そのままケースに切り込みましょう。

冷間押出とは?

冷間押出ワークピースの冷間押出は、金属ブランクを冷間押出ダイキャビティに配置することです。常温でプレスの固定パンチを介してブランクに圧力をかけることにより、金属ブランクが塑性変形し、部品の加工方法が作られます。明らかに、冷間押出加工はダイに依存して金属の流れを制御し、回転する大量の金属に依存しています。パーツに移動します。押出設備に関して、我が国は様々なトン数の押出プレスを設計、製造する能力を持っています。一般的な機械プレスに加えて、油圧プレスと冷間押出プレス、摩擦プレス、高速高エネルギー設備が冷間押出生産に使用されています。

ブランクを加熱せずに押し出す場合は、冷間押し出しと呼ばれます。冷間押出は、切りくずの少ない部品の加工技術の一つであり、金属チップの塑性加工における高度な加工方法です。ブランクが押し出しのために再結晶化温度より低い温度に加熱される場合、それは温間押し出しと呼ばれます。温間押出しでも、切りくずが少ないという利点があります。冷間押出技術は、高精度、高効率、高品質、低消費の先進的な生産技術です。中小規模の鍛造品の大量生産に幅広く使用されています。熱間鍛造や温間鍛造と比較して、30%-50%の材料と40%-80%のエネルギーを節約できます。また、鍛造品の品質と作業環境を改善することができます。現在、冷間押出技術は、ファスナー、機械、計装、電化製品、軽工業、航空宇宙、海運、軍事、その他の産業分野で広く使用されており、金属プラスチック体積成形技術の不可欠な重要な加工手段の1つになっています。科学技術の進歩と自動車、オートバイ、家電製品およびその他の産業における製品の技術要件の継続的な改善に伴い、冷間押出し生産技術は中小鍛造品の微細生産の開発方向になりつつあります。冷間押出には、順方向押出、逆方向押出、複合押出および放射状押出が含まれます。

冷間動揺は冷間押出しと同じですか?それらの違いは何ですか? 2

冷間押出プロセスの利点

1.原材料の節約冷間押出は、金属塑性変形を使用して必要な形状部品を作成することです。これにより、切削加工を大幅に削減し、材料の利用率を向上させることができます。冷間押出の材料使用率は、一般に80%以上に達する可能性があります。 2.部品を製造するために切断する代わりに冷間押出を使用して労働生産性を向上させると、生産性が数倍、数十倍、さらには数百倍に向上します。 3.理想的な表面粗さと寸法精度を持つ部品は、IT7-IT8およびR0.2-R0.6に到達できます。したがって、冷間押出で加工された部品はめったに再加工されず、特に高いレベルで研削するだけで済みます。 4.冷間押出後の部品の機械的特性の改善、冷間加工後の金属の硬化、および部品内部の合理的な繊維流線分布の形成により、部品の強度は原材料の強度よりもはるかに高くなります。さらに、合理的な冷間押出プロセスにより、部品の表面に圧縮応力が形成され、疲労強度が向上します。したがって、熱処理によって強化する必要がある一部の部品については、冷間押出プロセスを省略できます。一部の部品は高強度鋼で製造する必要があります。冷間押出加工後、強度の低い鋼を代わりに使用できます。 5.特殊断面、複雑な内腔、内歯、表面の見えない内溝など、加工が難しい複雑な形状の加工部品。 6.冷間押出プロセスには、原材料の節約、生産性の向上、部品の切断量の削減、高品質の材料の代わりに質の悪い材料を使用するという利点があるため、部品のコストを削減できるため、部品のコストを大幅に削減できます。 。

冷間圧造とは何ですか?

冷間圧造ワークピースの冷間据え込みプロセスは、切削金属をほとんど、またはまったく使用せずに圧力処理するための新しいプロセスの1つです。外力の作用による金属の塑性変形を利用し、金型により金属の体積を再分配・移動させ、必要な部品やブランクを形成する一種の加工方法です。冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最適です。冷間圧造工程で使用される一般的な機器は、特別な冷間圧造機です。生産量が多くない場合は、代わりにクランクプレスまたはフリクションプレスを使用できます。高い生産性、優れた製品品質、材料消費の大幅な削減、製造コストの削減、および作業条件の改善により、冷間圧造プロセスは機械製造、特に標準的なファスナーの製造でますます広く使用されています。マルチステーション冷間圧造機で生産される最も代表的な製品はボルトです。ネジとナット。

冷間圧造プロセスの利点

1. 室温で冷間据え込みを行います。冷間圧造は、金属部品の機械的特性を向上させることができます。冷間据込みの引張強さは、切断の引張強さより約 10% 高く、20% 増加するものもあります。これは、冷間圧造製品の金属繊維が切断されず、金属の内部構造が圧縮され、加工硬化の存在を伴うため、金属の機械的特性が改善されたためです。 2. 冷間圧造により、材料の利用率が向上します。冷間圧造ボルトを例にとると、新技術の「凹型」六角ボルトの材料利用率は 99% 以上に達する可能性があります。材料の頭と尾の損失を除いて、切断は達成されていません。切断の場合、材料利用率はわずか 40% です。冷間圧造ナットの材料利用率も約 80% に達することができますが、切削ナットの材料利用率はわずか 54% です。 3. 冷間圧造により生産性が大幅に向上します。たとえば、元の切削プロセスと比較して、冷間圧造ナットの生産性は 25 ~ 30 倍向上します。 4.マルチステーション冷間圧造機の使用により、すべてのプロセスが1台の工作機械で同時に処理されるため、設備投資が削減され、設備が占有する生産現場が削減され、異なるプロセス間の半製品の輸送が削減されます、特に労働者の労働集約度を減らし、労働条件を改善します。 5. 冷間圧造加工により、製品の表面仕上げが向上し、製品の精度が確保されます。ボルト・ナット等の量産加工において、精度を十分に保証できます。

冷間圧造は冷間押出と同じですか?違いは何ですか?

冷間据え込みと冷間押出しは、基本的に同じ条件での変形加工ですが、動作モードが異なります。コールドピアは、小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界でよく使用されます。冷間押出は、より大きなワークピースの押出変形に属し、幅広い用途があります。冷間据え込みは、冷間押し出しの分岐に相当します。簡単に言えば、ボルトを作成するプロセスでは、六角頭の成形は冷間据え込みに属し、ロッドの直径の縮小は冷間押出し(前方押出し)に属します。トリミングされていない六角フランジボルト(マルチステーション成形)には、冷間据え込みと冷間押出しの両方があります。六角ナットの表側は冷間動揺であり、裏側のプロセスは冷間押出し(前方および後方押出し)です。