Binderless tungsten carbide has maximum wear and corrosion resistance because it contains almost no soft metal binder material like cobalt or nickel. They can be used for anything from 研磨ウォータージェット混合チューブ to EDM guides to flow control devices and wastewater treatment blocks. Other uses include hardfacing pellets and guide rolls for wire drawing. Here are 5 types of binderless tungsten carbide:
WC-Co超硬合金
超硬合金は、工業用砥石から精密機器部品まで、幅広い用途で幅広く使用されています。 WC-Co は、最も一般的に使用されるタイプの超硬合金です。 WC-Co 構造は、高い硬度と耐摩耗性でよく知られています。この記事では、さまざまなタイプの WC-Co 超硬合金、およびさまざまな結合剤と焼結方法について説明します。
WC-Co 超硬合金は、3 段階のプロセスを使用して製造されます。まず、出発粉末を計量し、超硬ジャーに入れます。次に、粉末は高エネルギーの遊星ボールミルで混合されます。混合後、粉末は乾燥オーブン内で120℃で乾燥される。


Y 2 O 3
バインダーレス タングステン カーバイドは、焼結してさまざまな形状に成形できる金属の一種です。バインダレスカーバイドは、タングステンカーバイドに Y 2 O 3 を添加したものです。このタイプの金属は、比較的高いビッカース硬度値を持ち、非常に緻密です。また、破壊靭性は10MPaと非常に硬いです。
バインダレス タングステン カーバイドの酸化により、異なる酸化特性を持つ 2 つの異なる層が形成されます。 1 つは YG3 超硬合金で、酸化しにくいタイプと、酸化しやすいタイプがあります。バインダレス タングステン カーバイドは、Y 2 O 3 の存在によって酸化されます。これは、酸化の特徴である放物線状の増量曲線を示します。
炭化バナジウム
バインダーレスタングステンカーバイドは、高い硬度と耐摩耗性が求められる用途に使用されるコンパウンドです。これらのアプリケーションには、ポンプ シール、金型、および切削工具が含まれます。炭化タングステンは、通常、靭性と耐摩耗性を向上させるためにバインダー金属と混合されます。バインダー金属は、通常、超硬合金の総重量の 2 ~ 30% を構成します。
タングステンカーバイドと他の材料の混合物を混合して、平均粒径約0.8mm~1.1mmの粉末を作ります。タングステンカーバイド粉末にバナジウムカーバイドとクロムカーバイドを添加し、結晶粒の成長を抑制します。 2 つの添加剤を含む粉末は、通常、少なくとも 2,900 kg/mm2 の硬度を持ちます。
炭化クロム
実施例1と同じ条件を使用して、炭化クロムバインダレス球状タングステンカーバイドを開発し、試験した。この新しい材料は、約61TP2Tの濃度の二タングステンカーバイドを含む。炭化バナジウムと炭化クロムの添加により、粒径が 0.3 ミクロンに減少しました。得られた材料は、侵食速度を測定することにより、その耐摩耗性について調べられました。
クロムカーバイドバインダレス球状タングステンカーバイドは、二相焼結法で作ることができます。最初のステップでは、炭化タングステン粉末を約 0.2 ミクロンの平均粒子サイズに粉砕します。次に、粉末をパラフィンなどの圧縮バインダーに加えます。次のステップは、得られた粉末を所望の粒径に粉砕することです。
バナジウム
バナジウム バインダーレス タングステン カーバイドは、非常に耐性のある材料です。立方体構造を持ち、通常はバナジウムとクロムの 1 つまたは複数の炭化物で構成されています。材料中のバナジウム含有量は、典型的には約1から10重量パーセントである。この合金は、コバルト含有量も低くなっています。
材料の硬度は、バインダー相で使用される添加剤の量に大きく依存します。これらの添加剤には、B4C または VC が含まれる場合があり、これは重大な脆性につながる可能性があります。さらに、ホウ素とバナジウムの組み合わせにより、相が超硬になる場合があります。
タングステン カーバイド層に B4C が存在すると、材料の微細構造に影響を与える可能性があります。粒子サイズを小さくします。材料の組成は、B4C の濃度とそれに加えられる応力の程度に依存します。