なぜインデックス可能なインサートが費用対効果が高いのですか？ -Meetyou Carbide

よく知られているように、先端のある切削工具は、工具にチップを挿入する方法に基づいて、中実工具、ろう付け工具、機械式クランプ付き工具、および交換可能なチップ付き工具に分類できます。ここでは、インデックス可能なインサートを構成するものを、機械加工のほとんどの目的に理想的な選択肢として説明します。インデックス可能な超硬インサートの定義から始まる詳細な説明を読み続けてください。私の考えが、業界を把握し、作業を改善するための有用な考えの1つになることを願っています。

コンテンツ 隠れる

1 インデックス可能なインサートとは何ですか？

2 インデックス可能なインサートの特性

3 スローアウェイチップが提供するもの…

4 結論

インデックス可能なインサートとは何ですか？

刃先交換式チップを備えた工作機械は、その時代からかなり発展してきました。

それらは、工具本体にクランプされている一種の切削インサートで、交換可能な複数の刃先があります。

超硬インサートが普及する前は、機械から中実の切削工具を取り外して研ぐ必要がありました。ラウンドツールは通常、インサートに比べて大きな初期投資を伴います。この投資は、再研磨の可能性を追加することで、長期にわたって拡張できます。私たちのような工具サプライヤーは、再研磨機械を所有していないユーザーにとってはあまりにも思いやりが少ないと考える点で、ここ数年、研究開発費をますます多くしている、ソリッドまたはインデックス可能な工具にかかわらず、絶えず切削製品を開発しています。

それが、市場に出ている1900年代中頃までの機械加工ツールの歴史において、インデックス可能なチップが素晴らしい発明の1つであると私が主張する傾向がある理由です。当時、超硬カッターは確かに、射出成形などの一部の業界では非常に安全な場所にありましたが、今でもそうです。突然、インデクサブルカーバイドインサートが飛び出し、未解決のソリッド切削工具の問題を解決しました。メカニクスには実用的な選択肢がありませんでしたが、チップが磨耗または鈍くなる限り、ソリッドビット全体を交換する必要がありました。炭化物ビット全体を処分する場合、実際には同じように莫大な金額を浪費しています。このケースのために、インデックス付け可能なインサートが生まれました。

インデックス可能なインサートの特性

インデックス可能なインサートは、インデックス可能なツールによって提供される最も重要な利点が、切削工具を製造から取り除くことなく、最先端を更新できることを意味します。交換が必要な場合は、インサートを裏返すだけでよいので、これはより時間と費用効率が高くなります。工具の全体的な形状（有効径、工具長のオフセットなど）を乱す必要はありません。

ほとんどの場合、その考案されたポジティブな最先端は、削るのではなく材料をスライスすることで金属を除去します。このプロファイルは、切削抵抗を下げ、チップの刃先チッピングの可能性を減らします。

さらに、インデックス可能なツールの形状、基板、コーティングが優れています。特別な目的でのインデックス付け可能なチップのアプリケーションは、従来のチップが一般的に行うものよりも高い精度を生み出す可能性があります。また、全体的な設計により、機械のオペレーターは直径を大幅に小さくし、サイズを大きくすることができます。

それはどのように管理されていますか？

上記のように、インデックス付け可能な切削チップはろう付けされたり、ツール本体に溶接されたりしないため、硬度の低下や亀裂が発生しません。このように、傷の少ないカッターにより、ワークの仕上がり精度が向上します。一方、ハードフェースをコーティングすることで、再研磨が必要な通常のツールチップと比較して、交換可能なチップの十分な剛性が保証されます。

スローアウェイチップが提供するもの…

CNC工作機械の多軸モーションと連携したインデックス可能な旋削工具は、複雑な形状の作成を大幅に簡素化し、専用の旋削工具の必要性を実質的に排除します。特別な使用のためにカスタマイズされたツールビット全体を置き換えるのではなく、ビットのヒントを置き換えるだけです。
また、穴あけ加工については、CNCプログラマーが割り出し式のドリルで穴を開け、主軸の可動範囲を広げて穴を開けるのが一般的です。したがって、防振ボーリングバーを使用する必要がありません。
ツールバーとスピンドルのミスアライメントが発生した場合でも、インデックス付け可能なドリルビットはより耐性があります。
主要な切削工具メーカーが製造するすべての交換可能なインサートは、ISOまたはANSI規格に準拠しています。必要なすべての交換可能なヒントを簡単に見つけることができれば、比較的便利です。
さまざまなインサートを実装する一連のカッター本体があると、工具の在庫が減り、CNCプログラマーとオペレーターの両方に工具を柔軟に使用できるようになります。特にオペレーターや機械工にとって、ソリッドツールやろう付けツールを使用している場合のように、ツールビットを再シャープするためのダウンタイムを大幅に節約できます。インデックスに登録可能なすべてのツールヒントは使い捨てであり、ヒントを誤って再形成するリスクを心配する必要はありません。

要約すると、交換可能なカッターの主な利点は、サイクルタイムとダウンタイムの削減、工具在庫の減少、部品品質の向上です。

あなたの唯一の関心事は、機械加工されたワークピースに最適な形状と工具材料を正確に知ることです。

結論

ソリッドツールとインデックス可能なツールの両方に、ワークピースの材料、操作、およびユーザーの要件に基づいた独自の明確な利点があります。業界全体が標準化、在庫水準の低下、作業効率の向上、工具寿命の延長、ユニバーサルツーリングソリューションを要求し続けているため、それぞれが継続的な開発と改善を続けており、切削工具技術は進歩に伴いアップグレードし、時代遅れの切削に取って代わる製品カタログのツール。