CNCマシニングセンターで利用できるさまざまなツールホルダーを知っていますか？

BT ツールホルダーの 7:24 とはどういう意味ですか? BT、NT、JT、it、cat規格とは？今日、CNC 工作機械は工場で広く使用されています。これらの機械とツールは、さまざまなモデルと規格で世界中から提供されています。今日はマシニングセンターのツールホルダーについてお話したいと思います。

ツールホルダーは、工作機械とカッターの間の接続体です。ツールホルダーは、同心性と動的バランスに影響を与える重要なリンクです。一般的なコンポーネントとして扱ってはなりません。同心性により、工具が1サイクル回転したときに各刃先の切削量が均一であるかどうかを判断でき、スピンドルが回転したときに動的な不均衡によって周期的な振動が発生します。

スピンドルテーパー穴によると、2つのカテゴリに分けられます

マシニングセンターの主軸に取り付けられている工具穴のテーパーにより、大きく2つのカテゴリに分類されます。

7:24のテーパーを備えたSkユニバーサルツールホルダー

1:10のテーパーを備えたHSK真空ツールホルダー

7:24のテーパーを備えたSkユニバーサルツールホルダー

7:24は、ツールホルダーのテーパーが7:24であることを意味します。これは、別個のコーンポジショニングであり、テーパーハンドルが長くなっています。コーンの表面は、同時に2つの重要な役割を果たします。つまり、スピンドルに対するツールホルダーの正確な配置と、ツールホルダーのクランプの実現です。

アドバンテージ：

セルフロックなしで、ツールをすばやくロードおよびアンロードできます。テーパー角度を高精度に加工することで接続精度を確保できるため、工具ホルダーのコストが比較的低くなります。

短所：

主軸が高速回転すると、主軸前端のテーパ穴が拡大します。回転半径と回転速度の増加に伴い膨張が大きくなり、テーパー接続剛性が低下します。プルロッドの引張力により、ツールホルダーの軸方向変位も変化します。工具交換のたびに工具ホルダーの半径寸法が変化し、繰り返し位置決め精度が不安定になります。

テーパーが7:24のユニバーサルツールホルダーには、通常5つの規格と仕様があります。

1.国際規格IS07388/1（略してIVまたはそれ）

2.日本の標準MASBT（BTと呼ばれる）

3.ドイツの標準DIN2080（略してNTまたはST）

4.米国規格ANSI/ASME（略して猫）

5. DIN 69871（略してJT、DIN、datまたはDV）

テンションモード：

NTタイプのツールホルダーは、中国ではstとしても知られているプルロッドを介して従来の工作機械のツールホルダーを締めるために使用されます。他の4種類のツールホルダーは、ツールホルダーの端にある釘を引っ張ることにより、マシニングセンターで締められます。

一般性：

1）現在、DIN 69871（JT）とMAS BT（日本）は、中国で最も広く使用されているツールホルダーです。

2）DIN 69871のツールホルダーは、ANSI/ASMEスピンドルテーパー穴の工作機械にも取り付けることができます。

3）is07388 / 1の工具ホルダーは、DIN69871およびANSI/ ASMEスピンドルテーパ穴の工作機械にも取り付けることができるため、汎用性の観点から、is07388/1の工具ホルダーが最適です。

1:10のテーパーを備えたHSK真空ツールホルダー

HSK真空ツールホルダーの弾性変形は、ツールホルダーの1:10円錐面を工作機械のスピンドル穴の1:10円錐面に接触させるだけでなく、ツールホルダーのフランジ面をスピンドル表面に密着させます。 。この両面接触システムは、高速加工、接続剛性、一致精度において、7：24ユニバーサルツールホルダーよりも優れています。

HSKバキュームツールホルダーは、システムの剛性と安定性、および高速加工における製品の精度を向上させ、ツールの交換時間を短縮することができます。高速加工において重要な役割を果たします。 60000rpmのスピンドル速度に適応します。 HSKツールシステムは、航空宇宙、自動車、精密金型、その他の製造業で広く使用されています。

HSKツールホルダーにはタイプ、Bタイプ、Cタイプ、Dタイプ、Eタイプ、Fタイプなどの仕様があり、マシニングセンタではタイプ、Eタイプ、Fタイプが一般的に使用されています（自動工具交換）。

タイプAとタイプEの最大の違い：

1. タイプAには駆動溝があり、タイプEには駆動溝がありません。そのため、Aタイプの伝達トルクは比較的大きく、重切削にも使用できます。ただし、Eタイプの伝達トルクは比較的小さく、一部の軽切削にしか使用できません。

2. Aタイプツールホルダーの駆動溝に加えて、手動固定穴と方向溝もあるため、バランスが比較的悪くなります。ただし、Eタイプはそうではないため、高速加工にはEタイプの方が適しています。タイプEとタイプFのメカニズムは同じです。違いは、タイプEとタイプFのツールホルダー（E63やf63など）のテーパーは、タイプEとタイプFのテーパーと同じであるということです。タイプFのツールホルダーのテーパーは1サイズ小さくする必要があります。つまり、E63とf63のフランジ径はどちらもφ63ですが、f63のコーンサイズはE50と同じです。したがって、E63と比較して、f63の速度は速くなります（小さなスピンドルベアリング）。

2、ハンドルの取付形状

スプリングコレットハンドル

主にストレートシャンク切削工具やドリルビット、フライス、タップなどの工具のクランプに使用されます。クリップスプリングの弾性変形は1mm、クランプ範囲は直径0.5〜32mmです。

油圧チャック

A-ロックネジ、六角レンチを使用してロックネジを締めます。管理

B-ピストンをロックし、油圧媒体を膨張チャンバーに押し込みます。

C-膨張チャンバー、液体押出しによって生成される圧力。

D-薄い拡張ブッシングにより、ロックプロセス中にツールクランプロッドの中心を均等に配置して包み込むことができます。

E-特殊シールは、理想的なシールと長い耐用年数を保証します。

ツールホルダーは誘導加熱技術によって加熱されるため、ツールホルダーの直径が拡大し、次にコールドツールホルダーがホットツールホルダーに入れられます。加熱工具ホルダーはクランプ力が大きく、動的バランスが良く、高速加工に適しています。繰り返し位置決めの精度は高く、一般に2μm以内、半径方向の振れは5μm以内、機械加工における優れた防汚性と干渉防止性を備えています。ただし、各タイプのツールホルダーは、ハンドルの直径が1つのツールの取り付けにのみ適しており、一連の加熱装置が必要です。

熱収縮ツールホルダーのクランプ原理：

ツールは包括的な評価と比較を処理します

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