CNCバンプを回避するための3つの原則

CNCマシンの操作に関する新人はしばしばCNCバンプを作ります。工作機械を叩かなければ工作機械の操作を学ぶことはできないと他の人が言うのをよく聞くのは、非常に間違った有害な理解です。

CNCバンプは工作機械の精度に大きなダメージを与え、工作機械の種類によっても影響が異なります。一般的に、剛性の弱い工作機械は衝撃が大きく、剛性の高いガントリー構造の工作機械は同じ衝撃力で衝撃が小さくなります。工作機械がカンチレバー構造で、スピンドルが回転軸に取り付けられた工作機械構造である場合、工作機械が衝突すると、工作機械の精度への影響は致命的です。したがって、高精度のCNC工作機械では、衝突を完全に排除する必要があります。オペレーターが特定の衝突防止方法を注意深く制御する限り、衝突を完全に防止および防止することができます。

加工作業工程の観点から、NC工作機械加工はプログラミング、工具設定、自動加工の3つのモジュールに分けることができます。その中で、プログラミングと工具設定は、機械加工操作の準備作業です。プログラミングが正しいかどうか、選択した切削パラメータが妥当かどうか、工具設定パラメータの入力が正確かどうかは、実際の機械加工で示されます。したがって、NC工作機械の加工動作の精度を確保するためには、通常、NC工作機械の自動加工に問題がないかどうかをテストするために、試行処理を停止する必要があります。試運転では、「3ルック、2ニーズ、1ストップ」の加工原理に厳密に従うことで、工作機械の衝突問題を大幅に軽減することができます。

CNCバンプについての3つのルックス

まず、プログラムを見てください

CNC工作機械のすべての操作は、プログラムの指示によって制御されます。プログラムステートメントとプログラム名を確認した後、既存の問題を見つけて、時間内に修正します。プログラムをチェックするときは、繰り返しの検査や見落としを防ぐために、特定の検査順序に従う必要があります。まず、プログラム名の観点から、基本的なNC操作を完了するには、停止するために多数のプログラム命令が必要になるためです。制御では、多数のプログラムファイルもシングルチップマイクロコンピュータのシステムに保存され、プログラム名は自動的に下げられます。特に、プログラム名のサフィックスとプログラム形式に注意してください。次に、プログラムフラグメントを確認します。コンピュータソフトウェアシミュレーションは、詳細なプログラムステートメントにエラーがあるかどうかを検出するために適用されます。ステートメント記述の上位ロジックと下位ロジックに問題がある場合、シミュレーションソフトウェアは既存の問題を自動的に指摘するため、プログラマーは、オペレーティングプログラムに問題がなくなるまで、プログラムの修正を時間内に停止できます。

次に、ワークの座標を確認します

現在の工具の機械座標やワーク座標などの詳細情報が画面に表示されます。検査を停止するときは、画面値と実際の工具先端位置を比較して、両者の座標値が1つずつ一致するように注意してください。工作機械の固定具、工具の摩耗、その他の要因の影響により、ワークの座標に特定の誤差が生じることがよくあります。エラーが仕様範囲を超えると、工作機械の処理進行に影響を与え、衝突の問題を引き起こします。したがって、ワーク座標を比較することで、この問題を効果的に防ぐことができます。

第三に、ナイフの先端の位置を見てください

NC工作機械の加工・切削加工は工具で行いますので、工作機械の検査を中止する際は、工具先端の位置確認に注力してください。ツールチップは、一定期間使用すると摩耗が見られます。工作機械の加工品質に影響を与えないことを前提に、工作機械のオペレーターは、工具がワークやチャックに衝突しないように、定期的に工具の位置を調整する必要があります。また、ツールチップの実際の位置と画面に表示されるデータを比較する必要もあります。 2つの値の間に大きな誤差がある場合は、処理操作も停止し、シャットダウン後にツールを終了してから、再インストールして調整する必要があります。

CNCバンプについての2つのポイント

まず、シングルステージ実行

CNC工作機械は、SBLを1段階で実行する機能を備えています。この機能を開始した後、シングルチップマイクロコンピュータは制御プログラムを完了するたびに、処理操作を自動的に終了します。加工作業を開始するには、CNC工作機械のオペレーターが次のプログラムを手動で起動する必要があります。単段実行のメリットは、工具検査、座標検査、プログラム検査などの検査時間を十分に確保できるため、衝突事故の発生を大幅に防止できることです。一段実行はCNC工作機械の加工効率を低下させますが、加工品質を大幅に向上させ、衝突の問題を防ぐことができます。対照的に、その全体的な処理効果は優れています。

第二に、低倍率

NC工作機械の速度調整つまみを調整し、送り速度を下げることで、工具がワークの加工を停止する前に、工具先端位置と座標表示値が異なるかどうかを確認できます。 2つの値が異なる場合は、衝突の問題を防ぐために、時間内に機器をシャットダウンできます。特にワークの内穴加工では、工具の出し入れミスが発生しやすく、内穴の加工品質に影響を与えるだけでなく、内穴サイズの大幅なずれにつながります。ワークピースの、そしてまたナイフの刺し傷とナイフの衝突の問題を提示します。したがって、低倍率の処理速度を選択することで、上記の処理問題を効果的に防ぐことができます。

ワンストップ

正確には、自動処理の過程で繰り返し中断する必要があります。一時停止後、オペレータは工具先端の位置と画面座標の表示を観察できます。特に、チップがワークピースまたは工具に巻き付けられている場合は、サイクル停止キーを押して、この時間を使用して対処できます。動作中のパニックによるミスを避けるために、NC工作機械の処理に問題があります。

また、操作前に工作機械操作の安全訓練を受ける必要があります。各タイプの工作機械には、安全操作手順が必要です。オペレーターは体系的な操作と安全のトレーニングを受ける必要があり、資格のある作業免許を保持した後にのみ工作機械で作業することができます。作業を行う前に、消火器の位置を把握し、消火器の使用方法を管理する必要があります。工作機械の空気圧スイッチの位置、工作機械の入力電源のスイッチの位置、および油圧ワークステーションの位置はすべて、緊急停止方法を制御する必要があります。冷却油を使用するグラインダーの場合、消火器は工作機械から3メートル以内に配置する必要があります。