit\u00e0 \u00e8 troppo grande, non solo aumenter\u00e0 il carico di lavoro della lavorazione, ma aumenter\u00e0 anche il consumo di materiali, strumenti ed energia. La cosa pi\u00f9 grave \u00e8 che il calore generato dal taglio di una grande quantit\u00e0 di sovrametallo di lavorazione durante il processo di lavorazione deformer\u00e0 le parti, aumenter\u00e0 la difficolt\u00e0 di lavorazione delle parti e influir\u00e0 sulla qualit\u00e0 del prodotto. Pertanto, \u00e8 necessario controllare rigorosamente il sovrametallo di lavorazione delle parti.<\/p>\n\n\n\n

1. Concetto di sovrametallo di lavorazione<\/h2>\n\n\n\n

Il sovrametallo di lavorazione si riferisce allo spessore dello strato metallico tagliato dalla superficie lavorata durante la lavorazione. <\/p>\n\n\n\n

Il sovrametallo di lavorazione pu\u00f2 essere suddiviso in sovrametallo di lavorazione di processo e sovrametallo di lavorazione totale. Il sovrametallo di lavorazione si riferisce allo spessore dello strato metallico tagliato da una superficie in un processo, che dipende dalla differenza tra le dimensioni dei processi adiacenti prima e dopo il processo. Il sovrametallo di lavorazione totale si riferisce allo spessore totale dello strato metallico rimosso da una determinata superficie durante l'intero processo di lavorazione della parte dal grezzo al prodotto finito, ovvero la differenza tra la dimensione del grezzo sulla stessa superficie e la dimensione del pezzo. Il sovrametallo di lavorazione totale \u00e8 uguale alla somma del sovrametallo di lavorazione di ogni processo. Il sovrametallo di lavorazione in un disegno \u00e8 mostrato nella Figura 1.<\/p>\n\n\n\n

Nella figura 1, il sovrametallo di lavorazione minimo \u00e8 la differenza tra la dimensione minima del processo del processo precedente e la dimensione massima del processo di questo processo. Il sovrametallo di lavorazione massimo si riferisce alla differenza tra la dimensione massima del processo del processo precedente e la dimensione minima del processo di questo processo.<\/p>\n\n\n\n

Il campo di variazione del sovrametallo di lavorazione del processo (la differenza tra il sovrametallo di lavorazione massimo e il sovrametallo di lavorazione minimo) \u00e8 uguale alla somma delle tolleranze dimensionali della lavorazione precedente e della lavorazione corrente. La zona di tolleranza della dimensione di processo \u00e8 generalmente specificata nella direzione di ingresso delle parti. Per le parti dell'albero, la dimensione di base \u00e8 la dimensione massima del processo, mentre per i fori \u00e8 la dimensione minima del processo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2In che modo il sovrametallo di lavorazione influisce sulla precisione di lavorazione?<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2.1 quando il sovrametallo di lavorazione \u00e8 eccessivo<\/h3>\n\n\n\n

Le parti devono produrre calore di taglio nel processo di lavorazione. Parte di questo calore di taglio viene portato via dalla limatura di ferro e dal fluido da taglio, una parte viene trasferita all'utensile e una parte viene trasferita al pezzo, aumentando la temperatura delle parti. La temperatura \u00e8 strettamente correlata al sovrametallo di lavorazione. Con un sovrametallo di lavorazione elevato, il tempo di sgrossatura aumenter\u00e0 inevitabilmente e anche la quantit\u00e0 di taglio verr\u00e0 opportunamente aumentata, con conseguente aumento continuo del calore di taglio e della temperatura delle parti. Il danno pi\u00f9 grande causato dall'aumento della temperatura dei pezzi \u00e8 la deformazione dei pezzi, soprattutto per i materiali che sono sensibili agli sbalzi di temperatura (come l'acciaio inossidabile), e questa deformazione termica attraversa l'intero processo di lavorazione, aumentando la difficolt\u00e0 di lavorazione e incidendo sulla qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, durante la lavorazione di parti sottili dell'albero come le aste delle viti, il grado di libert\u00e0 nella direzione della lunghezza \u00e8 limitato a causa del metodo di lavorazione uno contro uno. In questo momento, se la temperatura del pezzo \u00e8 troppo alta, si verificher\u00e0 un'espansione termica. Quando l'estensione nella direzione della lunghezza \u00e8 bloccata, il pezzo produrr\u00e0 inevitabilmente una deformazione a flessione sotto l'influenza di sollecitazioni, che causeranno gravi problemi alla lavorazione successiva. Il diagramma di deformazione a flessione del pezzo dopo il riscaldamento \u00e8 mostrato in Figura 2. A questo punto, se si continua a lavorare, elaborare la parte sporgente fino al prodotto finito. Dopo il raffreddamento a temperatura normale, la parte produrr\u00e0 una deformazione inversa sotto l'azione di sollecitazioni, causando errori di forma e posizione e incidendo sulla qualit\u00e0. Il diagramma di deformazione alla flessione del pezzo dopo la temperatura normale \u00e8 mostrato nella Figura 3. Dopo l'espansione nella direzione del diametro, la parte aumentata verr\u00e0 tagliata e si verificheranno un errore di cilindricit\u00e0 e dimensionale dopo il raffreddamento del pezzo. Quando si rettifica una vite di precisione, anche la deformazione termica del pezzo causer\u00e0 un errore di passo.<\/p>\n\n\n\n

2.2 cosa succede se la tolleranza di lavorazione \u00e8 troppo piccola?<\/h3>\n\n\n\n

The machining allowance of parts should not be too large but also too small. If the machining allowance is too small, the residual geometric tolerances and surface defects in the previous process cannot be eliminated, thus affecting the product quality. In order to ensure the machining quality of parts, the minimum machining allowance left in each process shall meet the basic requirements of the minimum machining allowance in the previous process. The schematic diagram of the constituent factors of the minimum machining allowance of the inner hole of a part is shown in Figure 4. Figure 4a) shows the parts of the inner hole to be machined. If the axis o1-o1 deviates from the reference axis O-O with position error n when the hole is processed in the previous process, and the cylindricity error P (such as taper, ellipse, etc.) and surface roughness error H (as shown in Figure 4b) exist in the inner hole, in order to eliminate the geometric tolerance before boring, the minimum machining allowance on one side of the boring process should include the values of the above errors and defects. Considering the inevitable installation error of the workpiece during boring in this process, that is, the error E (as shown in Figure 4C) between the original hole axis O-O and the rotation axis O ‘- o’ after workpiece installation, and the dimensional tolerance T during boring in this process, the minimum machining allowance Z of this process can be expressed by the following formula:<\/p>\n\n\n\n

Z\u2265t\/2+h+p+n+e (disponibilit\u00e0 laterale)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fig. 4 diagramma dei componenti di sovrametallo minimo<\/p>\n\n\n\n

Per parti diverse e processi diversi, anche i valori e le forme degli errori di cui sopra sono diversi. Quando si determina il sovrametallo di lavorazione del processo, dovrebbe essere trattato in modo diverso. Ad esempio, l'albero snello \u00e8 facile da piegare e deformare e l'errore lineare della sbarra ha superato il campo di tolleranza della dimensione del diametro e il sovrametallo di lavorazione deve essere opportunamente ampliato; Per il processo di lavorazione con alesatore flottante e altri strumenti per individuare la superficie di lavorazione stessa, l'influenza dell'errore di installazione E pu\u00f2 essere ignorata e il sovrametallo di lavorazione del processo pu\u00f2 essere ridotto di conseguenza; Per alcuni processi di finitura utilizzati principalmente per ridurre la rugosit\u00e0 superficiale, la dimensione del sovrametallo di lavorazione \u00e8 correlata solo alla rugosit\u00e0 superficiale H.<\/p>\n\n\n\n

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3.principi per selezionare il sovrametallo di lavorazione per le parti<\/h2>\n\n\n\n

La selezione del sovrametallo di lavorazione delle parti ha un ottimo rapporto con il materiale, le dimensioni, il grado di precisione e il metodo di lavorazione delle parti, che deve essere determinato in base alla situazione specifica. I seguenti principi devono essere seguiti quando si determina il sovrametallo di lavorazione dei pezzi:<\/p>\n\n\n\n

(1) Il sovrametallo di lavorazione minimo deve essere adottato per ridurre i tempi di lavorazione e ridurre il costo di lavorazione delle parti.<\/p>\n\n\n\n

(2) Deve essere riservato un sovrametallo di lavorazione sufficiente, in particolare per il processo finale. Il sovrametallo di lavorazione deve garantire la precisione e la rugosit\u00e0 superficiale specificate nel disegno.<\/p>\n\n\n\n

(3) Quando si determina il sovrametallo di lavorazione, \u00e8 necessario tenere conto della deformazione causata dal trattamento termico delle parti, altrimenti potrebbero verificarsi scarti.<\/p>\n\n\n\n

(4) Nel determinare il sovrametallo di lavorazione, devono essere presi in considerazione il metodo di lavorazione e l'attrezzatura, nonch\u00e9 la possibile deformazione nel processo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

(5) La dimensione delle parti lavorate deve essere presa in considerazione nel determinare il sovrametallo di lavorazione. Pi\u00f9 grande \u00e8 la parte, maggiore \u00e8 il sovrametallo di lavorazione. Perch\u00e9 all'aumentare delle dimensioni del pezzo, aumenter\u00e0 anche la possibilit\u00e0 di deformazioni causate dalla forza di taglio e dalle sollecitazioni interne.<\/p>\n\n\n\n

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4. Conclusione<\/h2>\n\n\n\n

Nella produzione vera e propria, i metodi di fabbricazione di molte parti sono temporaneamente determinati, come ad esempio: il manicotto in acciaio inossidabile fuso centrifugo viene rullato e saldato con lamiera d'acciaio; Il coperchio dell'estremit\u00e0 del radiatore, la base del motore e le parti di levigatura della scatola del cambio vengono sostituite con saldature, ecc. Esistono molti fattori incerti nel processo di produzione di queste parti ed \u00e8 difficile prevederne l'errore di forma. Pertanto, i tre metodi introdotti in questo documento per determinare il sovrametallo di lavorazione di queste parti non sono applicabili alla determinazione del sovrametallo di lavorazione di queste parti e possono essere padroneggiati in modo flessibile solo nel processo di produzione effettivo.<\/p>\n\n\n\n

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With the continuous improvement of the quality requirements of machined products, people have invested a lot of time and energy in exploring methods and measures to improve product quality, but they have ignored the impact of machining allowance on product quality in the process of machining, and believe that only having allowance in the process…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21216,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/t012097212338d9bef1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21224"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21224"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21224\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21216"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21224"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21224"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21224"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}