タップよりもスレッドミリングプロセスの方が望ましい場合は? 1

スレッドミリング用のcncプログラムの急成長中の開発、特に3軸リンケージCNCマシニングセンターの出現により、CNCスレッドミリングプロセスは機械加工業界から徐々に広く受け入れられるようになりました。  

さらに、一般に知られているように、ねじ切りは、おなじみの伝統的なねじ切り方法で得ることができます。その中でも、タップ加工はねじフライス加工に最も似ています。これらは両方とも、工具とワークピース間の相対的な回転運動によってねじを形成するためです。では、異なる労働条件に直面したときに、それらから適切な方法を選択するにはどうすればよいでしょうか?ここに、それらが正確に何であり、何が得意であるかを説明するガイドがあります。

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CNCスレッドミリングを適用する条件:

1. 3軸リンケージ(以上)マシニングセンター

2.工具の長さの3倍を超えないねじ長

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CNCスレッドミリングの利点

1.スレッドフライスカッターは、異なる直径および同じ形状のスレッドを加工できます。

たとえば、M15x1.0、M18x1.0、M20x1.0のスレッドは、スレッドミーリングカッターで補間半径を変更することによって処理されます。これにより、工具の数を減らし、工具交換時間を節約し、効率を向上させ、工具管理を容易にすることができます。

2.糸精度と仕上がりが向上します。

スレッドミリングは、工具の高速回転とスピンドル補間によって行われます。切削方法はフライスで、切削速度が速く、加工された糸が綺麗です。タップの切削速度が遅く、切りくずが長く、穴内面を傷つけやすい。

3.めねじ排出が便利です。

フライスは切りくず処理に属し、切りくずは短く、加工工具の直径は加工ねじ穴の直径よりも小さいため、切りくずの除去はスムーズです。タップは連続切削ですが、切りくずが長く、タップ径が加工穴と同じ大きさのため、切りくずの除去が困難です。

4.タップを使用すれば、もちろん電気スパークを使用して壊れた枝を壊すこともできますが、プロセスは非常に複雑になり、パーツに損傷が発生した場合は小さいために失われます。

スレッドミーリングカッターを使うと、まず力が小さいので折れにくいです。折れても加工穴径が工具径よりも大きいので、ブランチを簡単に取り出せます。製品の歩留まりの点では、ねじ切りはタップよりもはるかに高くなります。

5.粘着性のチップを形成することは容易ではありません。

柔らかい素材の場合、加工中に粘着性のある切りくずが発生しやすくなりますが、スレッドミーリングは高速で回転し、切りくずを壊します。タップの切削速度が遅く、全ねじと加工面が作用し、ベタつきが発生しやすいです。

6.機械のパワーは低い必要があります。

7.スレッドミリングは切りくず処理であるため、工具が部分的に接触し、切削力が小さく、タップが全ねじ接触し、力が大きく、機械に大きな力が必要です。

8.工具の破損は取り扱いが簡単です。

まず、スレッドミーリングカッターは小さな力で壊れることはほとんどありません。発生すると、加工口径がカッターよりも大きいため、破損部分が取り出しやすくなります。タップに大きな力がかかり、切りくずの除去がスムーズでなく、割れやすく、割れた後の大きな穴。処理が少し簡単で、次のような小さな穴の場合は非常に面倒です。

a。通常のねじを加工する場合、1個あたりのコストを考慮すると、ねじ切りは費用対効果が高くありません。通常の糸は、一般的な硬度が50 HRC未満、直径が38 mm未満の糸として分類されますが、これは明確な境界線ではありません。通常のタップは一般的に高速度鋼材であり、市場価格は数十ドルですが、スレッドミーリングカッターはその価格の10倍を超え、1つの部品の寿命は10倍を超えることはできません。

b。アスペクト比は大きすぎてはならず、一般にL / D <3が必要です。スレッドミーリングカッターには片側の力があるため、長径の比率では、スレッドが長すぎるとテーパーが生じ、カッターは簡単に壊れます。

応用 CNCスレッドミリングの

1.高硬度材料加工(硬度> 50HRC)、フライス加工は切りくず処理であるため、局部接触工具が小さく、ブレードは超硬合金でできているため、摩耗が少なく、寿命が長い;一般的な高速度鋼のワイヤーコーンは、超硬タップの使用など、まったく加工できず、価格は安くなく、ねじフライスの価格も同様です。当社の既存の加工経験によれば、ねじ切りの効率と経済性はタップの効率と経済性よりもはるかに高いです。

2.複合穴(面取り付き)機械加工はねじ切りにも適しています。ねじフライスには多くの機能があり、ねじおよび面取りに統合できます。

3.スレッドミリングに適した薄肉加工、スレッドミリングカッターの処理力が小さいため、変形が小さい。また、底穴をフラットにすることができ、糸を底に近づけることができるため、省スペース化が図れます。

4.高いねじ精度での加工の場合、ねじフライス加工は、ねじ速度が高く、切りくずが除去され、ねじ精度が高く、仕上げが優れているため、ねじ切りに適しています。

5.柔らかい素材、チタン合金加工、スレッドフライスに適しています。スレッドフライスカッターは粘着性のある破片を生成するのが難しいためです。

不安定な切削では、切削原理自体が断続的な切削であるため、スレッドフライスカッターはこの条件の加工に完全に対応できます。

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概要

1.金型製造。金型は精密機械であり、製造コストが高い。そのため、正確な穴ピッチと完全なねじ山プロファイルを確保するために、大きな金型のねじ山が加工されて、ワークピースの品質を確保します。

2.非回転部品・非対称部品部品の形状が非対称のため、ねじ回し方式で最初に直面する問題はクランプであり、機械加工の精度を保証することができます。 3、大きな瞳孔径と中断された切断。

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