固体
超硬ドリルビット

超硬ソリッドドリルは、材料に穴を開けるのに最適なオプションです。それらは、浸透率と精度の最良の組み合わせを提供します。

さまざまな用途向けの超硬ドリルを製造および在庫しています。私たちの標準的なものは、ブロンズコーティングを施した汎用の3Dおよび5D超硬ドリルです。ドリルビットの素材、形状、およびコーティングは、特定の材料でのドリル性能を決定します。そして私達はあなたの条件によって製造してもいいです。

HSSドリルと比較

当社の超硬ドリルビットは、アルミニウム、鋼、非鉄重金属、ステンレス鋼などの材料での産業用です。超硬ドリルビットは、HSSまたはコバルトよりも長い鋭い刃先を維持し、熱をより効率的に吸収するため、より高速で動作します。

私たちは、幅広いサイズの超硬ドリルを介して固体とクーラントの両方を供給します。当社のクーラントドリルは、標準でAlTiNコーティングが施されており、ドリル穴あたりのコストが高くなります。

について
掘削

CNCドリリングとは?

穴あけは穴加工の基本的な方法です。穴あけは、穴あけ機や旋盤で行われることが多く、ボーリングマシンやフライス盤でも行うことができます。一般的に使用される掘削機には、ベンチ掘削機、垂直掘削機、およびラジアル掘削機があります。

穴あけ動作は以下を構成します:ドリルビットの回転動作が主な切削動作であり、加工精度が低い。

ビットで固体材料に穴を開けるプロセスは、穴あけと呼ばれます。穴あけは、穴加工の基本的な方法の1つです。穴あけは通常、穴あけ機または旋盤、またはボーリングマシンまたはフライス盤で行われます。

穴あけ機は穴加工の主要な工作機械です。穴あけは、主にドリル(ツイストドリル)を用いたドリルプレスで行われます。旋盤で穴をあけると、ワークピースが回転し、工具が送り動作を行います。穴あけ機での加工中、ワークは移動せず、主回転運動を行い、軸方向に移動して送り動作を行います。

したがって、ドリルマシンは、対称的な回転軸を持たないワークピースの穴の加工、特にキャビネットやラックなどの部品の穴の加工などの多孔質加工に適しています。ボーリング穴あけ機に加えて、リーマ、リーマ、ボーリング平面、タッピングなどの作業も完了できます。

 
クーラントドリルまたはソリッドドリル?

特に長いチッピング材では、より深い穴(4-5×DC)をドリルするときのチップの詰まりを避けるために、内部クーラントカーバイドドリルが常に推奨されます。