要約:ナノ/超微細WC – Co超硬合金の準備のための2つの重要な要素は、高品質–ナノ/超微細WC – Co複合粉末の準備と、焼結中の結晶粒成長の制御です。近年の国内外での研究の進展は、ナノ/ウルトラファインWC – Co複合粉末の調製方法およびナノ/ウルトラファインWC – Co超硬合金シントリング技術について包括的に見直されています。さらに、ナノ/超微細WC – Co超硬合金の開発展望と将来の研究焦点についても説明します。キーワード:超硬合金、ナノ/超微細結晶; WC – Co複合粉末;炭化物は高融点金属の硬質化合物(主にWC、TiC、TaC、NbC、VC、Cr 3 C 2、Mo 2 Cなどを指します)として硬質相および結合金属(主にFeを指します) 、Co、Niなど)バインダー相では、粉末冶金で調製された合金材料。超硬合金は、高速度鋼、ダイヤモンド、セラミックなどの材料と比較して、強度が優れているだけでなく、靭性にも優れています。最も広く使用されている工具材料の1つであり、中国の工業生産と国家経済の発展を促進する役割を果たします。決定的な役割。ナノ/超微細粒炭化物(合金の平均WC粒径が0.1〜0.6μmの場合)は、従来の超硬合金の硬度と靭性の間の不整合、およびより大きな脆性とプロセスの軟化を効果的に克服できます。問題は、硬度と靭性が高いという2つの高い特性があることです。現在では、集積回路基板を処理するためのマイクロドリル、ドットマトリックスプリンターの印刷針、全体的な穴加工ツール、フライスなど、一連のハイエンドカーバイド製品を開発しています。 、歯科用ドリル、精密金型などは、航空宇宙、精密機械加工、エレクトロニクス産業、精密製造などの分野で広く使用されています。超硬合金の製造には粉末冶金法が採用されているため、粉末の準備、プレス、焼結の工程があります。したがって、ナノ/超微細粒WC-Co超硬合金を調製するための2つの重要な要素は、高品質のナノ/超微細結晶粉末です。準備および焼結中の結晶粒成長の制御。本論文では、ナノ/超微細WC-Co複合粉末の合成とナノ/超微細炭化物焼結技術を近年レビューおよびレビューしています.1ナノ/超微細WC-Co複合粉末の調製方法従来のWC-の製造方法- Co複合粉末は次のとおりです。1)W粉末を得るには、700〜900°Cの温度範囲で水素還元してWO 3を得る。 2)W粉とC粉は1400〜1600℃の温度範囲で混合されます。 WC粉末を得るために炭化; 3)WC粉末とCo粉末を混合してWC-Co複合粉末を得た。従来のプロセス方法は、ナノ/超微細WC-Co複合粉末を調製するための理想的な方法ではなく、多くの欠点があります。まず、WとCの粉末の炭化温度が高いと、粉末の結晶粒が成長しやすくなり、粒度分布の均一性に影響を及ぼします。第二に、従来のプロセスでは粉末の品質に影響を与える多くの要因があり、粉末の特性を制御することは困難です。最後に、従来の方法長いプロセスフローと生産サイクル、高い生産コスト。20年近くの開発の後、世界中の研究者の絶え間ない努力の下で、多くの新しいナノ/ウルトラファインWC-Co複合粉体調製方法が開発されました。それらは、トップダウンとセルフボトムアップの2つの主要なカテゴリに分類できます。ボトムアップ法とは、原子レベルまたは分子レベルの微視的レベルからナノ/超微細結晶性粉末を取得することを指し、主に溶液法(ゾルゲル法、共沈法、スプレードライ変換法)や気相合成を含みます。法律など。トップダウン方式とは、大きな粒子などの巨視的な視点からナノ・超微結晶の粉末を得る方法です。主な方法としては、高エネルギーボールミリングなどがあります。図1ナノ結晶炭化物WC-7Co、WC-10Co1の結晶粒径。 1高エネルギーボールミリング従来の高エネルギーボールミリングでは、原料粉末と粉砕ボールを一定の割合でボールミルタンクに投入し、不活性ガスを導入して、粉砕ボールの衝撃により粉末を強制的に押し出します–冷間溶接–結晶粒微細化のための粉砕プロセスナノ/超微細WC-Co複合粉末の調製。 EL-ESKANDARANY MSは、W粉末(d <196μm)とC粉末(d <45μm)を原料として使用し、ボールミル媒体として鋼球を使用して、ボール材料比10:1で完全なボールミル粉砕を実現します120時間。ナノWCパウダー。ただし、ナノ/超微細WC-Co複合粉末を製造するために高エネルギーボールミリングを使用すると、ボールミリング時間が長く、ミリング後の粉末が不純で、作業効率が低いという欠点があります。従来の高エネルギーボールミリングの欠点を克服するために、粉末の汚染を減らすために、超硬ボールが粉砕ボールとして一般的に使用されています。同時に、高エネルギーデュアルドライブ遊星ミル、メカノケミカルシンセシス、統合された機械的および熱的活性化など、いくつかの新しい高エネルギーボールミルプロセスも開発されました。高エネルギーデュアルドライブ遊星ボールミル主にミルバレルの回転と回転を組み合わせ、ボールミル工程中に発生する重力加速度場により効率を高めます。バトラーBG他高エネルギーのデュアルドライブ遊星ボールミルを使用して、0.8μmのWCおよびWC-Co粉末の粒子サイズをわずか10時間で10〜20 nmに縮小しました。メカノケミカル合成とは、ボールミルプロセス中に化学反応を導入することです。これにより、ミリング時間を短縮し、ミリング効率を向上させます。メカノケミカル合成は主に2つのステップに分かれます。最初のステップは、MgやZnなどの活性金属を還元剤として使用することです。炭化剤としてカーボンブラックと一部の炭素含有有機物をWO 3とともにボールミルタンクに追加します。ボールミリングプロセスは大量のエネルギーを生成するため、WO3は最初に活性金属と反応してWを形成し、次にCがWと反応してナノWCを生成します。 2番目のステップは、ボールミリングが完了した後に得られた粉末をHClなどの酸性溶液に入れて、金属酸化物を除去し、純粋なナノWC粉末を取得することです。 HO-SEINPUR A et al。 WO3、Zn、Cをボールミルタンクに入れ、36時間ボールミリングした後、得られた粉末を希塩酸に2時間浸して約20 nmのWC粉末を得ました。機械的熱活性化合成法は、ボールミリングプロセスと還元炭化プロセスを組み合わせた新しい方法。その主な特徴は、高エネルギーボールミリングによって生成された高活性表面を最大限に活用して、還元炭化温度を下げ、ナノ/超微細WC-Co複合粉末を準備することです。 1:2.4:0のSHAWLLなど。 7(モル比)20μmの酸化タングステン、グラファイト、および酸化コバルトをボールミルに入れ、6時間の高エネルギーボールミリングを行った後、得られた粉末をアルゴンガス下、1000°Cで還元炭化反応にかけました。結晶を得るための保護。粒径が80〜200 nmのWC-Co複合粉末。 Song Xiaoyanのチームは、従来の機械式熱活性化合成法を再発明し、ボールミルで得られた複合酸化物を真空炉に直接入れて、ナノ/超微細WC-Co複合粉末のその場還元炭化炭化合成を行いました。調製した粉末の粒度分布と組成は均一であり、粒度は70〜500 nmの範囲でした。 2ナノカーバイドと通常の超硬合金の表面摩耗SEM写真1。 2溶液法溶液法では、溶解性のタングステン塩、コバルト塩などの原料を溶液に加え、原子または分子レベルで分散させ、特定の方法で前駆体粉末を調製します。次に、前駆体粉末を乾燥、還元、炭化などして、ナノメートルを準備します。 /超微粒子WC-Co複合粉末。溶液法で得られた前駆体粉末は、各相が分子・原子レベルで均一に分布して存在し、化学的活性が高いため、還元・炭化温度を効果的に下げ、準備時間を短縮し、ナノ化に有利/超微細結晶。 WC-Co複合粉末の調製溶液法は、前駆体粉末を取得するためのさまざまな方法に応じて、ゾル-ゲル法、共沈法、および噴霧乾燥変換法に分けることができます。ゾルゲル法は、溶解性塩を加水分解・重縮合する過程で粘稠なコロイド前駆体を徐々に形成し、乾燥・焼結してナノ・超微結晶複合粉末を得る方法です。 HOLGATE MWRは、タングステン塩、コバルト塩、および可溶性有機炭素を原料として使用して、溶液のpH値などの合成条件を制御することでゲル状の前駆体を取得し、乾燥によってナノWC-Co複合粉末を取得します。還元および炭化プロセス。共沈法は、液相でのタングステン塩とコバルト塩の共沈により、タングステン-コバルト複合前駆体の良好な分散液を準備し、ナノ/超微細WC-Co複合物を準備することです。還元炭化による粉末。 MAJHなどは66% W(質量分率、以下同じ)のタングステン塩を含み、14を含む。42%Coのコバルト塩を原料とし、化学共沈法によりタングステン/コバルト複合前駆体粉末を調製した。 、続いてH 2を還元し、CO / CO 2雰囲気で炭化して、約50 nmの粒径を有するナノ粒子/超微細WC-Co複合粉末を得る。噴霧乾燥変換法では、可溶性タングステン塩、コバルト塩、等の溶液を溶かして噴霧乾燥し、タングステン・コバルト複合前駆体粉末を得た後、還元・炭化工程を経てナノスケールのWC・Co複合粉末を得る。スプレー変換法はラトガース大学によって最初に提案され、その特定のプロセスには次の3つのステップが含まれます。1)可溶性タングステン塩とコバルト塩を高純度水に溶解して均一な水溶液を得る。 2)水溶液をスプレードライします。溶媒中の溶質は急速に結晶化して、分子レベルで均一に分布する前駆体粉末を形成します。 3)前駆体粉末はH 2雰囲気下で還元され、続いてCO / CO 2雰囲気下の流動層で炭化反応が行われます。ナノ/超微細WC-Co複合粉末が得られた。噴霧乾燥技術や流動層熱処理技術は工業生産技術であるため、工業的応用が見込まれる技術です。 Yang Jiangaoチームは、従来の噴霧乾燥変換方法を統合して再発明し、複雑な流動床装置を放棄して固定床に切り替え、「イオン層混合、急速沈殿、低温合成による複合粉末の新しい調製技術を開発しました」。さらに、高活性in-situ炭素と炭素熱反応のワンステップ法が、ナノ/超微細WC-Co複合粉末の調製プロセスに導入されました。均一に分布した高活性in-situ炭素は、反応温度を効果的に低下させ、短縮しました結晶粒を抑制する反応時間。成長した、シンプルで高速、低コスト、工業的に製造可能な粉末調製法が、構造と性能が制御され、WC結晶粒径が100 nm未満のナノ/超微細WC-Co複合粉末を調製するために提案されました。従来の8ステップから3ステップに、炭化温度は従来の1300°Cから1000°Cに低下します。 3気相反応合成気相反応合成法は、熱力学的に不安定な過飽和前駆体ガスが気体状態で物理反応または化学反応を起こし、冷却過程で凝集・成長して微粒子を形成する超微粉末を調製する方法です。熱力学的に不安定な飽和前駆体法によれば、化学気相合成法は、レーザーアブレーション法、火花放電変換法、イオンスパッタリング法、火炎合成法、化学気相法、熱プラズマ変換法に分けることができる。 。現在、ナノWC-Co複合粉末を調製するために広く使用されている方法には、化学蒸着と熱プラズマ変換が含まれます。化学気相法では、ナノWC-Co複合粉末は、ガス化前駆体と還元炭化を通過させることによって調製されます高温壁反応器へのガス。金属塩化物は、揮発温度が低いため、理想的な前駆体材料です。 RYUT et al。は、前駆体としてWCl 6とCoCl 2を使用し、還元ガスと炭化ガスとしてH 2とCH 4を使用し、キャリアガスとしてArガスを使用して、粒子サイズが(24±1)nmのナノWC-Co複合粉末を取得しました。準備プロセスでは、Co3W3C、WCl6、CoCl2などの炭素欠乏相の形成を回避するために、それぞれ440および1400°Cの反応器温度で供給され、結果として得られた複合材料には炭素欠乏相はほとんどありませんでした。熱プラズマ変換法は、プラズマを熱源とし、ガス化した前駆体と還元炭化ガスを原子レベルに変換することで、相互の還元と炭化を促進し、複合粉末を得る方法です。 SOHN HY et al。 WCl 6、AMT、およびC 2 H 4を原料として使用し、誘導プラズマ装置で熱プラズマ変換を実行して30 nmのWC1-x粉末を準備し、続いてH 2 / CH 4雰囲気で温度900 °C。熱処理を行って、100 nmの純粋なWC粉末を得ました。2Nano / Ultrafine WC-Co超硬合金焼結技術焼結は、超硬合金の準備の最後のステップです。焼結は製品性能に直接影響し、この変化は不可逆的であるため、超硬合金の製造プロセスに決定的な役割を果たします。ナノ/超微細WC-Co超硬合金の場合、焼結プロセスは超硬合金の緻密化を保証するだけではありません炭化物だけでなく、焼結プロセス中の粒子の成長挙動も制御します。従来のサイズの粉末と比較して、ナノ/超微細WC-Co複合粉末は、小さいサイズの効果、表面および界面の効果、その他の要因により、特別な焼結挙動を示します。焼結プロセスの熱力学的推進力は主に表面エネルギーの減少ですが、ナノ/超微細WC-Co複合粉末は大きな表面エネルギーと大きな焼結推進力を持ち、緻密化プロセスをより低い温度で実行できます。温度。同時に、ナノ/超微細WC-Co複合粉末は高い活性を持ち、焼結プロセスおよび溶解-溶解プロセス中に結晶粒子が凝集しやすく、粒子が非常に成長しやすくなります。 MA-HESHWARIP et al。は、焼結プロセス中に異なる粒径のナノ/超微細WC-Co複合粉末の緻密化挙動を研究しました。 WANG Xら粒径10 nmのWC-10Co(質量分率)を原料とし、真空炉内で焼結し、結晶粒成長に対する温度の影響を調べた。結果は、温度の上昇が粒の長さの大幅な増加を引き起こしたことを示した。温度が高いほど、増加は大きくなります。焼結温度が1 300°Cの場合、粒径は10 nmから約380 nmに成長し、38倍に増加します。 FANGZG et al。焼結の最初の5分間で、ナノ粉末が急速に発達することがわかりました。近年、焼結プロセスにおけるナノ/超微細WC-Co複合粉末の成長挙動を効果的に制御するために、ガス圧焼結、ホットプレス焼結、マイクロ波焼結、スパークプラズマ焼結などのいくつかの新しい焼結プロセスが開発されていますなど。 1ガス圧焼結脱ガス処理の最後に、コンパクト表面の細孔が閉じており、液相にコバルト相が存在する条件下でガス圧焼結が行われます。圧力媒体として不活性ガスを使用し、合金の緻密化を促進するために熱間静水圧プレスが合金に適用されます。ガス圧焼結は、真空焼結と熱間静水圧プレスを効果的に組み合わせてコバルト相の流れを促進し、Coの高温揮発性を抑制します。これにより、製品の細孔とコバルトプールを排除し、合金が微細で均一な構造になります。パフォーマンスが大幅に向上します。従来の熱間静水圧プレスと比較して、ガス圧焼結の圧力は、熱間静水圧の1/10以下にすぎないため、装置の製造コストとメンテナンスコストを大幅に削減できます。 Du Weiらは、原料として0.53μmのナノ/超微細WC粉末と球状のCo粉末を使用して、WC-2.5% Co超硬合金の性能に対する真空焼結とガス圧焼結の効果を比較しました。実験結果は、ガス圧焼結が合金の気孔率を低減し、異常な結晶粒成長を抑制することができることを示しています。合金の曲げ強度は1800 MPaから2250 MPaに増加します。 Wei Chongbinらは、ナノ/超微細WC-10Co複合粉末の原位置還元/炭化法を原料として使用し、1420℃で1の合金の微細構造と特性に対する真空焼結とガス圧焼結の効果を比較しましたh。焼結圧力は2MPaです。結果は、ガス圧焼結が合金の性能を大幅に改善し、その破壊靭性を10.2MPa•m1 / 2から13.6MPa•m1 / 2に向上させることができることを示しています。原料として、48時間ボールミリング後、WC-10Co-0.4VC-0を製造。 4Cr 3 C 2複合粉末;その後、ガス圧焼結、320°Cで1時間の焼結プロセス、圧力は5です。5MPaで、得られた合金は高い機械的特性を持ち、HRA硬度は92です。8、強度は3 780 MPaです。これまでの研究結果から、ガス圧焼結により得られたナノ・超微粒超硬合金の結晶粒径は小さく、組織は均一であり、靭性も非常に良いことがわかります。現在、工業的に製造されたナノ/超微細結晶質硬質合金となっています。主な焼結方法の一つ2。 2ホットプレス焼結ホットプレス焼結は、プレスと焼結のプロセスを効果的に組み合わせ、圧力と温度の組み合わせた作用の下で合金を急速に緻密化する方法です。従来のプレスおよび焼結プロセスと比較して、ホットプレス焼結は、成形剤を追加する必要をなくし、不純物の導入を減らすことができます。ヒートプレス条件下での粉末の可塑性と流動性が大幅に向上し、合金の緻密化が促進され、比較的低い温度で焼結温度を下げることができます。完全に緻密な合金は、短い焼結時間で得られます。LiZhixi et al。ナノ/ウルトラファインWC粉末(0.81μm)とCo粉末(1.35μm)を原料として使用し、Cr 3 C 2とVCを惑星の高エネルギーボールミリングによる粒成長抑制剤として使用しました。準備された粒子サイズは0未満です。3μmのWC-Co複合粉末をその後ホットプレスし、焼結して、サンプルのパフォーマンスに対するホットプレス焼結の影響を調べました。結果は、均一な微細構造と0.8μm未満の平均粒径を持つWC-10Co超硬合金が、1400°C、2時間の温度、30 MPaの圧力でのホットプレス焼結によって得られることを示しました。粒度が大きくなりました。抑制剤Cr 3 C 2 +0。 4VCマイクロ硬度値56GPa。朱斉口ほか高温で原位置還元により調製した直径300 nmのWC – 6Co複合粉末を原料として使用し、1200°Cで20 MPaのホットプレス焼結により適用し、保温しました。 5hナノ/超微細WC-6Co超硬合金の調製。結果は、ホットプレス焼結が合金の気孔を効果的に減らし、結晶粒の成長を抑制することを示しています。合金中のWCの平均粒径は600 nmであり、分布は均一です。 HRA硬度は93であり、抗折力は1530 MPaです。 Liu Xuemei氏らは、WO 3パウダー、Co 3 O 4パウダー、カーボンブラックパウダーを原料として使用し、最初に真空熱処理炉で前処理してから、ナノコンポジットを1 370°Cの温度で20 MPaの圧力で1.5時間。細かいWC – Coタイプの炭化物。結果は、調製された超硬合金が高密度で純粋なWCおよびCo相を持ち、平均粒径が0.813μm、HRA硬度および破壊靭性がそれぞれ92.5および8.44 MPa•m1 / 2であることを示しています。上記の研究結果から、ホットプレス焼結後の合金の靭性は一般に低いことがわかります。これは、主にホットプレス焼結プロセス中にのみ軸方向圧力を加えることができるため、さまざまな部品の構造が発生する不均一な力による焼結プロセスでの合金の異方性異方性は合金の靭性を低下させ、合金の耐用年数に影響を与えます。 3マイクロ波焼結マイクロ波焼結は、マイクロ波電磁場における材料の誘電損失を利用して、焼結体全体を焼結温度まで加熱し、焼結と緻密化を実現する新しい急速焼結技術です。マイクロ波エネルギーは、焼結材料内部の原子、分子またはイオンの運動エネルギーを増加させるため、材料の焼結活性化エネルギーが低減され、これは、焼結温度の低減および焼結時間の短縮に有利である。同時に、マイクロ波加熱には急速加熱と急速温度低下の特性があるため、マイクロ波焼結によって調製された材料は、均一な微細構造と細かさ、優れた靭性などの特性を持っています。高温度で調製されたWC-10Co複合粉末ピーク全体の原料として、エネルギーボールミリングを使用し、マイクロ波焼結プロセスを使用して、硬質合金を調製しました。実験結果は、脱ロウ時間と焼結温度は合金の特性に大きな影響を与えるが、保持時間と加熱速度は合金の特性にほとんど影響しないことを示しています。結果は、20分の脱ロウ時間と1 320°Cの焼結温度で得られます。合金の結晶粒は微細で均一で、密度は14.32g / cm3、硬度はHV30 16. 16GPa、破壊靭性は最大9です。78MPa•m1 / 2 Lu et al。保持時間はマイクロ波焼結WC-8Co超硬合金の粒成長にほとんど影響しないことを発見しました。 BAO R et al。遊星ボールミリング法を使用して、粒径0.15μmのWCとCoの粉末を混合および圧縮した後、マイクロ波焼結しました。結果は、マイクロ波焼結が急速な緻密化の特性を持っていることを示しています。焼結後、脱炭相が合金の表面に形成されます。混合中に一定量のカーボンブラックを添加すると、合金表面の脱炭を抑制し、合金の性能を効果的に向上させることができます。合金のHRA硬度は、総炭素含有量が6.08%の複合粉末を使用してマイクロ波焼結した後、93.2に達しました。マイクロ波焼結には、焼結時間が短く、加熱速度が速く、粒度が細かく均一で、機械的特性が優れているという利点がありますが、マイクロ波焼結には材料に対する選択性が高く、熱暴走や不均一な加熱が発生しやすくなります。材料特性。同時に、高出力の電子レンジの準備は依然として産業上の問題です。現在、主な研究はまだ学校や研究所に集中しており、大規模な工業生産はまだ形成されていません。 4放電プラズマ焼結放電プラズマ焼結は、粉末粒子間に圧力とDCパルス電流を直接加えることです。機械的圧力、放電パルス圧力、および瞬間的な高温場の複合作用の下で、焼結体粒子は自発的に熱を発生させ、粒子の表面を活性化して急速な緻密化を達成します。新しいタイプの焼結プロセス。スパークプラズマ焼結には、加熱速度が速く、焼結時間が短く、焼結温度が低いという利点があります。これにより、準備サイクルが短縮され、結晶粒の成長が抑制されます。得られた焼結体は、微細な組織制御が可能で、粒度が細かく、分布が均一で、全体として優れた性能を有しています。 。その場還元炭化プロセスによって調製されたGAO Yおよびその他のナノWC-10Co複合粉末を原料として使用し、VCを粒成長抑制剤として使用し、放電プラズマ焼結を使用して、焼結時の炭素分布を研究しました温度は1 130°C、圧力は60 MPaです。焼結したプラズマ超硬合金の性能に及ぼす体積の影響結果は、炭素の量が合金の相、構造、および特性に大きな影響を与えることを示しています。最適な炭素配分では、合金は均一な構造と純粋な相の特性を持ち、硬度と破壊靭性は20.50GPaと14.5MPa•m1 / 2に達します。放電プラズマ焼結の原料としてスプレーコンバージョン法で作製した粒径250 nmのWC-10Co複合粉末を用い、焼結温度と雰囲気の影響を調べた。結果は、焼結温度が上昇し、炉内の圧力が低下し、コバルト相が蒸発し、合金が平衡相から逸脱することを示しています。 1 250°Cで5分間焼結したWC-10.10Co複合粉末のCo含有量は10.02%になります。 LIU WB et al。放電プラズマプロセスパラメータが合金の微細構造と特性に及ぼす影響を完全に調査しました。結果は、スパークプラズマ焼結プロセス中に、ナノ/超微細WC-Co複合粉末の緻密化開始温度が約804°Cであることを示しています。 HRA硬度、破壊靭性、および92.6の抗折力、12 MPa•m1 / 2および2 180 MPaの高性能硬質材料は、1 325°Cの焼結温度、50 MPaの圧力という最適化された条件で得られます。 6〜8分の保持時間。合金。放電プラズマ焼結には、焼結プロセスにおける粒子の塑性流動と表面拡散を促進する特殊なDCパルス電圧があり、材料は比較的低温で短時間に急速に緻密化されるためです。それは有望な新技術です。 、世界中で広く研究されています。しかし、放電プラズマ焼結は複雑な構造の焼結には困難であり、大規模な産業用途はまだ探査の段階にあります。 3 nano WC-7Coすくい面の摩耗痕図4異なる負荷の下でのナノ炭化物と通常の超硬合金の摩擦係数3結論ナノ/超微細結晶超硬合金は、高性能で高付加価値の超硬合金製品です。工業化が可能なナノ・超微粒超硬製品の開発は、中国の超硬合金産業において解決すべき課題の一つとなっています。中国の超合金産業の健全な発展を促進することは非常に重要です。近年、国家政策の強力な支援のもと、中国でのナノ/超微細WC-Co複合粉末の調製は画期的なものとなり、高性能のナノ/超微細WC-Co複合粉末は徐々に工業化されてきました。ただし、安定した品質と信頼性の高い製品で高性能ナノ/超微細結晶超硬合金を製造するために、特に粒子径が0.2μm未満のナノ/超微細結晶超硬合金の大規模生産では、合金関連の準備プロセスの研究開発を増やすために必要です。
出典:Meeyou Carbide

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