In our daily life, no matter in small tableware or decoration, stainless steel processing is more and more widely used. So what should we pay attention to in the key points of stainless steel processing? Next, let’s have a brief introduction for you.

建築用ステンレス鋼加工の適用分野でステンレス鋼加工が重要である理由はたくさんあります。腐食環境では、スケーリングが容易でないため、滑らかな表面が必要です。汚れの堆積は、錆びたり、ステンレス鋼の腐食を引き起こす可能性があります。広々としたホールでは、ステンレス鋼がエレベーターの装飾ボードに最も一般的に使用されている材料です。表面の指紋は拭き取ることができますが、美しさに影響するため、指紋を防ぐために適切な表面を選択することをお勧めします。衛生状態は、食品加工、ケータリング、醸造、化学産業など、多くの産業にとって非常に重要です。これらのアプリケーションでは、表面は毎日簡単に清掃できなければならず、化学洗浄剤がよく使用されます。

ステンレス鋼は合金材に加工されており、結晶相が異なり、温度が変化すると結晶相も変化します。したがって、ステンレス鋼の加工プロセス(機械加工、鋳造、溶接、切断など)では、温度の影響により、新しい相(局所的な相変態)が局所的に容易に析出します。粒界間の物質の物理的および化学的状態は粒自体のそれとは異なり、粒界での腐食速度は粒自体のそれよりも著しく高い(粒間腐食)。これらの新しい相の沈殿は、必然的にいくつかの元素の貧弱な領域の形成につながります。新しい相が耐食性であるかどうかに関係なく、それらは孔食や孔食などの不均一な腐食率をもたらします。

ステンレス鋼加工のポイント2

ステンレス鋼加工の要点:加工温度の影響により、内部応力が発生しやすく、多数の塩化物イオンが応力腐食を悪化させます。プラズマ切断の過程で、オーステナイト系ステンレス鋼の粗大粒は局所的な高温によって引き起こされ、局所的な溶解さえも発生します。内部応力、特に応力腐食が大きすぎます。常温での研磨工程では、研磨液の処方を工夫して腐食を低減することはできますが、応力腐食や粒界腐食を完全に回避することはできません。粒界腐食や応力腐食を制御するためには、ステンレス鋼設備の加工技術から始めて、溶接プロセスパラメーター、切削方法、熱処理温度などを含むプロセスパラメーターを厳密に制御して、結晶化を回避する必要があります。そして内部応力集中。研磨工程において、溶接線や熱処理部、特にプラズマ切断面が腐食し、時間の経過とともに腐食が進んでいることがわかりました。ベンドを加熱すると、加熱された部分にも深刻な腐食があります。ステンレス鋼加工では、次の点に注意する必要があります。

ステンレス鋼加工のポイント3

1.ステンレス鋼は熱間圧延、焼鈍、酸洗、脱スケール処理されます。処理後の鋼板の表面は、一種のくすんだ表面で、少し荒れています。

2.ステンレス鋼は冷間圧延、焼鈍、脱スケール、最後に粗圧延ロールで軽圧延されます。これは、アプリケーションの構築で最も一般的に使用されます。焼鈍および脱スケール後の研磨ローラーによる最後の軽い冷間圧延を除いて、他のプロセスは2Dと同じで、表面はわずかに光沢があり、研磨できます。明るいアニーリング:これは反射面であり、研磨ローラーによって回転され、最終的に制御された雰囲気でアニーリングされます。明るいアニーリングは、その反射面を維持し、酸化スケールを生成しません。光輝焼鈍工程では酸化反応がないため、酸洗や不動態化は不要です。

3. Stainless steel processing on polished surface: the surface is uniformly ground, with abrasive particle size of 80-100 ‘; the rough surface is polished, with even straight lines on the surface, which is usually made by one polishing on 2A or 2B board with abrasive belt with particle size of 180-200.

4.ステンレス鋼処理の一方向表面、反射は強くありません。この表面処理は、建築用途で最も広く使用されている可能性があります。プロセスのステップは、最初に粗い研磨剤で研磨し、次に粒子サイズ180の研磨剤で研磨します。

ステンレス鋼の加工では、切削工具の選択には、使用する材料に対する高い要件があります。ステンレス鋼を加工する場合、切削力が大きく、切削温度が非常に高いため、高強度で熱伝導性の良い超硬合金工具の選定に全力を尽くす必要があります。さらに、カッターの前面と背面の粗さの値にも注意してください。粗さの値は、チップにくっつくのを防ぐために大きすぎてはいけません。のようなもの

適切な切削液を選択してください。ステンレス加工材は密着性がよく、放熱性も比較的劣ります。主な製品:ステンレス鋼板せん断曲げ加工、ステンレス鋼管加工、ステンレス鋼プロファイルと銅、アルミニウム加工のカスタマイズ。湖南長沙力城ステンレス鋼材有限公司は、ステンレス鋼製品の専門メーカーです。品質保証の選択が必要それは、優れた耐付着性と放熱性を備えた切削液を持っています。ステンレス鋼の加工では、使用する工具材料にも高い要件があります。切削抵抗が大きく、切削温度が非常に高いため、高強度で熱伝導性の良い硬質合金工具の選択に全力を尽くす必要があります。さらに、カッターの前面と背面の粗さの値にも注意してください。粗さの値は、チップにくっつくのを防ぐために大きすぎてはいけません。

ステンレス鋼の加工とブランキング

ステンレス鋼加工の切断方法は、一般に、切断、鋸引き、プラズマ切断の3つのタイプに分けられます。剪断の過程で、材料は支持体から分離されなければならず、ゴムパッドはホッパーの内側に置かれ、ステンレス鋼を傷つけないようにしなければならない。のこぎりの場合は、のこぎりの後、工具に残ったオイルを時間内に掃除してください。プラズマ切断は比較的高速ですが、切断後に適時にサイトを清掃する必要があることに注意してください。

ステンレス鋼の機械加工と成形

ステンレス鋼の処理中、保護対策を講じなければならない。曲げ加工中、ステンレス鋼も保護して、表面の傷を比較します。処理後、ワークピース上の残留物と油汚れは時間内に処理されます。のようなもの

ステンレス鋼の溶接処理、溶接は指定された溶接領域で行う必要があります。溶接する前に、部品の汚れ、錆、ほこりを注意深く取り除く必要があります。ステンレス鋼の溶接には、可能な限りアルゴンアーク溶接を採用する。つまり、ステンレス鋼を処理するときは、注意深く、汚れや残留物の洗浄に注意を払い、ステンレス鋼の表面を傷から慎重に保護する必要があります。同時に、建設要員の安全も非常に重要です。労働者は、標準仕様に従って操作する必要があります。