旋削インサート角度の選択方法-炭化超硬

工具形状を適切に選択することで、加工条件の改善、加工時間の節約、加工効率の向上、加工されるワークの品質の確保、工具の寿命の延長が可能になります。ツールのタイプからツールの角度を選択します。

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1.方法/ステップ

従来の溶接ツール

荒加工する場合は、工具寿命を最長にすることが重要です。仕上げの際の主な考慮事項は、加工精度と加工面の品質を確保することです。機械の剛性と動力が不十分な場合、工具応力は鋭くなり（すくい角と主たわみを大きくする、刃先の鈍角を小さくするなど）、切削抵抗と振動を減らします。

溶接旋削工具で：

（1）フロントコーナーの仕上げには大きい値が選択され、荒削りには小さい値が選択されます。処理された材料の可塑性と靭性が高い場合、すくい角は大きくなります。強度と硬度が高い場合、すくい角は小さくなります。もろくて硬化した材料には、すくい角が小さいか負の値があります。すくい角を大きくすると、切削変形や摩擦を減らすことができます。そのため、ビルドアップエッジの形成、スケール、加工硬化などへの影響は少ないですが、表面粗さは加工されています。低い。

（2）後隅の仕上げ角度が大きく、荒加工が小さい。プラスチック金属を切断する場合、バック角度が大きくなります。脆性金属のバックアングルが小さく、切削強度と硬度が高く、素材のバックアングルが小さく、切削靭性の高い素材が貼り付きやすい。スクレーパー角度は大きくなるように選択されます。たとえば、高速度鋼カッターは曲げ強度と靭性が高いため、すくい角が大きくなります。超硬工具はすくい角が小さくなっています。

（3）機械加工システムの剛性が許容される場合、主偏角を小さくすると、表面粗さの高さが低くなり、表面品質が向上します。

（4）すくい角の絶対値が大きくなると、実際の作用角が大きくなるため、切削変形が小さくなります。

2マシンクリップカッター

マシンクランプ工具は普通の刃です。刃は機械的な補強によってツールバーに固定されています。従来の溶接工具と比較して、マシンクランプ工具は溶接内部応力を回避し、工具寿命を短くし、ツールバーの稼働率が高いです。ブレードは、使用パラメータを取得するために研ぐことができます。これは、柔軟で使用に便利です。ブレードが摩耗した後は、ブレードを直接取り外して新しいものと交換することで、時間を節約し、処理効率を向上させます。

3つのインデックス可能な旋削工具

CNC旋盤の人気により、割り出し可能な旋削工具の適用範囲はますます広がっています。割り出し可能な旋削工具は、加工中にすばやく割り出し、寸法的に安定させることができ、ブレードの摩耗後にすばやく交換できます。

割り出し可能な旋削工具で

（1）前角のサイズは、ブレードの強度と鋭さに直接影響します。すくい角を大きくすると、切りくずの変形が少なくなり、切削が軽くなり、工具寿命が向上します。ただし、すくい角が大きすぎると刃先強度が弱くなり、欠けやすくなり工具寿命が短くなります。

（2）後部コーナーは、切削プロセス中のフランクと移行プロファイル間の競合を減らすために使用されます。刃先交換式旋削工具を設計する場合、バックアングルとフロントアングルを分析として考慮する必要があります。ブレードの後部コーナーを選択した後、インサートの前部コーナーに応じてインサート溝の後部角度を決定する必要があります。

（3）主な偏角kr主な偏角は、割り出し可能な旋削工具の寿命に大きな影響を与えます。一般に、進み角を小さくすると、工具寿命を延ばすことができます。ただし、ワークの剛性が不足している場合は、リード角を小さくするとラジアルフォースが大きくなり、加工振動が発生して工具寿命に影響を与えます。

（4）ワークが終了したとき、チップが流れて加工プロファイルに傷が付かないようにするために、ブレードの傾斜角は多くの場合正の値として扱われます。また、刃の傾きの大きさも刃先の切れ味に影響します。

標準のマシンクランプを使用して、外側の旋削工具と内側の穴旋削工具の送り角度を割り出すことができます。フロントアングル、バックアングル、ブレード傾斜角は一般に標準構造として設計されており、ツールホルダーの種類は全国標準型式となります。機械加工技術者は、加工されたワークピースの形状とサイズ、および工具へのパスに従って、旋削工具モデルを選択できます。標準のインデックス可能な外部旋削工具のツールバー表現方法（以下に示す）：