超硬ドリルビットは、超硬素材で作られた穴あけ工具です。それらは、浸透率と精度の最良の組み合わせを提供します。スチール、アルミニウム、ブロンズなどのあらゆる種類の金属材料と、木材、コンクリート、石材、タイルなどの非金属材料に穴をあけるのに使用できます。

さまざまな用途向けの超硬ドリルを製造、在庫しています。当社の標準はブロンズコーティングを施した汎用の3D、5D超硬ドリルです。ドリル ビットの素材、形状、およびコーティングによって、特定の素材での穴あけ性能が決まります。そして私達はあなたの条件によって製造できます。

CNCドリリングとは?

穴あけは穴加工の基本的な方法です。穴あけは、穴あけ機や旋盤で行われることが多く、ボーリングマシンやフライス盤でも行うことができます。一般的に使用される掘削機には、ベンチ掘削機、垂直掘削機、およびラジアル掘削機があります。

穴あけ動作は以下を構成します:ドリルビットの回転動作が主な切削動作であり、加工精度が低い。

ビットで固体材料に穴を開けるプロセスは、穴あけと呼ばれます。穴あけは、穴加工の基本的な方法の1つです。穴あけは通常、穴あけ機または旋盤、またはボーリングマシンまたはフライス盤で行われます。

穴あけ機は穴加工の主要な工作機械です。穴あけは、主にドリル(ツイストドリル)を用いたドリルプレスで行われます。旋盤で穴をあけると、ワークピースが回転し、工具が送り動作を行います。穴あけ機での加工中、ワークは移動せず、主回転運動を行い、軸方向に移動して送り動作を行います。

したがって、ドリルマシンは、対称的な回転軸を持たないワークピースの穴の加工、特にキャビネットやラックなどの部品の穴の加工などの多孔質加工に適しています。ボーリング穴あけ機に加えて、リーマ、リーマ、ボーリング平面、タッピングなどの作業も完了できます。

穴あけとフライス加工の違い

穴あけとフライス加工は、ワークピースを機械加工するための 2 つの異なるプロセスです。ドリルは上下の動きを使用して材料を切断しますが、フライス加工は横の動きを使用します。フライス加工とドリル加工の主な違いは速度です。穴あけには低速のスピンドルが必要ですが、フライス加工には高速のスピンドルが必要です。全文はブログでご覧いただけます ここに.

ソリッドまたはクーラントカーバイドドリルビット?

内部クーラント超硬ドリルは、特に長い切りくずのある被削材で、より深い穴 (4 ~ 5 × DC) を穴あけするときの切りくず詰まりを回避するために、常に推奨されます。

Meetyouは、ドリルビットの内部穴からクーラントを適用することにより、冷却方法を設計しました。この方法は、ドリルビットをより効率的に冷却します。クーラントはドリルの切削チップから直接流れ出します。これにより、ドリル ビットの最も熱い部分が冷却され、穴から切りくずが洗い流されて除去されます。

当社の内部クーラント ドリル ビットは、高速加工に最適です。集中冷却と迅速な切りくず除去により、ドリルの寿命が延び、生産品質が向上します。

HSSドリルと比較

超硬ドリルビットは、アルミ、鋼、非鉄重金属、ステンレス鋼など、さまざまな材料に対応する工業用ドリルです。超硬ドリルは、より優れた耐摩耗性でシャープな刃先を維持します ハイス鋼 ドリルまたはコバルトドリルであり、より効率的に熱を吸収するため、より高速で実行されます。

表に示すように、超硬ドリルは硬度が高く、温度耐久性が高く、切削時間が長くなります。

幅広いサイズのソリッドスルードリルとクーラントスルードリルの両方を提供しています。当社のクーラント ドリルは AlTiN コーティングが標準装備されており、ドリル穴あたりのコストが高くなります。